Способ выработки кож из свиного сырья Советский патент 1981 года по МПК C14C11/00 

(5) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ИЗ СВИНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к кожевенному производству и может быть использовано для выработки кож из свиного сырья. Известен способ выработки эластич ных кож из шкур крупного рогатого ск та, включающий сушку, 1-ю тяжку, про делку, 2-ю тяжку, прессование кож по шевро, разбивку в течение 3 ч, гру тование, пролежку, 3-ю тяжку, прессование гладкой плиткой, трехступенчатое апперетирование и закрепление р . Недостатком этого способа является то, что он не пригоден для выработки эластичных кож из свиного сырья, обладающего специфическими особенностями. Известен способ вь;|работки кож из свиного сырья, включающий шлифование лицевой поверхности, грунтование, тя ку, покрывное крашение, многократное прессование и закрепление 23. Недостатком этого способа является большая жесткость готовых кож, обусловленная тем, что шлифование лицевой поверхности кожи увеличивает глубину проникновения нанесенной на нее краски о Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ выработки мягких кож из свиного сырья, включающий 1-ю тяжку, пролежку, 2-ю тяжку, подсушку, грунтование, прессование, разбивку в течение 6-8 ч, подсушку, покрывное крашение, 1-е закрепление, 2-е закрепление, прессование и обрезку краев 3 Недостатком способа является то; что полученные этим способом свиные кожи имеют низку эластичность из-за ногократного прессования и многослойности покрытия, повышающего есткость кожи. 3. Цель изобретения - повышение эла тичности КОЖ, выработанных из свиного сырья Указанная цель достигается тем, что в способе после пролежки кожи дополнительно шлифуют с бахтармяной стороны и разбивку производят перед грунтованием в течение 10-16 ч. Технология способа заключается в следующем. Кожи из свиного сырья, выработан ные по известной технологии, после процесса увлажнения и пролежки подвергают тяжке, пролежке, шлифованию бахтармы, разбивке в течение 10-16 грунтованию непигментированным и пи ментированным грунтами, покрывному крашению, закреплению и обрезке крй Затем готовые свиные кожи измеряют, сортируют, маркируют и,упаковывают. Пример, Кожи из свиного сырья, выработанные из крупонов пло щадью от 40 до 50 кВоДМ по известно технологии, после увлажнения, проле ки подвергают тяжке на машине Молис пролежке в течение. 4-6 ч и шлифуют бахтарму на агрегате Турнер шкуркой № 8„ Затем осуществляют разбивку в барабане в течение 10 ч„ После чего кожи грунтуют на агрегате МАП непигментированным грунтом, который имеет следующий состав, мае„ч.: Спецбиндер НД-20 А 100 Вода . 110 Пенетратор 33273 35 Пеногаситель 32555 0,4 Затем на агрегате МАФА - пигментированным грунтом следующего соста ва, мае. ч. : Пигментный концентрат 100 Казеин (10)12,5 Восковая эмульсия (20) 37,5 Алазариновое масло 6,0 Латекс ДММА (40) 225 Акриловая эмульсия If 1 40 . 75 Аммиак ,5 Сопал1 5 Вода до удельного веса1 ,04-1, После этого производят покрывное крашение кож на агрегате МАП следую щий составом, мае о ч с.: Пигментный концентрат100Казеин ()12,5 Ализариновое масло Восковая эмульсия Акриловая эмульсия N 1 (kQ%)200 Эмульсия МБМ-3 40 50 Смачиватель1,5 Вода до удельного веса1,04-1,06 Затем кожи закрепляют на нитроагрегате следующим составом, маСоЧ : Нитроэмаль75 Лак КБ-3625 Бутилацетат75 Спирт гидролизный 75 Дибутилфталат 2,5 Касторовое масло 2,5 После закрепления производят обрезку краев, измерение, сортировку, маркировку, упаковку о П р и м е р 2о Кожи из свиного сырья, выработанные из крупонов пяощадью от 50 до 1.00 кв.дм. по известной технологии, подвергают отделке, как в примере 1 , но разбивку в барэ бане проводят в течение 13 Чс П р и м е р Зо Кожи из свиного сырья, выработанные из крупонов площадью от 50 до 100 кВоДМ. до известной технологии, подвергают отделочным операциям, как в примере 1, но разбивку в барабане проводят в течение 1б ч. В результате всех 3-х примеров были выработаны эластичные кожи, удовлетворяющие всем требованиям ГОСТа, Испытание кож на эластичность проводились на приборе ПЖУ-12М, на котором определяли жесткость кож методом кольца. Между жесткостью кож и их эластичностью обратно пропорциональная зависимость Жесткость в системе СИ на приборе ПЖУ-12М, в пересчете на толщину кожи, составляет от 244 Н до 308 Н (жесткость кож, выработанных известным способом, составляет от 430 Н до 502 Н). Внедрение предложенного способа позволит значительно повысить качество готовых кож из свиного сырья благодаря приданию им мягкости и эластичности, что даст возможность расширить ассортимент кожгалантерейных товаров и особенно обуви , Годовой экономический эффект составит 6490 рубо на 1 млн. дм кож, что при широком внедрении в отрасли позволит получить экономию в сумме f9470 тыс. руб.

Формула изобретения

Способ выработки кож из свиного сырья, включающий тяжку, пролежку, грунтование, разбивку, покрывное крашение,-закрепление и обрезку краев, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности, их после пролежки шлифуют с бахтармяной стороны и разбивку проводят перед грунтованием в течение 10-16 м.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3f Методика производства кож для верха обуви, подкладочных, галантерейных, одежных и перчаточных из свиного сырья. М,, 21.10,77, (прототип).