РОТАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ТРАФАРЕТНОГО ПЕЧАТАНИЯ НА ЛИСТОВОЙ БУМАГЕ Российский патент 2000 года по МПК B41F15/22 

Изобретение касается ротационной машины для трафаретного печатания на листовой бумаге.

В быстродействующих машинах для печатания на листовой бумаге листы удерживаются на печатном цилиндре посредством захватов, расположенных в выемках этих цилиндров.

В ротационных машинах трафаретной печати применяется цилиндрический, упруго эластичный трафарет, натянутый по периметру формного цилиндра и взаимодействующий внутри с ракелем, обеспечивающим необходимое для операции печатания увеличение слоя краски перед печатной щелью. При этом возникает проблема, когда при прохождении трафарета над выемкой в печатном цилиндре этот трафарет не имеет опоры на этот цилиндр, позволяющий воспринять необходимое для печатания давление ракеля, вследствие чего трафарет вдавливается в выемку цилиндра и может получить повреждение. В связи с этим должны быть предусмотрены такие меры, чтобы при прохождении выемки цилиндра трафарет не повреждался под действием оказываемого на него давления ракеля и чтобы одновременно сохранялось в целостности утолщение красочного слоя, необходимое для печатания.

Ротационная машина для трафаретной печати, как она описана в ограничительной части п. 1 формулы изобретения, известна из германской заявки 3903721. В этой машине для печатания на листовой бумаге печатный цилиндр не имеет захватов, листы подаются к печатной щели с помощью парных транспортирующих роликов, расположенных вблизи от печатной щели. У формного цилиндра выполнен по его периметру сегмент из сетчатого материала с расположенным над ним трафаретом, закрепленным посредством шины, расположенной вдоль образующей формного цилиндра. Печатный цилиндр снабжен выемкой, выполненной под шину, с тем чтобы в момент прохождения указанной щели шина могла в нее утапливаться. Внутри формного цилиндра предусмотрено наличие ракельного ролика, периодически устанавливающегося в радиальном направлении и примыкающего к внутренней поверхности сетчатого материала, а, следовательно, и трафарета. Расстояние между осями формного и печатного цилиндров выбирается с таким расчетом, чтобы оно несколько превышало сумму радиусов печатного и формного цилиндра, что необходимо на тот случай, когда трафарет займет концентрическое по отношению к оси цилиндра положение. Поэтому печатный и формный цилиндры - в течение времени, пока трафарет занимает концентрическое по отношению к оси цилиндра положение - разнесены между собой на определенное расстояние, превышающее в несколько раз толщину листа. В процессе печатания внутренний ракельный ролик оказывает радиально направленное наружу давление на трафарет, вследствие чего последний эксцентрично выгибается наружу и тем самым перекрывает печатную щель. Следовательно, трафарет формного цилиндра должен неизменно периодически деформироваться во внешнюю сторону, что сказывается на долговечности и очевидно ограничивает скорость печатания.

В основу настоящего изобретения положена задача создать такую ротационную машину для трафаретной печати, в которой листы транспортируются и удерживаются традиционным образом с помощью захватов печатного цилиндра и в которой трафарет при прохождении выемки печатного цилиндра, сохраняя свою цилиндрическую форму, не испытывает давления от внутреннего ракеля.

Указанная задача решается тем, что в ротационной машине для трафаретного печатания на листовой бумаге, имеющей формный цилиндр, несущий на себе трафарет, печатный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну выемку и образующий вместе с формным цилиндром печатную щель, радиально устанавливаемый внутри формного цилиндра ракель, расположенный в зоне печатной щели, согласно изобретению печатный цилиндр снабжен расположенными в каждой выемке цилиндра захватами для листов, которые в закрытом положении не выступают над печатающей поверхностью печатного цилиндра, при этом регулируемый ракель и управляющий этим ракелем механизм регулировки установлены таким образом, чтобы обеспечить прижатие ракеля в процессе печатания к внутренней стороне трафарета и отвода его вверх от внутренней стороны трафарета в нерабочее положение в том случае, когда открытый участок выемки печатного цилиндра проходит зону печатной щели.

