Изобретение относится к электротехнике, в частности, к опорным изоляционным конструкциям аппаратов высокого напряжения.
Известна конструкция опорного фарфорового изолятора [1], содержащая ребристый фарфоровый корпус с металлическими фланцами. Конструкция обладает высокой механической прочностью. Но основным недостатком является хрупкий фарфор и невозможность получения изоляционной конструкции с необходимой длиной пути токов утечки.
Известна конструкция изолятора, принятая за прототип [2]. Конструкция содержит диэлектрический ребристый корпус, например, из силикона-эластомера, в центре которого расположен стержень из диэлектрического материала, закрепленный в металлических наконечниках, размещенных на концах корпуса.
Недостатком конструкции является низкая механическая прочность на изгиб и кручение.
Изобретение решает задачу увеличения эксплуатационной надежности изоляционной конструкции, работающей в сложных условиях, например, изгиб, кручение.
Указанная задача решается в опорно-изоляционной конструкции, содержащей диэлектрический корпус, например, из силикона-эластомера с металлическими наконечниками, размещенными на концах корпуса, в которой новым является то, что внутри корпуса равномерно по периферии размещены по меньшей мере три профильных элемента из высокопрочного однонаправленного стеклопластика, торцы которых закреплены в металлических наконечниках, поверхность профилей покрыта эластичным подслоем из раствора силиконового каучука, профильные элементы размещены в стекловолоконной оплетке, а свободное пространство внутри корпуса заполнено полимерной композицией с наполнителем, имеющей минимальный или отрицательный коэффициент линейного расширения, например, β -эвкриптитом. Поверхность заливочной композиции (после отверждение) покрыта также эластичным подслоем, и конструкция установлена в ребристый корпус в присутствии герметика на основе силиконового каучука.
Суть предлагаемой конструкции заключается в следующем.
Предлагается новая изоляционная конструкция, в которой для увеличения механической прочности при сохранении минимального сечения изолятора во внутренней полости равномерно по периферии размещены профильные элементы, например, стержни из однонаправленного стеклопластика с высокой прочностью на растяжение. Такое симметричное размещение с заливочной композицией заставляет их работать при изгибе конструкции, в основном на растяжение.
Стекловолоконная оплетка соединяет стержни между собой и придает дополнительную механическую жесткость, увеличивает прочность на изгиб и кручение.
Покрытие поверхностей стержней эластичным подслоем из раствора силиконового каучука способствует снятию механического напряжения при эксплуатации в условиях перепада температур и при резком нагружении и сбросе механических нагрузок на изолятор.
Покрытие заливочной композиции эластичным подслоем из раствора силиконового каучука приводит к существенному увеличению адгезии между ребристым корпусом из трекинго- и атмосферостойкого силиконового каучука и отвержденной полимерной композицией в присутствии герметика.
На фиг.1 изображен продольный разрез предлагаемой конструкции; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Опорно-изоляторная конструкция содержи диэлектрический ребристый корпус 1 из силикона-эластомера. По периферии равномерно размещены стеклопластиковые стержни 2, которые закреплены в металлических наконечниках 3. Свободное пространство внутри корпуса 1 заполнено полимерной композицией 4 с наполнителем, имеющей минимальный или отрицательный коэффициент линейного расширения, например, β -эвкриптитом. На внутренней стенке корпуса 1 размещена стекловолоконная оплетка 5. На наконечниках 3 установлены механические колпачки для герметизации концов изоляционной конструкции. Высота колпачка 6 немного больше толщины наконечника 3, что позволяет увеличить изоляционную высоту конструкции и тем самым повысить ее электрические характеристики. Поверхность стержней 2 покрыта эластичным подслоем из раствора силиконового каучука.
Сборку конструкции осуществляют следующим образом. Сначала стержни 2 закрепляются в наконечниках 3, а поверхность стержней 2 покрывается эластичным подслоем из раствора силиконового каучука. Полученная конструкция устанавливается в стекловолоконную оплетку 5.
На поверхность конструкции насаживается форма, внутренняя полость которой определяет внешний вид конструкции без ребристого корпуса и заливается полимерной композицией 4. После отверждения поверхность заливочной композиции 4 (в оплетке 5) покрывается эластичным подслоем из раствора силиконового эластомера, после чего на поверхность конструкции насаживается ребристый корпус 1 в присутствии герметика из силиконового каучука. Затем устанавливаются колпачки 6.
Предлагаются два способа установки ребристого корпуса 1 на поверхности конструкции:
1. После нанесения подслоя на поверхности заливочной композиции конструкции устанавливается в нагретую пресс-форму, внутренняя полость которой определяет внешний вид ребристого корпуса, и производится впрыск силиконового каучука. Таким образом формуется внешняя трекингостойкая оболочка на поверхности конструкции.
2. Внешняя оболочка формуется отдельно и насаживается на поверхности композиции (после нанесения подслоя) в присутствии герметика. При этом поверхность заливочной композиции и внутренняя полость внешней ребристой оболочки имеет одинаковую конусность (≈ 1-2o), которая упрощает сборку конструкции.
Таким образом, предложенное техническое решение позволяет увеличить эксплуатационную надежность изоляционной конструкции, работающей в сложных условиях, например изгиб, кручение, а также уменьшить вес, габариты, увеличить удельные характеристики, обеспечить вибро-, сейсмо- и ударопрочность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПОРНО-ИЗОЛЯЦИОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ | 1996 |
|
RU2107348C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ | 1996 |
|
RU2097863C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ | 1995 |
|
RU2074428C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ | 1995 |
|
RU2096850C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ | 1998 |
|
RU2144712C1 |
ОПОРНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ ИЗОЛЯТОР | 2007 |
|
RU2321912C1 |
АНТЕННЫЙ ОБТЕКАТЕЛЬ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЯ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ | 2001 |
|
RU2186444C1 |
ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ИНДИКАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088961C1 |
Устройство для защиты изоляции электрооборудования от грозовых и коммутационных перенапряжений | 2022 |
|
RU2808500C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ | 1997 |
|
RU2125748C1 |
Область использования: аппараты высокого напряжения. Сущность изобретения: опорно-изоляционная конструкция содержит диэлектрический ребристый корпус, например из силикона-эластомера, с металлическими наконечниками, размещенными на концах корпуса, внутри которого равномерно по периферии размещены по меньшей мере три профильных элемента из высокопрочного однонаправленного стеклопластика, торцы которых закреплены в металлических наконечниках, поверхность профилей покрыта эластичным подслоем из раствора силиконового каучука, свободное пространство внутри корпуса заполнено полимерной композицией с наполнителем, имеющей минимальный или отрицательный коэффициент линейного расширения, например β - эвкриптитом. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Птичкин П.Н | |||
Справочник по фарфоровым изоляторам и изоляционным частям | |||
-М.: Энергия, 1966, с.52 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Проспект фирмы ENSTO, NORSK TENISK PORSELEN AS, 1990. |
Авторы
Даты
1998-03-20—Публикация
1996-07-18—Подача