(21)3768321/28-12
(22)24.07.84
(31)4086/83
(32)26.07.83
(33)СН
(46) 23.03.88. Бюл. № 11
(71)Де Ла Рю Жиори (СВ)
(72)Гуальтиеро Жиори (СН)
(53)655.1/.3(088.8)
(56)Патент СССР № 656490, кл. В 41 F 9/02, 1974.
(54)РОТАЦИОННАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА
(57)Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к комбинированным печатным машинам для печати ценных бумаг. Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины путем обеспечения комбинации способов печати. Машина содержит устройство непрямой печати, включающее офсетный цилиндр 2, контактируюший с формными цветоделительными цилиндрами 3, 4, 5, 6, 7, красочные устройства 8, 9, 10, 11, 12 для нанесения краски на соответствующие формные цилиндры, сушильное устройство, устройство металлографской печати, транспортирующую систему, устройство для контроля и коррекции приводки. Устройство непрямой печати 1 содержит дополнительные офсетные цилиндры 32 и 33, контактирующие с последним цветоде- лительные цилиндры 34, соответствующие им красочные аппараты 35, ный цилиндр высокой печати 36, контактирующий с дополнительными цилиндрами 32 и 33. Листопередающие цилиндры расположены между сушильным устройством и устройством металлографской печати. Устройство для контроля коррекции приводки расположено между листопередающими цилиндрами и устройством для металлографской печати. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
«5
ш с
« «/ 7 г/«5
оо
00
4
с® го
о
Фкг.1
Изобретение относится к полиграфии, а именно к листовым или рулонным комбинированным печатным машинам, в частности для печатания ценных бумаг .
Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины путем обеспечения комбинации способов печати.
На фиг.1 изображена принципиальная схема части машины с устройством непрямой печати; на фиг.2 - то же, с сушильным устройством; на фиг.З - принципиальная схема устройства контроля и коррекции приводки;на фиг.4- узел мокрой офсетной печати машины; на фиг.З - вариант исполнения устройства металлографской печати машины.
Машина содержит устройство 1 непрямой печати в несколько цветов, состоящее из офсетного цилиндра 2, контактирующего с группой офсетных формных цилиндров 3-7, красочных устройств 8-12 для нанесения краски на соответствующий офсетный формный цилиндр, сушильное устройство 13, устройство 14 металлографской печати, состоящее из формного цилиндра 15 со средством 16 для предварительного стирания печатного аппарата, включающего собирательньш цилиндр 17, контактирующий с цветоделительным цилиндром 18, количество которых равно числу различных цветов краски, и накатной валик 19, взаимодействующий с формным цилиндром 15, и красоч но- го аппарата, содержащего красочные корыта 20 и валки 21 для передачи и распределения краски, контактирующие с соответствующими цветоделитель- ными шаблонными цилиндрами 18. Накатной валик 19 имеет свое красочное корыто 22 и валки 23 для приема и нанесения краски, взаимодействующие с накатным валиком 19. Печатный и красочный аппараты установлены на каретке 24.
10
15
20
Устройство 1 непрямой печати содержит дополнительные офсетные цилиндры 32 и 33,контактирующие с последним, цветоделительные цилиндры 34, количество которых соответствует числу цветов второго изображения с рельефными зонами, количество которых соответствует участкам изображения, соответствующие им красочные аппараты 35 и формный цилиндр 36 высокой печати, контактирующий с дополнительными офсетными цилиндрами 32 и 33. Листопередающие цилиндры 26-28 расположены между устройством 14 металлографской печати и сушильным устройством 13. Сушильное устройство 13 включает систему захватов цепного транспортера 37 на траектории пути которого размещены ультрафиолетовые лампы 38 для высушивания стороны оттиска, отпечатанного офсетным способом, сушильный передающий цилиндр 39, по периферии которого установ- 2г лены ультрафиолетовые лампы 40 для высушивания стороны оттиска, отпечатанного по способу Орлов.
Устройство 29 для контроля и коррекции приводки расположено между листопередающими цилиндрами 26-28 и устройством 14 для металлографской печати.
Устройство 1 непрямой печати снабжено средством увлажнения, а по меньшей мере один из формных цилиндров 7 снабжен взаимодействующей со средством 41 увлажнения пластинчатой фо р- мой 42 для мокрой офсетной печати, а другие формные цилиндры 3-6 снабжены пластинчатыми формами 43 для сухой офсетной печати.