Механизм регулировки имеет установленный с возможностью поворота рычаг, на одном конце которого смонтирован ракель, а для его привода предусмотрен кулачок управления, установленный с возможностью одновременного вращения с формным цилиндром, при этом ракель имеет начальное механическое напряжение в направлении трафарета, обусловленное преимущественно сервоцилиндром.

Кулачок управления связан без проворачивания с формным цилиндром.

Кулачок управления связан без проворачивания с печатным цилиндром.

В машине для трафаретного печатания предусмотрен дополнительный механизм регулировки, предназначенный для удержания ракеля при вращении печатного цилиндра постоянно в отведенном вверх от трафарета нерабочем положении.

Ракель в своем нерабочем положении установлен с возможностью отвода вверх от трафарета на расстояние около 1 мм.

Каждая выемка печатного цилиндра имеет возможность частичного перекрывания регулируемым перекрытием, которое в положении закрытия установлено с возможностью полного перекрывания замкнутых захватов листов и которое предназначено для продолжения цилиндрической поверхности по периметру печатного цилиндра, расположенной по ходу вращения цилиндра перед выемкой цилиндра, при этом перекрытие имеет возможность переустановки механизмом регулировки между положением закрытия при прохождении формного цилиндра и положением утопления внутрь выемки цилиндра.

Механизм регулировки перекрытия имеет неподвижный кулачок управления.

В процессе печатания ракель до перемещения захватных кромок к печатной щели имеет возможность вывода из нерабочего положения и прижима к трафарету, опирающемуся на перекрытие.

Рубашка формного цилиндра выполнена из упруго эластичного трафарета, закрепленного на кольцевых фланцах на обеих сторонах формного цилиндра.

Таким образом становится возможным в машине для трафаретной печати согласно изобретению обеспечивать традиционную для печатания на листовой бумаги скорость печати и исключить опасность повреждения трафарета. Ввиду того что для отвода ракеля от трафарета требуется весьма незначительное расстояние, при котором последний не испытывает давления от ракеля, то необходимый для печатания валик из краски практически сохраняется перед печатной щелью. Этим гарантируется, что после опускания ракеля на поверхность трафарета после прохождения выемки в цилиндре давление после набегания на очень коротком участке снова устанавливается. Кроме того, механизм регулировки ракеля отличается простотой конструкции.

Когда в особых случаях начало печати располагается очень близко от передней кромки листа, то предпочтительно предусмотреть регулируемое частичное перекрытие выемки в печатном цилиндре и размещенных в ней захватов. Перед началом печатания такая крышка приводится в ее перекрывающее положение, в результате чего ракель формного цилиндра незадолго до момента прохождения кромки захвата над печатной щелью может быть пропущен, так как и ракель, и трафарет опираются на крышку. Такое выполнение печатного цилиндра указано в зависимом п. 7 формулы изобретения. Благодаря такому перекрытию выемки в цилиндре и захватов достигается полная сплошность рубашки цилиндра в направлении его вращения, вследствие чего в зоне захватов отсутствуют какие-либо отверстия или кромки, о которые могли бы получить повреждения трафарет и ракель в опущенном положении.

Последующие целесообразные варианты исполнения изобретения приводятся в остальных зависимых пунктах формулы изобретения.

Более подробно изобретение поясняется примерами исполнения, представленными на чертежах. При этом:
фиг. 1 схематически показывает пример исполнения машины для трафаретной печати согласно изобретению, в частности, в процессе печатания на листовой бумаге;
фиг. 2 - та же машина с цилиндрами в том положении, в котором выемка печатного цилиндра проходит непосредственно над формным цилиндром;
фиг. 3 - в увеличенном размере показана зона выемки в печатном цилиндре специального исполнения, являющимся вторым вариантом исполнения, непосредственно перед началом печатания с наличием регулируемого перекрытия выемки в цилиндре, являющейся частично перекрытой на изображении фиг. 3;
фиг. 4 дает то же расположение, что и на фиг. 3, при этом перекрытие занимает нерабочее, утопленное внутрь выемки цилиндра положение;
на фиг. 5 и 6 схематически представлен третий вариант исполнения машины для трафаретной печати, в двух разных положениях.

