СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ Российский патент 2001 года по МПК C14C11/00 C14C13/00 

Описание патента на изобретение RU2165979C1

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке лаковых кож для верха обуви.

Известен способ отделки натуральной кожи, включающий шлифование лицевой поверхности кожи, нанесение пропитывающего грунта на основе полиакрилата и пенетратора, пролежку, подсушку, тяжку, прессование, подшлифовывание лицевой поверхности, нанесение покрывной краски, повторные подсушку и прессование и закрепление покрытия раствором полиуретана. (SU, авторское свидетельство, 761520, кл. C 08 L 33/26, C 14 C 11/00, 07.09.80).

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить кожи с лаковым покрытием.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ отделки натуральной кожи, включающий шлифование лицевой поверхности кожи, нанесение пропитывающего грунта на основе водорастворимых пленкообразователей и пенетратора, пролежку, подсушку, предварительное прессование, подшлифовывание лицевой поверхности кожи, закрепление бахтармы кожи казеином, нанесение пигментированного грунта на основе пигментного концентрата, водорастворимых пленкообразователей и целевых добавок, прессование, нанесение полиуретанового лакового покрытия и сушку. (Справочник кожевника. Отделка. Контроль производства./ Под ред. Балберовой Н. - М.: Легпромбытиздат, 1987, с. 97-102).

Недостатком указанного способа является то, что он не позволяет получить лаковые кожи с высокими прочностными свойствами.

Техническим результатом изобретения является повышение качества лаковых кож.

Данный результат достигается тем, что в способе отделки натуральной кожи, включающем шлифование лицевой поверхности кожи, нанесение пропитывающего грунта на основе водорастворимых пленкообразователей и пенетратора, пролежку, подсушку, предварительное прессование, подшлифовывание лицевой поверхности кожи, закрепление бахтармы кожи казеином, нанесение пигментированного грунта на основе пигментного концентрата, водорастворимых пленкообразователей и целевых добавок, прессование, нанесение полиуретанового лакового покрытия и сушку, предварительное прессование с последующим дополнительным шлифованием бахтармы кожи производят перед шлифованием лицевой поверхности, закрепление бахтармы проводят перед нанесением пропитывающего грунта, нанесение пигментированного грунта осуществляют в три стадии с промежуточными прессованиями, а после сушки кожу дополнительно подвергают разбивке в барабане, растяжке на рамной сушилке и заключительному прессованию.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение предварительного прессования с последующим шлифованием бахтармы кожи перед шлифованием лицевой поверхности, закрепление бахтармы перед нанесением пропитывающего грунта, нанесение пигментированного грунта в три стадии с промежуточными прессованиями, дополнительные разбивка кожи в барабане, растяжка на рамной сушилке и заключительное прессование позволяют получить лаковые кожи с высокими прочностными свойствами и высокой устойчивостью к многократному изгибу и мокрому трению.

Способ осуществляется следующим образом.

Кожи, полученные по типовой методике производства хромовых кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота, после сушильно-увлажнительных процессов и операций подвергают предварительному прессованию. Затем производят шлифование бахтармы кожи, шлифование лицевой поверхности и закрепление бахтармы 4%-ным раствором казеина на агрегате "МАП". После этого на машине "Кела" при отключенной сушилке на кожи наносят пропитывающий грунт. Скорость подающего транспортера 4-5 м/мин, расход грунта 300-350 г/м2. После пролежки не менее 15 ч и подсушки на вакуумной сушилке "Инкома" производят подшлифовывание лицевой поверхности кожи и нанесение пигментированного грунта при скорости подающего транспортера 4-5 м/мин в три стадии с промежуточными прессованиями. После прессования на кожи наносят полиуретановое лаковое покрытие, подвергают сушке, пролежке, разбивке в барабане, растяжке на рамной сушилке и заключительному прессованию.

Пример 1.