Кроме того, устройство 1 непрямой печати содержит узел офсетной печати, предпочтительно мокрой офсетной печати, формный цилиндр 44 которого 45 контактирует с одним из офсетных цилиндров 32 устройства 1.
30
35
40
Мащина содержит устройство 1 непрямой печати для одновременного по- Машина имеет также транспортиру- лучения офсетного отпечатка с одной
ющую систему 25 для проводки печатного оттиска из устройства 1 непрямой печати в устройство 14 металлографской печати. Транспортирующая система 25 включает листопередающие цилиндры 26-28 и устройство 29 для контроля и коррекции приводки, содержащее считывающую головку 30 и цилиндр 31 приводки.
стороны листа и печати по способу Орлов на другой стороне листа, поступающего от самонаклада с каскадной подачей известного типа по тра- 2 ектории 45. Затем листы подаются транспортировочным устройством к сушильному устройству 13 (фиг.1) и транспортирующей системе 25 (фиг.2) и к устройству 14 металлографской пе0
5
0
Устройство 1 непрямой печати содержит дополнительные офсетные цилиндры 32 и 33,контактирующие с последним, цветоделительные цилиндры 34, количество которых соответствует числу цветов второго изображения с рельефными зонами, количество которых соответствует участкам изображения, соответствующие им красочные аппараты 35 и формный цилиндр 36 высокой печати, контактирующий с дополнительными офсетными цилиндрами 32 и 33. Листопередающие цилиндры 26-28 расположены между устройством 14 металлографской печати и сушильным устройством 13. Сушильное устройство 13 включает систему захватов цепного транспортера 37 на траектории пути которого размещены ультрафиолетовые лампы 38 для высушивания стороны оттиска, отпечатанного офсетным способом, сушильный передающий цилиндр 39, по периферии которого установ- г лены ультрафиолетовые лампы 40 для высушивания стороны оттиска, отпечатанного по способу Орлов.
Устройство 29 для контроля и коррекции приводки расположено между листопередающими цилиндрами 26-28 и устройством 14 для металлографской печати.
Устройство 1 непрямой печати снабжено средством увлажнения, а по меньшей мере один из формных цилиндров 7 снабжен взаимодействующей со средством 41 увлажнения пластинчатой фо р- мой 42 для мокрой офсетной печати, а другие формные цилиндры 3-6 снабжены пластинчатыми формами 43 для сухой офсетной печати.
Кроме того, устройство 1 непрямой печати содержит узел офсетной печати, предпочтительно мокрой офсетной печати, формный цилиндр 44 которого 5 контактирует с одним из офсетных цилиндров 32 устройства 1.
0
5
0
стороны листа и печати по способу Орлов на другой стороне листа, поступающего от самонаклада с каскадной подачей известного типа по тра- ектории 45. Затем листы подаются транспортировочным устройством к сушильному устройству 13 (фиг.1) и транспортирующей системе 25 (фиг.2) и к устройству 14 металлографской печати (фиг.2), откуда отпечатанные листы (оттиски) транспортируются ценым транспортером 46 к стопам оттисков, причем со свежеотпечатанной стороны у листов поддерживается зазор посредством воздуходувных трубок 47.
Двигатель 48 служит приводом устройства 1 непрямой печати, двига тель 49 предназначен длд устройства 11 металлографской печати, а приводной вал с муфтой 50 устройства (фиг,2) предназначен для уравновешивания вращающих моментов устройств машины и их разделения при техническом обслуживании.
Устройство 1 непрямой печати (фиг. содержит входной механизм для листов, поступающих по траектории 45, снабжен- ный подающим цилиндром 51, цилиндром 52 переноса с захватами и средствами 53 для удаления пьши и устранения статического электричества, помещенными с обеих сторон листов. Затем листы передаются к офсетному цилиндру 32, снабженному захватами, и прижимаются к другому офсетному цилиндру 2 того же диаметра. Листы проходят между офсетными цилиндра- ми 2 и 32 и подвергаются одновременной печати с обеих сторон. При этом цилиндры вращаются ,в направлении, пказанном стрелками. После печати листы транспортируются системой захватов цепного транспортера 37 и другим устройством.