Согласно фиг. 1 и 2 ротационная машина для трафаретной печати имеет формный цилиндр 1 и печатный цилиндр 2, образующий вместе с формным цилиндром 1 печатную щель, через которую для печатания формным цилиндром 1 пропускаются листы B. Направления вращения цилиндров показаны стрелками. Рубашка формного цилиндра 1 выполнена только из цилиндрического, концентрически расположенного по оси цилиндра трафарета 3, являющегося упруго эластичным и закрепленного по обеим сторонам формного цилиндра 1 на кольцевых фланцах.

В рассматриваемом примере исполнения диаметр печатного цилиндра 2 в два раза превышает диаметр формного цилиндра 1. Поэтому у печатного цилиндра 2 предусмотрено наличие двух печатных сегментов, каждый из которых воспринимает по одному листу B, разделенных между собой диаметрально противолежащими выемками 4 цилиндра. В этих выемках 4 размещены установленные обычным образом на валах 20 с возможностью регулировки захваты 5 листов, удерживающие с помощью своей рабочей кромки лист B за ее переднюю кромку при перемещении по печатному цилиндру 2 и в процессе печатания (фиг. 1) путем прижатия к опорной поверхности 21 захвата. Захваты 5 установлены таким образом, что в своей закрытой позиции они не возвышаются над печатающей поверхностью печатного цилиндра 2.

Внутри формного цилиндра 1, в зоне расположения печатной щели, установлен ракель 6, который, во-первых, внутри формного цилиндра 1 собирает непосредственно перед печатной щелью краску в виде валика F краски и, во-вторых, предназначен для прижатия трафарета 3 во время печатания изнутри к поверхности печатного цилиндра, т.е. к листу B (фиг. 1), расположенному в печатной зоне печатного цилиндра 2. Однако ввиду того что при прохождении выемки 4 цилиндра упругий трафарет 3 не имеет опоры на печатном цилиндре 2, которая могла бы воспринять необходимое при печатании давление ракеля, и, следовательно, трафарет может повредиться вследствие его вдавливания в выемку цилиндра, то при прохождении выемки 4 цилиндра ракелем 6 последний приподнимается над трафаретом 3 настолько, чтобы его давление не повредило трафарет, при этом, однако, валик F краски, необходимый для печатания, остается сохранным.

С этой целью ракель 6 управляется регулировочным механизмом, имеющим в рассматриваемом примере рычаг 7 в виде коленчатого рычага, прочно связанный с формным цилиндром 1 вращающийся кулачок 8 управления в виде кулачкового диска и сервоцилиндр 9. Рычаг 7 располагается в середине, т.е. по углу, образованному его коленами, с возможностью поворота вокруг неподвижной оси 10. На конце рычага 7, расположенном внутри формного цилиндра 1, закреплен ракель 6, другой конец рычага несет на себе кулачковый ролик 11, взаимодействующий с кулачком 8 управления. Вблизи от несущего кулачковый ролик 11 конца рычага 7 расположен сервоцилиндр 9, установленный с возможностью поворота вокруг неподвижной оси 12 и стремящийся повернуть рычаг 7 при задаваемом усилии вокруг оси 10 в направлении против часовой стрелки на фиг. 1, в результате чего, следовательно, ракель 6 оказывается прижатым к внутренней поверхности трафарета 3. Кулачок 8 управления имеет радиально расширяющийся наружу участок 8a, длина которого по периметру выбрана с учетом размера выемки 4 цилиндра. Данный участок 8a кулачка управления обеспечивает приводку, располагается вместе с выемками 4 цилиндра и его радиус выбран таким образом, что всякий раз, когда выемка 4 печатного цилиндра 2 проходит над формным цилиндром 1, ракель 6 в результате перекатывания кулачкового ролика 11 по указанному участку 8a разворачивается внутрь, поднимаясь за счет этого над трафаретом 3 и отделяясь от него (фиг. 2). В результате исключается вдавливание трафарета 3 в выемку 4 цилиндра и его повреждение.

Радиус остальной большей, расположенной по периметру части кулачка 8 управления, за пределами участка 8a, выбран настолько малым, что ракель 6 под действием воздействующего на рычаг 7 сервоцилиндра 9 с заданным усилием прижимает трафарет к листу B, расположенному в печатной зоне печатного цилиндра 2 (фиг. 1). В процессе печатания на ракель 6 действует, следовательно, только усилие сервоцилиндра 9, а рычаг 7 вместе со своим кулачковым роликом 11 в контакт с кулачком 8 управления не приходит. Установка ракеля 6 в положение посредством кулачка 8 управления, в котором он отделен от трафарета, производится в противодействии сервоцилиндру 9, развивающему постоянное усилие.

