Изобретение касается машин для металлографической печати.
Известна машина для металлографической печати (EP, 406157, кл. B 41 F 9/02, 1991), в которой формные пластины металлографической печати закрашиваются не напрямую трафаретными валиками с различной краской, а зоны различной краски переносятся трафаретными валиками на раскатный собирательный красочный цилиндр, где по приводке собираются и от этого раскатного собирательного красочного цилиндра попадают на формные пластины металлографической печати.
Преимущество этой машины для металлографической печати по сравнению с обычной машиной с прямым накатом на формные пластины состоит в том, что самым простым способом может быть сохранена полная приводка между различными зонами краски на формной пластине. Так как раскатный собирательный красочный цилиндр снабжен, помимо прочего, гладкой эластичной поверхностью, трафаретные валики, которые определяют разные зоны краски и работают вместе с эластичной поверхностью раскатного собирательного красочного цилиндра, состоят из более твердого материала, могут воспроизводиться самые мелкие по форме рельефа участки, которые при прижатии к раскатному цилиндру практически не подлежат деформации. Поэтому машина для непрямой или собирательной металлографической печати служит, в частности, для изготовления защищенной от подделок основы банкнот, которая, как известно, состоит из тонких цветных линий и других мелких цветных элементов, используется одновременно для изготовления главного образца банкнот.
Часто возникает потребность работать обычным прямым способом металлографической печати, т.е. на машине с прямым накатом краски.
Для обоих вариантов металлографической печати были необходимы две раздельные печатные машины.
Цель изобретения - создать конвертируемую машину для металлографской печати, на которой можно работать или по методу собирательной печати, или по методу прямой печати. Эта возможность выбора, особенно на так называемых пробопечатных машинах, имеет преимущество, которое, как правило, используется для того, чтобы до начала производства нового печатного изделия изготавливать пробные экземпляры.
Задача изобретения заключается в создании машины металлографской печати, которая содержит один формный цилиндр, несущий по меньшей мере одну формную пластину, один взаимодействующий с первым печатный цилиндр, одно взаимодействующее с формным цилиндром стирающее устройство, один раскатный собирательный красочный цилиндр, трафаретные валики и красочные аппараты, закатывающие краской эти трафаретные валики, причем формный цилиндр, печатный цилиндр и стирающее устройство смонтированы на первой машинной секции. Эта машина отличается тем, что трафаретные валики, а также их красочные аппараты смонтированы во второй машинной секции II, которая установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении к осям трафаретных валиков, что раскатный собирательный красочный цилиндр смонтирован в третьей машинной секции III, которая установлена с возможностью перемещения с места между первой и второй секциями и перестановки в нерабочем положении, и вторая машинная секция II оборудована для закатывания в первом рабочем положении, в котором раскатный собирательный красочный цилиндр примыкает к формному цилиндру, своими трафаретными валиками этого раскатного собирательного красочного цилиндра и для закатывания во втором рабочем положении, в котором находится третья машинная секция III в нерабочем состоянии, своими трафаретными валиками 10 формного цилиндра.
При наличии у каждого красочного аппарата по одному красочному резервуару, дукторному цилиндру и красочному валику, дукторный цилиндр или весь красочный резервуар с дукторным цилиндром и красочный валик смонтирован передвижными на второй машинной секции и в одном из двух рабочих положений дукторный цилиндр прилегает к подчиненному ему трафаретному валику, а красочный валик, не входящий в контакт с трафаретным валиком в качестве краскораспределителя, раскатывается на дукторном цилиндре, в то время, как в другом рабочем положении дукторный цилиндр отодвинут от подчиненного ему трафаретного валика, а красочный валик в качестве краскопередающего раскатывается как на дукторном цилиндре, так и на трафаретном валике.
Предпочтительно в машине металлографической печати трафаретные валики облицованы трафаретными пластинами из эластичного материала, при этом они пригодны как для заката краской раскатного собирательного красочного цилиндра, так и для прямого заката формных пластин формного цилиндра.