Офсетньй цилиндр 2 взаимодействует с пятью формными офсетными цилиндрами 3-7, причем каждый из че- тырех формных цилиндров 3-5 снабжен пластиной для сухой офсетной печати на которую краска наносится красочными устройствами 8-11 с двойным крсочным корытом.Пятьй формный офсетный цилиндр 7 несет форму для влажной офсетной печати, краска на которую наносится красочным аппаратом 1 с простьм красочным корытом, он также снабжен средством 41 для увлажнения. Элементы 3-7 размещены на подвижной каретке 54.
Пластины 43 для сухой офсетной печати являются типографскими пластинами известного типа, пластина дл влажной офсетной печати является рельефной пластиной также известног типа, пять офсетных пластин 42 и 43 представляют частные рисунки, по
- 0
5
5
5
крываемые красками различных цветов, и их количество соответствует числу красок и рисунков первого изображения, печатаемого на первой стороне листов.
Для печатания ценных бумаг и в особенности банковских билетов это изображение является защитным фоном.
Частные рисунки различных цветов объединяются на цилиндре 2, действующем в качестве офсетного, и следовательно, собирательного цилиндра для частных рисунков, составляющих многокрасочное изображение. Это изображение переносится на одну из сторон листа, где получают четырех- цветньй офсетный оттиск, дополнительный монохромным отпечатком по влажному офсетному способу.
Для печати бумаг можно также использовать четыре формных цилиндра 3-6 сухой офсетной печати для получения четырехцветного фона, тогда как формньй цилиндр 7 влажной офсетной печати представляет главный рисунок или его часть.
Все формные цилиндры смонтированы на подвижной каретке 54, причем все пять формных цилиндров могут быть снабжены пластинами для сухого офсета.
С другой стороны устройства 1 находятся элементы для получения изображения по способу Орлов. Эти элементы содержат офсетный цилиндр 32 того же диаметра, что и офсетные цилиндры 2 и 33. В данном случае офсетный цилиндр взаимодействует с четырьмя цветоделительными цилиндрами 34, представляющими рельеф, вырезанный по контуру зон, печатаемых в со- ответствуюя1;ем цвете. На каждый из них краска наносится посредством красочного аппарата 35 с двойным красочным корытом. Элементы 35 и 34 поме- П1;ены на подвижной каретке 55 (пунктиром показано ее отве/генное положение). Желательно изготовление цвето- делительных цилиндров 34 из твердого материала, не подвергаемого деформированию даже при очень тонком рельефе, что позволяет получать защитную сетку, состоящую из очень тонких цветовых зон.
Четырехцветные зоны переносятся на Офсетньй цилиндр 33, действующий в качестве собирательного цилиндра, на котором цвета объединяются и откуда они переносятся на формный цилиндр 36, несущий форму высокой печати, контактирующую с упомянутым собирательным офсетным цилиндром 33 и с офсетным цилиндром 32, Форма высокой печати представляет полный рисунок второго изображения, печатаемого в четыре цвета с другой стороны листа. В свою очередь, полное изобра жение, составленное из различных цветов, переносится на офсетный цилиндр 32 для нанесения оттиска полного изображения и конкретно защитного фона на другую сторону листа, т.е. на ле- вую его сторону (фиг.1), тогда как на правую сторону одновременно наносится офсетное изображение. Во время одновременной печати цилиндры 2 и 32 взаимно служат цилиндрами про тиводавления.
Кроме того, устройство 1 содержит два цилиндра 56 передачи изображения переносящих то же изображение с окрашенных зон офсетного цилиндра 33 с превосходной приводкой на форм- ньй цилиндр 36, что позволяет усилить нанесение краски на форму высокой печати, и следовательно, лучше покрывать краской желаемые зоны. С учетом направления вращения офсетног цилиндра 33 часть краски переносится цилиндрами 56 на формный цилиндр 36, тогда как остаток краски переносится прямо на цилиндр 36 с превосходной приводкой. Конструкция цилин дров для двойного нанесения краски известна по патенту ФРГ № 3109964, причем вторичное нанесение краски сдвинуто по длине периферии формного цилиндра 36, что составляет треть периферии офсетного цилиндра 33, поскольку его диаметр втрое превышает диаметр цилиндра 36, и он несет три полотния1а.