С тем чтобы во время отвода ракеля 6 по возможности сохранить необходимый для печатания валик F краски, отвод ракеля производят лишь незначительно, на малое расстояние, составляющее типично порядка 1 мм, например, и являющееся достаточным для освобождения трафарета от давления ракеля. Этим обеспечивается то, что после опускания ракеля 6 на трафарет 3 после прохождения выемки цилиндра давление может быть снова возобновлено после очень короткого расстояния набегания, а валик краски практически остается неизменным или может быть быстро снова восстановлен.

Описываемая мера позволяет развивать скорости печатания, соответствующие обычным скоростям при печатании на листовой бумаге. Одновременно становится возможным непосредственно комбинировать способ трафаретного печатания с другими видами печатания, чем обеспечивается возможность сокращения численности персонала без вредного воздействия на производство. Так, например, машина для трафаретной печати согласно изобретению может таким образом применяться в комбинации с другой печатной машиной, например, с последовательно расположенной нумерационной машиной или последовательно расположенной офсетной машиной, что выходящие из машины трафаретной печати листы - без каких-либо прерываний - соответствующей транспортной системой, в частности системой цепных захватов, могут непосредственно подаваться в следующую печатную машину, приводимую в действие с обычной скоростью печатания.

В рассматриваемом примере согласно фиг. 1 и 2 предусмотрен еще один установочный механизм с сервоцилиндром 13 и рычагом 14 с собачкой, поворачиваемым сервоцилиндром 13 вокруг неподвижной оси 15 между двумя положениями. В изображенном на фиг. 1 и 2 положении рычага 14 с собачкой последний не имеет контакта с рычагом 7 и не оказывает влияния на его работу. В другом положении рычаг 14 с собачкой развернут в направлении против часовой стрелки согласно изображению на чертежах настолько, что размещенная на конце собачка действует позади несущего кулачковый ролик 11 конца рычага 7 и блокирует последний постоянно в нерабочем положении таким образом, что ракель 6 разворачивается внутрь формного цилиндра 1 и отводится вверх от трафарета 3. С этой целю рычаг 7 выполнен с упором 16, за которым располагается собачка рычага 14 в упомянутом выше положении. В такое блокировочное положение с отведенным ракелем 6 рычаг 7 приводится всякий раз, когда в случае прерывания или окончания операции печатания печатный цилиндр 2 отводится вверх от формного цилиндра.

В специальных случаях, когда печатание начинается очень близко от передней кромки листа, может случиться, что ракель слишком поздно опускается на внутреннюю поверхность трафарета и вследствие этого не произойдет полного печатания. Для того чтобы этого избежать, печатный цилиндр может быть снабжен в зоне его выемки или выемок регулируемым перекрытием, которым в начале печатания критическая зона выемки цилиндра перекрывается по закрытым захватам листа и обеспечивается как цилиндрический участок набегания для трафарета в процессе печатания, так и место под захваты. Такой вариант исполнения печатного цилиндра показан на фиг. 3 и 4.

В выемке 4 печатного цилиндра 2 помимо насаженных на валы 20 захватов 5 предусмотрено наличие поворотного плеча 22, внутренний конец которого выполнен поворотным вокруг вблизи от основания выемки под валом 20 захвата в печатном цилиндре 2 размещенного вала 23, а второй конец которого снабжен плоским перекрытием 24. На обращенной к валу 20 стороне плечо 22 имеет выемку 25, приведенную в соответствие с указанным валом 20. Захватный механизм, захватная опора 21 и захваты 5, опирающиеся в закрытом положении захватной кромкой 5a, располагаются под огибающей печатной поверхности печатного цилиндра. Расположение выбрано таким образом, что плечо 22 сохраняет поворотность между полностью в выемке 4 цилиндра утопленным положением (фиг. 4) и положением, в котором перекрытие 24 перекрывает зону выемки 4, занимаемую закрытыми захватами 5, в частности таким образом, что цилиндрическая поверхность периметра расположенной позади печатной зоны печатного цилиндра 2, в которой находится лист, наращивается верхней стороной перекрытия 24 примерно до середины выемки 4 цилиндра (фиг. 3). Перекрытие 24 выполнено таким образом, что оно обеспечивает место для захватов 5 печатного цилиндра, полностью их перекрывает и образует вместе с примыкающим печатным сегментом печатного цилиндра 2 закрытую поверхность.