Кожи, полученные по типовой методике из шкур КРС, предварительно прессуют, производят шлифование бахтармы, шлифование лицевой поверхности и закрепление бахтармы 4%-ным раствором казеина. Затем на кожи наносят пропитывающий грунт следующего состава, мас.ч.: 200 Акриловая эмульсия N 1, 100 Акриловая эмульсия А, 150 пенетратор ПН ЭС, 600 вода. После пролежки, подсушки и подшлифовывания лицевой поверхности на кожи в три стадии с промежуточными прессованиями наносят пигментированный грунт следующего состава, мас.ч.: 140 пигментный концентрат, 300 пленкообразователь Мелио Промул С-80, 50 добавка Мелио Топ 285, 40 добавка Филлер Д, 100 вода. После прессования на кожи наносят лаковое покрытие следующего состава, мас.ч.: 1000 полиуретановый лак WT-2547, 40 казеин, 30 загуститель LV-03, 30 гриф-добавка HM 183, 12 отвердитель XR 2530, 5 металлокомплексный краситель. После пролежки кожи подвергают разбивке в барабане, растяжке на рамной сушилке и заключительному прессованию.

Пример 2.

Кожи, полученные по типовой методике из шкур КРС, отделывают как в примере 1, но в качестве пропитывающего грунта используют следующий состав, мас. ч. : 200 полиуретановая дисперсия Мелио Резин A-775, 100 полиуретановая дисперсия Мелио Резин A-715, 150 пенетратор Мелио P 4893А, 600 вода, а в качестве лакового покрытия используют состав, содержащий мас.ч.: 1000 полиуретановый лак Аквален Топ L, 40 добавка Аквален паста L, 30 загуститель LV-03, 30 гриф-добавка Мелио WP 5230, 12 отвердитель AKU, 5 металлокомплексный краситель.

Пример 3.

Кожи, полученные по типовой методике из шкур КРС, отделывают как в примере 2, но в качестве пигментированного грунта используют следующий состав, мас.ч.: 140 пигментный концентрат, 300 эмульсия МБМ-3, 50 казеин, 40 восковая эмульсия, 100 вода.

Качественные показатели полученных лаковых кож в сравнении с кожами по прототипу представлены в таблице.

Использование предложенного способа позволяет получать лаковые кожи для верха обуви модного ассортимента с высокими эксплуатационными свойствами.

Похожие патенты RU2165979C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ 2002
  • Кунц Михаил Иванович
  • Шлык Геннадий Григорьевич
  • Кривошеева Нелля Андреевна
  • Кириченко Елена Михайловна
  • Конова М.М.
RU2220207C1
СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ 2002
  • Кунц Михаил Иванович
  • Шлык Геннадий Григорьевич
  • Кривошеева Нелля Андреевна
  • Кириченко Елена Михайловна
  • Конова М.М.
RU2209836C1
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ОДЕЖНОЙ КОЖИ 1998
  • Кунц Михаил Иванович
  • Шлык Геннадий Григорьевич
  • Кривошеева Нелля Андреевна
  • Кириченко Елена Михайловна
  • Дорофеев М.М.(Ru)
RU2144569C1
СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖИ ДЛЯ ОДЕЖДЫ 2000
  • Кунц Михаил Иванович
  • Шлык Геннадий Григорьевич
  • Кривошеева Нелля Андреевна
  • Кириченко Елена Михайловна
  • Дорофеев М.М.(Ru)
RU2160784C1
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ 2001
  • Кунц Михаил Иванович
  • Шлык Геннадий Григорьевич
  • Кривошеева Нелля Андреевна
  • Кириченко Елена Михайловна
  • Конова М.М.
RU2178813C1
Способ выработки кож из свиного сырья 1980
  • Эсауленко Олег Ивилович
  • Мазур Зиси-Лейб Зельманович
  • Шерстяникова Дина Васильевна
  • Барамзина Радива Аухатовна
  • Кривошеина Валентина Александровна
  • Колисов Анатолий Ильич
  • Мадонов Олег Александрович
  • Мартынова Лариса Федоровна
  • Виницкий Давид Бенционович
  • Волков Владимир Захарович
SU885269A1
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ 1999
  • Кунц Михаил Иванович
  • Шлык Геннадий Григорьевич
  • Кривошеева Нелля Андреевна
  • Кириченко Елена Михайловна
  • Дорофеев М.М.(Ru)
RU2148082C1
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ 1997
  • Кунц Михаил Иванович[By]
  • Шлык Геннадий Григорьевич[By]
  • Кривошеева Нелля Андреевна[By]
  • Кириченко Елена Михайловна[By]
  • Дорофеев Михаил Михайлович[Ru]
RU2107734C1
СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖ 1998
  • Кунц Михаил Иванович
  • Шлык Геннадий Григорьевич
  • Кривошеева Нелля Андреевна
  • Кириченко Елена Михайловна
  • Дорофеев М.М.(Ru)
RU2128232C1
СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ 2019
  • Мякунова Нелли Николаевна
  • Науйокене Елена Тихоновна
  • Кривченко Галина Алексеевна
  • Назарова Тамара Петровна
  • Кленовская Наталья Викторовна
  • Баяндин Максим Валерьевич
  • Галушкина Татьяна Алексеевна
RU2685941C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 165 979 C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ

Способ относится к кожевенной промышленности и может быть использован при выработке лаковых кож для верха обуви. Способ включает предварительное прессование, шлифование бахтармы кожи, шлифование лицевой поверхности, закрепление бахтармы казеином, нанесение пропитывающего грунта на основе водорастворимых пленкообразователей и пенетратора, пролежку, подсушку, предварительное прессование, подшлифовывание лицевой поверхности кожи, нанесение пигментированного грунта в три стадии с промежуточными прессованиями, прессование, нанесение полиуретанового лакового покрытия, сушку, разбивку в барабане, растяжку на рамной сушилке и заключительное прессование. Способ позволяет получать лаковые кожи для верха обуви с высокими эксплуатационными свойствами. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 165 979 C1

Способ отделки натуральной кожи, включающий шлифование лицевой поверхности кожи, нанесение пропитывающего грунта на основе водорастворимых пленкообразователей и пенетратора, пролежку, подсушку, предварительное прессование, подшлифовывание лицевой поверхности кожи, закрепление бахтармы кожи казеином, нанесение пигментированного грунта на основе пигментного концентрата, водорастворимых пленкообразователей и целевых добавок, прессование, нанесение полиуретанового покрытия и сушку, отличающийся тем, что предварительное прессование с последующим дополнительным шлифованием бахтармы кожи производят перед шлифованием лицевой поверхности, закрепление бахтармы проводят перед нанесением пропитывающего грунта, нанесение пигментированного грунта осуществляют в три стадии с промежуточными прессованиями, а после сушки кожу дополнительно подвергают разбивке в барабане, растяжке на рамной сушилке и заключительному прессованию.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2165979C1

Справочник кожевника
Отделка
Контроль производства
/ Под ред
БАЛБЕРОВОЙ Н.А
- М.: Легпромбытиздат, 1987, с.97-102
SU 761520 A, 07.09.1980
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИЛКА С ЭМУЛЬСИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ 1993
  • Василенко С.П.
  • Бабаскин Л.А.
  • Кузнецова Е.И.
  • Мосалева Т.Я.
  • Шевелева Г.М.
RU2041956C1
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ОДЕЖНОЙ КОЖИ 1998
  • Кунц Михаил Иванович
  • Шлык Геннадий Григорьевич
  • Кривошеева Нелля Андреевна
  • Кириченко Елена Михайловна
  • Дорофеев М.М.(Ru)
RU2144569C1
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ 1999
  • Кунц Михаил Иванович
  • Шлык Геннадий Григорьевич
  • Кривошеева Нелля Андреевна
  • Кириченко Елена Михайловна
  • Дорофеев М.М.(Ru)
RU2148082C1
Дровокольный станок 1985
  • Завьялов Владимир Михайлович
  • Захарова Инна Борисовна
  • Якунин Игорь Николаевич
  • Зотеев Геннадий Евгеньевич
SU1337259A1
ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ "ПОЛИПЛАСТ-СП-2ВУ" 2007
  • Ковалев Александр Федорович
RU2342340C1
Способ утилизации отходов латуни и отработанных травильных растворов 2016
  • Ахлюстин Алексей Сергеевич
  • Федосова Анастасия Александровна
  • Фиронов Виктор Александрович
RU2623962C1

RU 2 165 979 C1

Авторы

Кунц Михаил Иванович

Шлык Геннадий Григорьевич

Кривошеева Нелля Андреевна

Кириченко Елена Михайловна

Дорофеев М.М.

Даты

2001-04-27Публикация

2000-08-09Подача