Для соблюдения указанного условия приводки конструкция цилиндров 33, 3 и 56 сделана такой, что сумма длин дуг по периферии цилиндров 56 и 36 между соответствующими точками контата в проекции в направлении враще- ния этих цилиндров должна быть равна длине дуги на периферии цилиндра 33 между точками контакта последнего с первым цилиндром 56 и цилиндром 36 плюс 1/3 периферии цилиндра 33.
Если рисунок на форме высокой печати Орлов состоит лишь из линий и окрашиваемые зоны очень узкие, то
.-
5 п
5
5
0
5
можно отказаться от цилиндра 56 передачи изображений и ограничиться простым нанесением краски на эту форму.
В представленном примере отношение диаметров цилиндров 3-7, 34, 36 и 56 с одной стороны, и цилиндров 2, 33 и 32 с другой, равной 1:3, периферия цилиндров 2, 33 и 32 соответствует трем листам бумаги, и каждый из цилиндров несет три полотнища.
В примере по фиг. 4 печать по -способу Орлов дополнена влажной офсетной печатью, выполняемой при проходе листов между офсетными цилиндрами 2 и 32 и служащей, в частности, для печати главного монохромного рисунка ценной бумаги. Узел влажной офсетной печати содержит формный цилиндр 44, снабженный средством 57 для нанесения краски и средством 58 увлажнения известной конструкции,формный цилиндр 44 взаимодействует с офсетным цилиндром 32, переносящим изображение на листы. Итак, в этом случае за один проход получают с левой стороны конструкции по фиг.4 комбинированный отпечаток, например четырехцветный заощтный фон, посредством печати по способу Орлов и главный монохромный рисунок по способу влажной офсетной печати.
Выходящие из устройства непрямой печати 1 листы передаются цилиндром 59 в систему захватов цепного транспортера 37, которая подает листы при сохранении приводки к устройству 14 металлографской печати через устройства 13 и 25.
Затем посредством цилиндра 60 передачи листы проходят в устройство систему 25, состоящую из большого цилиндра 26 и малого цилиндра 27. Регулировка устройства осуществляется в зависимости от необходимости. Если листы не должны перевертываться, то они отбираются с цилиндра 26 за-; хватами цилиндра 27 за передний край. В этом случае металлографская печать осуществляется со стороны офсетной печати. Если листы должны переворачиваться, т.е. если на них должна осуществляться металлографская печать на стороне с печатью по способу Орлов, то цилиндр 27 и его захваты регулируются таким образом, что они захватывают задний край листа в момент, когда лист целиком пройдет точку контакта между цилиндрами 26, 27 и на
ходится еще на цилиндре 26, захваты которого удерживают его передний край. Для этого захваты цилиндра 27 устанавливаются поворотно относительно оси, параллельной оси цилиндра, причем положение этой оси можно регулировать. В момент захвата заднего края этими захватами они направляются вперед, и при последующем вра- щении они поворачиваются в заднее положение с тем, чтобы край листа, бывший задним краем на цилиндре 26, стал его передним краем, и в момент, когда лист занимает промежуточное по ложение, показанное пунктиром на фиг.2, захваты цилиндра 26 отпускают край листа таким образом, что по мере вращения цилиндра 27 они подхватываются им.
Затем перевернутые или неперевернутые листы подаются, посредством цилиндра 28 на промежуточный печатный цилиндр 61 устройства 14 металлографской печати. Кроме того, можно пре- дусмотреть средство 62, предназначенное для подачи пара на требуемую сторону печатаемого листа.
Представленное устройство 11 металлографской печати содержит формный цилиндр 15, взаимодействующий известным образом с печатным цилиндром 61. Направление вращения различных цилиндров показано на рисунке стрелками. На формном цилиндре 15 находятся три гравированные пластины, на поверхности которых находятся главный печатаемьй рисунок, образо- ванньш двумя группами гравированных углублений, в одной группе углубления сравнительно глубокие и они имеют переменньм размер, тогда как в другой группе углубления очень тон- кие, состоящие из очень тонких линий или даже точек, и эти углубления не настолько глубоки, как у первой груп пы.