Как явствует из фиг. 3, выемка 4 в цилиндре частично перекрывается таким образом, что ракель 6 может утапливаться в формном цилиндре 1 перед захватывающей кромкой 5a и тем не менее иметь при этом опору, в результате чего, с одной стороны, обеспечивается надлежащая печать и, с другой стороны, трафарет оберегается от повреждения. Перекрытие 24, следовательно, выполнено так, что оно бесшовно переходит в сопрягаемый с захватной кромкой печатный сегмент печатного цилиндра 2, а захваты 5 и выемка 4 цилиндра вместе с кривой набегания могут им перекрываться по достаточно протяженному участку набегания на величину диаметра печатного цилиндра.

Механизм управления плечом 22 и его перекрытием 24 состоит, например, из обычного неподвижного кулачкового диска или кулачка 28 управления, а также из прилегающего к последнему с начальным усилием и перекатывающегося кулачкового ролика 26, расположенного на конце плеча 27, закрепленного на плече 22. Кулачок 28 управления, схематически изображенный на фиг. 3 и 4, выполнен аналогично обычному, используемому для открытия и закрытия захватов 5 кулачку управления и имеет такую конфигурацию, благодаря которой во время печатания плечо 22 с перекрытием 24 занимает показанное на фиг. 3 закрытое положение. Прежде чем захваты 5 откроются для передачи листа на транспортирующий цилиндр или для приема листа с этого цилиндра, плечо 22 вместе с перекрытием 24 ориентируются кулачком 28 управления внутрь выемки 4 цилиндра в положение, показанное на фиг. 4, с тем чтобы ответные захваты соответствующего транспортирующего цилиндра могли войти в выемку печатного цилиндра 2. Положение, при котором кулачковый ролик 26 перекатывается по радиально выступающему участку 28a кулачка 28 управления, а плечо 22 упирается в упор 29, сохраняется в течение времени, пока при дальнейшем вращении печатного цилиндра 2 захваты 5 не захватят новый лист с соответствующего транспортирующего цилиндра и не займут свое закрытое положение.

В опущенном положении перекрытия 24 свободно доступное пространство выемки цилиндра достаточно для того, чтобы ответные захваты подводящего лист транспортирующего цилиндра и отводящего лист транспортирующего цилиндра могли утопиться в выемке 4 цилиндра.

Во время полного поворота печатного цилиндра 2 происходят - если исходить из показанного на фиг. 3 положения печатания - следующие перемещения.

После прохождения выемкой цилиндра формного цилиндра 1 плечо 22 вместе с перекрытием 24 кулачком 28 управления приводится в опущенное положение (фиг. 4) до того, как захваты 5 достигают транспортирующий цилиндр, на который поступает лист; при передаче листа на указанный цилиндр захваты 5 приводятся в положение открытия (фиг. 4), которое они сохраняют в течение времени, пока они после последующего поворота печатного цилиндра 2 не достигнут транспортирующего цилиндра, подводящего лист; после этого захваты 5 закрываются для удержания нового листа, а плечо 22 и перекрытие 24 снова занимают изображенное на фиг. 3 положение печатания до того, как лист достигнет печатной щели.

В то время как образовавшиеся между передней кромкой выемки 4 цилиндра и закрывающим перекрытием 24 нарушение сплошности проходит формный цилиндр 1, ракель 6 разворачивается в формном цилиндре 1 внутрь для разгрузки трафарета 3; как только передний - в направлении вращения - участок перекрытия 24 окажется в печатной щели, ракель 6 снова опускается на трафарет 3, в результате чего до начала печатания создается устойчивый красочный валик на печатном сегменте печатного цилиндра 2.