На первой машинной секции I, помимо прочего, может быть предусмотрена опора для размещения или цилиндра предварительного стирания или одного трафаретного валика для прямого заката краской формных пластин, а также еще один, подчиненный этому трафаретному валику, красочный аппарат.
При таком варианте выполнения машины как листовой печатной машины с накладчиком и листовой приемкой устройство листовой печати с накладчиком, а также устройство для отвода листов с листовой приемкой установлены на общей тележке, которая помещена на верхнем участке первой машины секции I с возможность разворота и передвижения между рабочим и нерабочим положением. Тележка содержит, кроме того, входной слой для входного стапеля B и приемочный стол.
Предпочтительным вариантом является то, что третья машинная секция III установлена с возможностью передвижения в направлении, ориентированном вертикально оси цилиндра, от первой машинной секции I и, кроме того, с возможностью установки в правом к этому направлению углу в нерабочем положении.
Вариантом выполнения машины является такая, когда третья машина секции III с первой группой роликов, служащих для отката от первой машинной секции I и оси которых проходят параллельно оси цилиндра, снабжена второй группой роликов, оси которых проходят вертикально оси цилиндра, служащих для перемещения этой машинной секции III в правый угол в направлении отката и обе группы роликов выполнены с возможностью выборочного снятия их. Преимущественно третья машинная секция III на одной стороне установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, при этом она установлена с возможностью разворота сбоку в нерабочее положение из своего рабочего положения.
Предлагаемая печатная машина, размещенная на трех раздельных секциях, может использоваться или с применением всех трех секций для непрямой или собирательной печати, или же с пропуском второй секции с собирательным красочным цилиндром для прямой металлографической печати.
При наличии листовой печатной машины накладчик и листовая приемка, а также преимущественно стол для входного стапеля и приемный стол - все помещены на одной общей секции, которая смонтирована на верхнем участке первой машинной секции поверх печатного цилиндра с возможностью поворота так, что она передвигается между рабочим и нерабочим положениями, а в нерабочем положении (остановка хода) хорошо доступны цилиндры.
На фиг. 1 изображена машина для металлографской печати в том рабочем положении, когда все три машинные секции образуют собирательную машину; на фиг. 2 - то же, с машинными секциями II и III, отодвинутыми от секции I; на фиг. 3 - то же, без третьей секции, несущей собирательный цилиндр, которая отодвинута в сторону сбоку, вертикально к знаковой плоскости, и с отодвинутой второй секцией; на фиг. 4 - машина в положении, когда первая и вторая машинные секции образуют непосредственно машину для металлографской печати; на фиг. 5 - схематически машина металлографской печати, вариант выполнения, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, третья секция с раскатным собирательным красочным цилиндром развернута в сторону, в свое нерабочее положение.
Машина для металлографской печати, содержит три машинных секции I, II и III.
На секции I установлены один печатный цилиндр 1, один взаимодействующий с первым цилиндр 2 формных пластин, две формных пластины металлографской печати и стирающий цилиндр 3 стирающего устройства. На машинной секции III размещен раскатный собирательный красочный цилиндр 8, имеющий одинаковый с цилиндром формных пластин 2 диаметр и поверхность из эластичного материала.
На машинной секции II смонтированы несколько трафаретных валиков 10 (например, три) и подчиненные им красочные аппараты 11.
Входной стол 13 для входного стапеля B листовой бумаги, накладчик 14 и устройство для подачи листов к печатному цилиндру 1, а также устройство 15 отвода листов с листовой приемкой и приемочным столом 19 для выходного стапеля B1 смонтированы на общей тележке 12, выполненной с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси на верхнем участке машинной секции I.
