Изобретение относится к машиностроению, а конкретно к держателям режущего инструмента, которыми являются, в частности, расточные оправки и выдвижные шпиндели расточных станков.
Известно, что держатели режущего инструмента силами резания изгибаются, закручиваются, сжимаются и растягиваются, что приводит к вибрации держателей и инструмента, снижению чистоты и точности обработки поверхностей изделий, снижению стойкости режущего инструмента, требует понижения режимов резания.
Известно, что перечисленные недостатки, причиной которых является недостаточная жесткость держателей инструмента, преодолеваются в большей или меньшей мере выполнением их сборными и из различных материалов, а также выполнением их предварительно напряженными.
Известно, что по настоящее время выдвижные шпиндели расточных станков выполняют цельными.
Известен держатель инструмента - расточная оправка, по авт.св. СССР N 852451, кл. B 23 B 29/03, 1978, выполненная в виде цилиндрического трубчатого корпуса, имеющего частями базовую часть "хвостовик" и присоединенное к нему "удлинение", при конце которого имеется место-элемент для установки и закрепления режущего инструмента, где упомянутый корпус с целью повышения его жесткости сжат в его продольном направлении посредством расположенного в нем вдоль его оси стержня с резьбой и гайки.
Недостатком приведенного держателя является его недостаточная жесткость.
Задачей изобретения является предварительно напряженный держатель инструмента с высокими характеристиками жесткости на изгиб, кручение, сжатие и растяжение.
Сущность изобретения.
Держатель инструмента в виде длинномерной расточной оправки или выдвижного шпинделя расточного металлообрабатывающего станка, имеющий своей базовой частью хвостовик с прилежащим к нему и вдоль его преимущественно цилиндрическим участком, имеющим удлинение, при конце которого имеется скрепленное с удлинением место-элемент для установки и закрепления в нем режущего инструмента, расположенные вдоль удлинения и базовой части параллельно одна другой или близко того стальные стяжки, каждая в виде винта с головкой, стержневой частью и ее резьбовым участком, предназначенные для силового защемления между их головками и упомянутой базовой частью упомянутого удлинения, имеет отличие в том, что в базовой части выполнены резьбовые отверстия с ответными стяжкам резьбами и расположением, а само удлинение выполнено в виде наборов последовательно расположенных на и вдоль стержневой части стяжек элементов в виде втулок или колец из высокопрочного и высокожесткого материала (материалов).
В варианте исполнения держателя элементы наборов выполнены в некоторой их части в виде клиньев, направленных встречно один другому.
В варианте исполнения держателя ответные контактные торцы элементов наборов выполнены или плоскими, или конусообразными.
В варианте исполнения держателя элементы наборов перемежаются между собой кольцами из сминающегося металла.
Графически держатель инструмента в виде расточной оправки изображен на фиг.1, а в виде выдвижного шпинделя - на фиг.2.
Держатель инструмента по фиг. 1, 2, имеющий базовой частью хвостовик 1 с прилежащим к нему и вдоль его преимущественно цилиндрическим участком 2, имеет удлинение, представленное наборами втулок (колец) 3 из высокопрочного и высокожесткого материала, стальных стяжек 4 и места-элемента 5 для установки и закрепления режущего инструмента, например резца 10.
Втулки (кольца) 3 могут перемежаться кольцами 6 из сминающегося металла. Два соседних элемента 3 набора в варианте их выполнения (исполнения) могут быть выполнены как встречно направленные один другому клинья, как по типу элементов 7, 8.
Втулки (кольца) 3 в вариантах их исполнения могут иметь плоские или конусообразные ответные контактные торцы, как по фиг.2. Наборы втулок (колец) 3 силово защемлены между торцами базовой части 1, 2 и места-элемента 5 посредством стяжек 4, ввинченных резьбовыми участками "а" в базовую часть 1, 2.
Для предупреждения смятия торца базовой части 1, 2 наборами втулок (колец) 3 установлены увеличенные по площади торцев кольца 9 из высокопрочного и высокожесткого материала.
Элементы 3, 9 и торцы элементов 2 и 5, а также торцы стяжек 4 нагружены напряжениями сжатия, а стержневая часть стяжек нагружена напряжениями растяжения, что сообщает удлинению предварительное напряжение и высокую эксплуатационную жесткость.
Упомянутые напряжения и жесткость являются следствием сборки стяжек 4 в их более нагретом состоянии по сравнению с втулками (кольцами) 3, при этом после остывания стяжек напряжение растяжения в стяжках не должно превышать предела упругости из материала.
Жесткость материала втулок (колец) 3 и 9 должна превышать жесткость материала стяжек 4, иначе коэффициент "Е" - модуль Юнга материала втулок (колец) 3 должен превышать тот же коэффициент для стали.
Материалом втулок (колец) 3 могут быть, например, инструментальные твердые сплавы титанокобальтовой или вольфрамокобальтовой групп или иные природные или синтетические спекаемые материалы.
Наряженного состояния стяжек и силового контакта всех элементов держателя достигают и без нагрева стяжек, а именно при взаимном встречном принудительном перемещении двух соседних втулок (колец) 3, выполненных и установленных как встречно направленные один другому элементы-клинья 7 и 8.
По изложенному часть держателя, которая названа удлинением, становится предварительно напряженной (находится в предварительно напряженном состоянии) и, чтобы хоть несколько изогнуть, сжать или растянуть его, раскрыть торцы его стыков, необходимо приложить такую силу, в том числе и силу резания, которая посредством контактных торцев элементов 3, что при торце базовой части 1, 2 (как ребер опрокидывания) и некоторой силы упругости элементов 3, превышала бы силу напряжения в стержневой части стяжки (стяжек) 4. А чтобы закрутить удлинение, необходимо закрутить высокожесткие элементы 3 или преодолеть момент трения между их контактными торцами и торцами базовой части 1, 2 и места-элемента 5.
По заявленной конструкции держателя инструмента и его особой сборке достигается высокая жесткость держателя на изгиб, кручение, растяжение и сжатие, что позволяет обрабатывать весьма удаленные от базовой части держателя поверхности, в том числе и глубокие отверстия, достигать при этом чистоты и точности обработки поверхностей изделий, добиться повышения стойкости режущего инструмента и повышения производительности станков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Держатель инструмента | 1989 |
|
SU1696155A1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕТАЛЯХ ТИПА ВАЛОВ | 1992 |
|
RU2086393C1 |
Автоматическая револьверная головка | 1990 |
|
SU1776493A1 |
Расточная оправка | 1989 |
|
SU1696157A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ ПЛОДОВ С ДЕРЕВЬЕВ | 1992 |
|
RU2086093C1 |
Шпиндельное устройство расточного станка | 1988 |
|
SU1537381A1 |
ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА С ДЕМПФИРУЮЩИМ СРЕДСТВОМ | 2009 |
|
RU2519192C2 |
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2109181C1 |
Подшипниковый узел | 1990 |
|
SU1760203A1 |
ЗИМНЯЯ ОБУВЬ | 1992 |
|
RU2050803C1 |
Изобретение относится к расточным оправкам и выдвижным шпинделям расточных станков. Задачей изобретения является получение предварительно напряженного держателя инструмента с высокими характеристиками жесткости на изгиб, кручение, сжатие и растяжение. Держатель содержит хвостовик, к которому стяжками присоединено место-элемент для закрепления режущего инструмента. На стяжках установлены наборы втулок или колец из высокожесткого и высокопрочного материала или материалов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
SU, авторское свидетельство, 852451, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1998-04-27—Публикация
1997-01-08—Подача