На фиг. 5 и 6 схематически изображен еще один вариант исполнения машины для трафаретной печати согласно изобретению, при котором выемки в цилиндре, как описывалось на примере фиг. 3 и 4, при пересечении печатной щели частично перекрываются и в результате этого захваты в их закрытом положении оказываются целиком перекрытыми. В этом варианте печатный цилиндр 2 имеет три печатных сегмента, разделенных между собой тремя выемками 4, 4', 4'' в цилиндре.

Основное отличие от варианта исполнения согласно фиг. 1 и 2 состоит в том, что кулачок 8 управления, управляющий отводом вверх ракеля 6 от внутренней поверхности трафарета 3 во время прохождения выемки 4 цилиндра, надежно закреплен сбоку на печатном цилиндре 2 и совершает совместное с ним вращение. В результате достигается оптимальная разгрузка формного цилиндра от веса указанного кулачка управления. В соответствии с этим конструктивным исполнением механизм регулировки ракеля 6 расположен иначе, но состоит преимущественно из элементов, показанных на фиг. 1 и 2, а именно из рычага 7, несущего на себе ракель 6, расположенного с возможностью поворота вокруг неподвижной оси 10 и снабженного, кроме того, кулачковым роликом 11, перекрывающимся по кулачку 8 управления, далее из шарнирно закрепленного в позиции 12 сервоцилиндра 9, который воздействует на ракель 6 задаваемым усилием, и из схематически показанного установочного механизма 13', которым, аналогично элементам 13, 14 и 15 на фиг. 1 и 2, обеспечивается блокировка ракеля 6 в положении подъема. Кулачок 8' управления имеет на участках расположения трех выемок 4, 4', 4'' в цилиндре по одной радикально выступающей зоне 8a', посредством которой устанавливается кулачковый ролик 11 с рычагом 7 и таким образом осуществляется отвод ракеля 6 вверх всякий раз, как только открытый участок выемки цилиндра проходит печатную щель, на короткое время от трафарета 3, как это описано на примере фиг. 1 и 2.

В каждой выемке 4, 4', 4'' цилиндра, аналогично примеру на фиг. 3, 4, смонтированы регулируемые по отношению к оси 20 захваты листов 5, опорная плоскость захватов и перекрытие 24, закрепленное на плече 22; это плечо 22 способно поворачиваться по отношению к валу 23 и несет на себе кулачковый ролик 26, который под действием механического начального напряжения сопрягается с неподвижным кулачком 28 управления и перекатывается.

На фиг. 5 и 6 схематически представлены транспортирующий цилиндр 30, подающий листы на печатный цилиндр 2, и транспортирующий цилиндр 31, принимающий на себя запечатанные листы с печатного цилиндра 2. Расположение выполнено таким образом, что перекрытие 24, которое после прохождения печатной щели занимает перекрывающее положение, затем, до достижения транспортирующего цилиндра 31, приводится в утопленное положение и сохраняет его до тех пор, пока не будет пройден другой транспортирующий цилиндр 30. Сразу после этого, до достижения печатной щели, перекрытие 24 снова обеспечивает закрытие. Для этого кулачок 28 управления имеет радиально выступающую наружу зону 28a, в которую входят участки обоих транспортирующих цилиндров 30 и 31 и которая предназначена для того, чтобы, пока кулачковый ролик 26 перекатывается по этой зоне 28a, соответствующее перекрытие 24 занимало свое утопленное открытое положение. Поэтому захваты транспортирующих цилиндров 30 и 31, обеспечивающие передачу листа в открытые захваты 5 печатного цилиндра 2 и приемку листа с печатного цилиндра 2, могут заходить внутрь выемок цилиндра.

На фиг. 5 показан как раз момент прохождения печатной щели выемкой 4 цилиндра, при этом она еще остается частично закрытой перекрытием 24, а перекрытие 24 находится в выемке 4' в утопленном положении и перекрытие 24 - в выемке 24'' цилиндра, после прохождения транспортирующего цилиндра 30, в закрытом положении. Ракель 6 занимает все еще положение, при котором он отведен вверх от трафарета 3. На изображении согласно фиг. 6 печатный цилиндр 2 совершил некоторое вращательное движение в направлении стрелки, перекрытие 24 выемки 4 цилиндра, которое теперь прошло над транспортирующим цилиндром 31, сумело за это время опуститься вниз, в то же время положение перекрытия в обоих других выемках 4', 4'' цилиндра не изменилось; ракель 6 снова занимает свое положение, прилегая к трафарету 3.