У периферии формного цилиндра 15 на подвижной каретке 24 нанесения краски находится собирательный цилиндр 17 с гладкой полированной поверхностью, переносящий красочные зоны изображения на тонкие гравированные углубления первой группы.
После собирательного цилиндра 17 на той же каретке 24 находится обычный накатной валик 19 с эластичной поверхностью, снабженный красочным корытом 22 и валками 23 для нанесения
10
20
05
30
5
0
0
5
краски в один цвет и предназначенньц для подачи краски на глубокие гравированные углубления второй группы. Накатной валик 19 секционируется для получения рельефных зон с контуром, точно соответствующим окрашиваемым поверхностям.
За накатным валиком 19 следует средство 16 для предварительной стирки, затем (вишерное) стирающее устройство с цилиндром 63, также известной конструкции. Оно очищает металлографскую форму и нагнетает краску в гравированные углубления.
Собирательный цилиндр 17 содержит гладкую поверхность, он образован или покрыт каучуком в виде полотнищ или любым иным эластичным материалом. На собирательный цилиндр 17 переносятся три различных цвета для трех зон различных цветов изображения. Поэтому количество цветоделительных цилиндров 18, скоторыми он взаимодействует, равно числу различных цветов.. Поверхность цветоделительных цилиндров 18 выполнена из твердого материала, например, из эбонита, пластмассы или металла, причем каждый цветоделительный цилиндр 18 секционируется для получения рельефных зон, контуры которых точно соответствуют контурам изображения поверхностей, печатаемых в соответствующем цвете. Рельефные зоны получают любым известным образом, например химическим травлением,лазерной гравировкой и т.д. Поскольку поверхность цветоделительных цилиндров твердая, то нет предела по толщине красочной зоны. Можно даже получить зоны нанесения краски, состоящие не только из тонких линий, но и из точек, что до настоящего времени было практически невозможным.
Каждый цветоделительный цилиндр 18 взаимодействует с красочным аппаратом, содержащим собственно красочное корыто 20 и валки 21 для приема и распределения краски.
В изображенном на чертеже варианте реализации отношение между диаметрами накатного валика 19, соответственно цветоделительных цилиндров 18, собирательного цилиндра 17 и формного цилиндра 15 равно 1:2:3, и в этом случае предусмотрены три формы, равномерно распределенные по формному цилиндру 15.
Поскольку гравированные углубления, в которых краска наносится собирательным цилиндром 17, неглубоки, т давление, прикладываемое к ним собирательным цилиндром 17, должно быть слабее, чем давление, прикладываемое накатным валиком 19 к более глубоким гравированным углублениям, поэтому несмотря на малую эластичность по- верхности собирательного цилиндра, он не вызовет деформацию гладкой поверхности, так что рисунок будет переноситься при превосходной приводке. Между цветоделительными цилиндрами 18 и собирательным цилиндром 17 должно быть небольшое давление, уменьшаемое практически до простого контакта, что исключает деформацию очень тонких гравированных зон на цилиндрах 18.
Главным преимуществом машины для металлографной печати D является то, что она позволяет обеспечить превосходную приводку между рисунками различных красочных зон, полученных на цветоделнтельных цилиндрах 18 из твердого материала, и что эти цилинд ры прекрасно согласованы с пластиной металлографной печати. При условии использования твердого материала для цветоделительного цилиндра 18 нет никаких пределов по тонкости элементов рисунка. Вместе с тем, собирательный цилиндр позволяет получать незначительные наложения цветов при совершенно безукоризненной приводке. Благодаря этому получают банковские билеты и другие ценные бумаги с главным рисунком, отпечатанным по способу металлографии посредством сочетания очень сложных гравированных углублений вследствие нанесения краски на собирательный цилиндр.
С другой стороны, первая грудпа тонких гравированных углублений, на которые краска наносится соби15атель- ным цилиндром, может представлять другую защитную сетку,печатаемую по способу металлографии, дополняющую или накладываемую на уже отпечатанны офсетом или по способу Орлов защитный фон. В этом случае накатной валик 19 предназначен для нанесения краской главного монохромного рисунка по способу металлографии.
Благодаря тонкости рисунка защитного фона или главного рисунка, выполняемого собирательным цилиндром.
5
5
Q о
5
5 0 5
0
можно получить чрезвычайно трудно подделываемые банковские билеты или иные ценные бумаги.
