Изобретение относится к кожевенному производству и может быть использовано при отделке подкладочных кож из свиного сырья.
Известен способ отделки подкладочных кож и шкур крупного рогатого скота, включающий сушку, пролежку, тяжку первую, подсушку, шлифование лицевой поверхности, тяжку вторую и прессование [1] .
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ отделки подкладочных кож из свиного сырья, включающий сушку, пролежку, разбивку в барабане, трехкратную тяжку, растяжку кож, шлифовальные бахтармы, прессование и нанесение клея или 3-5%-ного раствора казеина для закрепления бахтармы [2].
Недостатком известных способов является то, что они не позволяют получить эластичные подкладочные кожи с красивым внешним видом из свиного сырья.
Техническим результатом изобретения является улучшение качества подкладочных кож из свиного сырья.
Данный результат достигается тем, что в способе отделки подкладочных кож, включающем сушку, пролежку, разбивку в барабане, трехкратную тяжку, растяжку и прессование, разбивку в барабане производят перед растяжкой, после прессования на кожи дополнительно наносят состав, содержащий, мас.%: мыло хозяйственное 1,5 - 2,0, восковую эмульсию - 4,0 - 6,0 и воду - остальное, после чего кожи полируют.
Проведение разбивки в барабане после трехкратной тяжки, нанесение водной аппретуры мыла хозяйственного и восковой эмульсии с последующим полированием позволяют получить эластичные подкладочные кожи с красивым внешним видом из свиного сырья.
Способ осуществляется следующим образом.
Подкладочные кожи из свиного сырья, полученные по известной методике, подвергают вакуумной сушке, затем сушат в свободном состоянии до влажности 25-35%. После пролежки не менее 4 час производят трехкратную тяжку и разбивку в барабане в течение 4 - 16 ч. Затем кожи подвергают растяжке на сушилке типа H-20 или "Динамик" и прессуют. После чего на агрегате "МАГ" дважды на кожи наносят следующий состав, мас.%: мыло хозяйственное - 1,5 - 2,0, восковая эмульсия - 4,0 - 6,0 и вода - остальное, затем кожи полируют при температуре 95- 100oC на машине "Ликсфлора" фирмы "Маскони". Состав аппретуры готовят следующим образом: мыло хозяйственное растворяют в воде в соотношении 1: 5, затем при тщательном перемешивании добавляют восковую эмульсию и остальное количество воды. Расход состава 30-40 г/м2.
Пример 1. Подкладочные кожи, полученные из свиного сырья по известной методике, подвергают вакуумной сушке, сушке в свободном состоянии, пролежке, трехкратной тяжке, разбивке в барабане, растяжке и прессуют. Затем на кожи дважды наносят следующим состав, мас.%: мыло хозяйственное - 1,5, восковая эмульсия - 4,0 и вода - 94,5, полученные кожи полируют при температуре 100oC.
Пример 2. Подкладочные кожи, полученные по известной методике из свиного сырья, отделывают, как в примере 1, по после прессования на них наносят следующий состав, мас.%: мыло хозяйственное - 1,75, восковая эмульсия - 5,0 и вода - 93,25.
Пример 3. Подкладочные кожи, полученные из свиного сырья по известной методике, отделывают, как в примере 1, но после прессования на них наносят следующий состав, мас. %: мыло хозяйственное 2,0, восковая эмульсия - 6,0, вода - 92,0.
Пример 4. Подкладочные кожи, полученные из свиного сырья по известной методике, отделывают, как в примере 1, но после прессования на них наносят следующий состав, мас.%: мыло хозяйственное - 1,0, восковая эмульсия - 3,5 и вода - 95,5.
Пример 5. Подкладочные кожи, полученные из свиного сырья по известной методике, отделывают, как в примере 1, но после прессования на них наносят следующий состав, мас. %: мыло хозяйственное 2,5, восковая эмульсия - 6,5, вода - 91,0.
Результаты испытаний физико-механических свойств кож приведены в таблице.
Использование предложенного способа отделки подкладочных кож позволяет получать эластичные кожи с красивым внешним видом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ | 1999 |
|
RU2148082C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ОДЕЖНОЙ КОЖИ | 1998 |
|
RU2144569C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ВЕЛЮРА | 1999 |
|
RU2148083C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ | 2001 |
|
RU2178812C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖ | 1998 |
|
RU2128232C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ | 2000 |
|
RU2165979C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ | 2001 |
|
RU2178813C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ | 2002 |
|
RU2220207C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1996 |
|
RU2096474C1 |
Способ выработки кож из свиного сырья | 1980 |
|
SU885269A1 |
Способ относится к кожевенному производству и может быть использован при отделке подкладочных кож из свиного сырья. Способ включает сушку, пролежку, трехкратную тяжку, разбивку в барабане, растяжку кож, прессование, дополнительное нанесение состава, содержащего: мыло хозяйственное, восковую эмульсию и воду. Затем осуществляют полирование. Способ позволяет получать высококачественные подкладочные кожи из свиного сырья с красивым внешним видом. 1 табл.
Способ отделки подкладочных кож, включающий сушку, пролежку, разбивку в барабане, трехкратную тяжку, растяжку кож и прессование, отличающийся тем, что разбивку в барабане производят перед растяжкой, после прессования на кожи дополнительно наносят состав, содержащий, мас.%:
Мыло хозяйственное - 1,5 - 2,0
Восковая эмульсия - 4,0 - 6,0
Вода - Остальное
после чего кожи полируют.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Справочник кожевника | |||
Под ред | |||
Н.А.Балберовой - М.: Легкопромбытиздат, 1987, с | |||
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1998-03-27—Публикация
1997-04-30—Подача