Настоящее изобретение не ограничено описанными примерами исполнения механизма регулирования ракеля 6 и механизма регулирования перекрытия 24 печатного цилиндра 2 и допускает разнообразные конструктивные варианты.

Ротационная машина для трафаретного печатания имеет формный цилиндр, несущий на себе трафарет, и печатный цилиндр, имеющий по меньшей мере одну выемку, в которой размещены захваты листа. В своем закрытом положении захваты листа не возвышаются над печатающей поверхностью печатного цилиндра. Внутри формного цилиндра расположен регулируемый ракель, который управляется механизмом регулировки таким образом, что в процессе печатания ракель прижимается к внутренней стороне трафарета, однако он отводится вверх от указанного трафарета в том случае, когда открытый участок выемки печатного цилиндра проходит над формным цилиндром. Указанные признаки позволяют исключить деформацию трафарета, что сказывается на его долговечности, а также снять ограничения со скорости печатания. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Ротационная машина для трафаретного печатания на листовой бумаге, имеющая формный цилиндр, несущий на себе трафарет, печатный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну выемку и образующий вместе с формным цилиндром печатную щель, радиально устанавливаемый внутри формного цилиндра ракель, расположенный в зоне печатной щели, отличающаяся тем, что печатный цилиндр снабжен расположенными в каждой выемке цилиндра захватами для листов, которые в закрытом положении не выступают над печатающей поверхностью печатного цилиндра, при этом регулируемый ракель и управляющий этим ракелем механизм регулировки установлены таким образом, чтобы обеспечить прижатие ракеля в процессе печатания к внутренней стороне трафарета и отвода его вверх от внутренней стороны трафарета в нерабочее положение в том случае, когда открытый участок выемки печатного цилиндра проходит зону печатной щели. 2. Машина для трафаретного печатания по п.1, отличающаяся тем, что механизм регулировки имеет установленный с возможностью поворота рычаг, на одном конце которого смонтирован ракель, а для его привода предусмотрен кулачок управления, установленный с возможностью одновременного вращения с формным цилиндром, при этом ракель имеет начальное механическое напряжение в направлении трафарета, обусловленное преимущественно сервоцилиндром. 3. Машина для трафаретного печатания по п.2, отличающаяся тем, что кулачок управления связан без проворачивания с формным цилиндром. 4. Машина для трафаретного печатания по п.2, отличающаяся тем, что кулачок управления связан без проворачивания с печатным цилиндром. 5. Машина для трафаретного печатания по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что предусмотрен дополнительный механизм регулировки, предназначенный для удержания ракеля при вращении печатного цилиндра постоянно в отведенном вверх от трафарета нерабочем положении. 6. Машина для трафаретного печатания по любому из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что ракель в своем нерабочем положении установлен с возможностью отвода вверх от трафарета на расстояние около 1 мм. 7. Машина для трафаретного печатания по любому из пп.1 - 6, отличающаяся тем, что каждая выемка печатного цилиндра имеет возможность частичного перекрывания регулируемым перекрытием, которое в положении закрытия установлено с возможностью полного перекрывания замкнутых захватов листов и которое предназначено для продолжения цилиндрической поверхности по периметру печатного цилиндра, расположенной по ходу вращения цилиндра перед выемкой цилиндра, при этом перекрытие имеет возможность переустановки механизмом регулировки между положением закрытия при прохождении формного цилиндра и положением утопления внутрь выемки цилиндра. 8. Машина для трафаретного печатания по п.7, отличающаяся тем, что механизм регулировки перекрытия имеет неподвижный кулачок управления. 9. Машина для трафаретного печатания по п.7 или 8, отличающаяся тем, что в процессе печатания ракель до перемещения захватных кромок к печатной щели имеет возможность вывода из нерабочего положения и прижима к трафарету, опирающемуся на перекрытие. 10. Машина для трафаретного печатания по любому из пп.1 - 9, отличающаяся тем, что рубашка формного цилиндра выполнена из упругоэластичного трафарета, закрепленного на кольцевых фланцах на обеих сторонах формного цилиндра.