На фиг.З представлено-дополнение описанной печатной машины за счет устройства контроля и коррекции приводки 29, встроенного между транспортирующей системой 25 и устройством 14 металлографской печати. Устройство 29 содержит считывающую головку 30, расположенную против листов, проходящих по цилиндру 28 после выхода с цилиндра 27 устройства 25, а цилиндр приводки 31 расположен между цилиндром 28 и печатным цилиндром Ы устройства 14 металлографской печати. Считывающая головка 30 осуществляет считывание приводки, т.е. соответственно какой-либо приводоч- ной метки, и в случае обнаружения отклонения на цилиндр приводки 31 поступает команда от электронной схемы в функции сигнала, считанного головкой 30 с тем, чтобы на равномерную скорость вращения цилиндра 31 временно наложился небольшой поворот в одном или ином направлении. Применение такого устройства регулирования приводки совершенно необязательно.
Подвижную каретку 24 устройства 14 металлографской печати можно заменить на подвижную каретку 64 (фиг.5), содержап ую четыре накатных валка 65, каждый из которых снабжен устройством нанесения краски и предназначен для прямого нанесения краски обычным образом на формы металлографной печати, гравированные углубления которых приспособлены к прямому нанесению краски.В этом случае отсутствует устройство предварительного снятия краски, а имеется только вишерное устройство 63.
С помощью такой комбинированной машины можно печатать ценные бумаги и в частности банковские билеты за один проход при следующих основных сочетаниях.
Без переворачивания листов:защитный фон печатается путем пятицвет- ной офсетной печати с возможностью печати по сухому офсетному или влажному офсетному способу; главный рисунок печатается путем четырехцветной металлографии при возможности прямого нанесения краски и/или через собиратель; в качестве варианта воз
можно нанесение еще одного другого трехцветного фона путем металлографии с собирательным нанесением краски и с монохромным рисунком, печатаемым металлографией с прямым нанесением краски.
Обратная сторона: защитный Фон печатается по способу Орлов в четыре краски при возможности дополни- тельной влажной офсетной печати, которая либо дополняет фон пятым цветом, или создает главный монохромный рисунок.
С переворачиванием листов: на лицевой стороне фон печатается по сп способу Орлов в четыре цвета при возможности дополнительной влажной офсетной печати, главный рисунок печатается путем металлографии (в соответствии с упомянутым вариантом); на обратной стороне фон печатается путем пятицветной офсетной печати пр возможно сухом или влажном офсете, в качестве варианта фон печатается оф- сетом в четыре краски, тогда как главньй монохромньй рисунок печатается влажным офсетом.
Кроме того, у банковских билетов большого номинала можно предусмотрет получение главного монохромного рисунка путем металлографии с помощью машины металлографской печати Д на обратной стороне листа с последующим проходом листов по другой машине металлографской печати, печатающей главный многокрасочньй рисунок на лицевой стороне, что обеспечивает получение на обеих сторонах главных рисунков, отпечатанных по способу металлографии.
При необходимости можно исключить высушивание с помощью сушильного устройства 13 с той стороны бумаги, на которой выполняется металлография, если использовать при печати этой стороны в устройстве 1 непрямой печати особую краску.
Описанную машину также можно использовать в качестве рулонной,заменив средства транспортировки листов на средства транспортировки бумажной ленты и приспособив к ней устройства 25 и 29. Такие устройства известны. Переворот ленты вокруг оси производится устройствами переворота ленты за счет смены положения ее краев. Устройство контроля приводки для бумажных лент действуют с использо
5
0
Q
5
5
0 5
0
5
0
ванием валков натяжения и корректируют приводку путем модификации натяжения ленты. Формула изобретения
131384192
цилиндры снабжены пластинчатыми фор- прямой печати содержит узел офсет- мами для сухой офсетной печати. ной печати, предпочтительно мокрой
офсетной печати, формный цилиндр ко- 4. Машина по пи,1-3, о т л и ч а- торого контактирует с одним из офю
ш, а я с я тем, что устройство не- сетных цилиндров,
7
1В Л г
В W 15 6з1
7 60 39 W i
(1
Фиг. 2
26 25
26а
Фиг.З
5В
32
59 32
52 1 7
Фиг.
JU26
6д