Из рабочего положения (фиг.1 и 4) машина может отклоняться вперед в нерабочее положение (в положение 121 остановки хода, см. на фиг.2, 3, 5 и 6), чтобы печатный цилиндр 1 и цилиндр 2 формных пластин, особенно при техническом обслуживании или замене деталей, были хорошо доступны. Размещение всех элементов, необходимых для подачи и отвода листов, на одном передвижном устройстве, т.е. тележке, упрощает конструкцию машины.
Листоотводящее устройство содержит систему 17 с цепным захватом и бесконечной грейферной цепью, которая проходит через два цепных колеса 16 и 18, причем ось цепного колеса 16 является одновременно подвижной осью тележки 12.
Помимо этого на машинной секции I предусмотрена еще одна опора для размещения цилиндра, (предварительно стирающий цилиндр 41 на фиг.4 или трафаретный валик 4 на фиг.1) для прямого заката краской формных пластин на цилиндре 2 формных пластин, причем этот трафаретный валик 4 закатывается красочным аппаратом 5, также смонтированным на машинной секции I.
Все секции I, II и III базируются на одной фундаментной плите 24. Секция II снабжена роликами 9, на которых она может передвигаться вертикально оси трафаретных валиков, т.е. отодвигаться от секции I или II.
На фиг. 1-4 машинная секция III, с одной стороны, оснащена первой группой роликов 7, оси которых параллельны оси цилиндра, а с другой - второй группой роликов 23, оси которых проходят вертикально оси цилиндра. Все ролики одной и другой группы убираются выборочно так, что машинная секция III покоится или только на роликах (фиг.1), так что может отодвигаться от секции I, как и секция II, или опираться только на ролики 23 (фиг.2), которые в данном случае позволяют поперечное передвижение параллельно оси цилиндра. Для уборки и выпуска роликов 7 или 23 могу быть предусмотрены известные механические, гидравлические или электротехнические средства.
В рабочем положении, как на фиг. 1, когда может производиться непрямая или собирательная печать, находятся все три машинные секции I, II и III, готовые к работе. Направление вращения всех цилиндров указано стрелками. Трафаретные валики 10 выполнены известным способом, они содержат рельефные зоны, контуры которых точно соответствуют участкам формных пластин, подлежащих закату краской соответствующего цвета.
Различные краски по приводке собираются на раскатном собирательном красочном цилиндре 8 и переносятся вместе на формные пластины цилиндра 2. На примере фиг. 1 формные пластины с помощью раскатного собирательного красочного цилиндра 8 закатываются в три краски, а с помощью дополнительного трафаретного валика 4 - напрямую в одну другую краску.
Особенностью трехцветного снимка (изображения), получаемого на этой машине идущего от трафаретных валиков 10, является защита от подделок основы банкноты, а одноцветного снимка, получаемого от трафаретного валика 4 - главный образец банкноты.
На фиг.2 машинные секции II и III отодвинутые от секции I, причем секция III опирается на ролики 23, а на фиг.3 средняя секция III с раскатным собирательным красочным цилиндром 8 удалена в сторону с места между двумя секциями I и II, в то время, как на роликах 23 она передвинута в сторону вертикально знаковой плоскости в нерабочее положение.
С удалением секции III к секции I можно состыковывать секцию II, так что трафаретные валики 10 непосредственно будут касаться цилиндра 2, (как показано на фиг. 4), т.е. другая рабочая позиция машины, в которой осуществляется прямая трехцветная металлографская печать.
При прямой металлографской печати работают, как правило, с предварительным стиранием, в этом случае на машинной секции I вместо трафаретного валика устанавливается цилиндр предварительного стирания 41.
Направления вращения, (изогнутые стрелки для печатного цилиндра 1 и формного цилиндра 2) естественно одинаковы при обоих способах производства. Поэтому трафаретные валики 10 при собирательной печати (фиг.1) работают вместе с цилиндром, а именно, с раскатным собирательным красочным цилиндром 8, у которого другое направление вращения, чем у формного цилиндра 2, с которым взаимодействуют эти трафаретные валики 10 при прямой металлографской печати (фиг.4). Таким образом, направление их вращения должно быть обратным.
В рассматриваемых примерах у схематически изображенных красочных аппаратов речь идет о так называемых неполных аппаратах, которые по производственной необходимости состоят только из одного красочного резервуара - кипсейки 20, одного дукторного цилиндра 21 и одного красочного валика 22.
Чтобы трафаретные валики в зависимости от того или иного способа производства могли вращаться в одном или другом направлении, на машинной секции установлен такой порядок, что дукторный цилиндр 21 или весь красочный резервуар (кипсейка) 20 со своим дукторным цилиндром 21 с одной стороны, а красочный валик 22 с другой стороны, могли переставляться в два рабочих положения.
При собирательной металлографской печати (фиг.1) дукторные цилиндры 21 немного смещены от подчиненных им трафаретных валиков 10, в то время как красочные валики 22 выступают в качестве краскопередающих. При необходимости раскатывают как на дукторном цилиндре 21, так и на трафаретном валике 10.
При прямой металлографской печати (фиг.4) дукторные цилиндры 21, наоборот, прилегают к трафаретным валикам 10 непосредственно, а красочные валики 22 функционируют в качестве распределяющих валиков, которые отодвинуты от трафаретных и раскатывают только на дукторных цилиндрах 21.
Трафаретные валики 10 могут нести преимущественно трафаретные пластины из более эластичного материала, так называемые флексопластины, которые, безусловно, пригодны как для заката краской раскатного собирательного красочного цилиндра 8 при непрямой металлографской печати, так и для прямого заката формных пластин.
Для непрямой или собирательной печати (фиг.1) трафаретные валики 10 могут быть заменены на трафаретные пластины из твердого материала, который позволяет изготавливать особо тонкие элементы изображения (снимка).
В этом случае при переналадке машины для прямой металлографской печати (фиг. 4) трафаретные валики следует поменять на такие, которые имеют эластичную поверхность, так как они непосредственно взаимодействуют с твердыми формными пластинами.
В варианте выполнения согласно фиг.5 и 6 машинная секция III с раскатным красочным цилиндром 8, рабочее положение которого показано на фиг.6, способна передвигаться не прямолинейно, а разворачиваться сбоку вокруг вертикальной оси 25 так, что она, как и на фиг.5 и 6, с места между машинными секциями I и II может быть повернута в сторону в нерабочее положение III1. Эта вертикальная ось может быть установлена, например, на опоре 26, закрепленной на машинной секции I.
Шарнирные детали 27 распределены так, что отодвинутая в сторону секция III находится на таком расстоянии с секцией I, что секция II с трафаретными валиками 10 может подъехать к секции I.
Изобретение допускает различные варианты в отношении формирования отдельных машинных секций, их частей, а также в отношении характера и способа перестановки машинных секций II и III.
В соответствии с изобретением машина может быть и ролевой печатной машиной, а средства транспортировки листов замены средствами транспортировки бумажного полотна.
Машина для металлографской печати содержит три машинные секции I, II и III. В основном на первой секции I смонтированы печатный цилиндр 1 и формный цилиндр 2; на второй секции II - трафаретные валики 10 и красочные аппараты 11, а на третьей секции III - раскатный собирательный красочный цилиндр 8. Третья секция III перемещается настолько, что она может быть удалена с места между первой и второй секциями и поставлена в нерабочее положение, так что становится возможным подвести вторую секцию II к первой секции I для укомплектования машины для металлографской печати с прямым накатом краски. Таким образом комплектуется конвертируемая машина для металлографской печати, на которой в первом рабочем положении, где все три секции занимают свою рабочую позицию, производится собирательная металлографская печать, а в другом рабочем положении с применением всего лишь первой I второй секций II - прямая металлографская печать. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
| EP, патент, 406157, кл | |||
| Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
