Изобретение относится к дорожному строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано в процессе получения асфальтобетонной смеси.
Известен способ получения асфальтобетонной смеси путем смешивания вспененного битума, в который добавлено поверхностно-активное вещество, с минеральным материалом [1].
Недостатком данного способа являются низкая водостойкость и высокое набухание полученного асфальтобетона (приблизительно 0,8 по обоим показателям).
Известен способ получения асфальтобетонной смеси путем смешения битума с поверхностно-активным веществом, нагревания этой смеси и перемешивания ее с минеральным материалом, предварительно обработанным водным раствором хлорного железа или гидратной извести [2].
Недостатком данного способа являются низкая водостойкость и высокое набухание полученного асфальтобетона (они составляют 0,8 и 0,9% соответственно).
Наиболее близким по технической сущности является способ получения асфальтобетонной смеси путем смешения высушенного до влажности 1,1 - 1,2% и нагретого до 50 - 70oC минерального компонента с нагретым до 135 - 150oC битумом в течение 10 - 20 с [3].
Недостатком данного способа являются низкая водостойкость и высокий процент набухания (они составляют 0,9 и 0,32% соответственно).
Задача изобретения - улучшение показателей по водостойкости и набуханию.
Задача решается тем, что асфальтобетонную смесь готовят путем вспенивания нефтешлама, содержащего 8 - 10% воды, при температуре 80 - 95oC, смешивания его с предварительно нагретым до 150 - 160oC минеральным компонентом и добавки к этой смеси нагретого битума до 140 - 150oC. При этом количество нефтешлама составляет 18 - 20 мас.% от массы битума.
Эта задача достигается тем, что вспененный нефтешлам тонкой пленкой распределяется по поверхности минерального материала и увеличивает адгезию битума к щебню и песку, что облегчает процесс перемешивания асфальтобетонной смеси и значительно улучшает распределение битума по поверхности минерального материала.
Способ осуществляется следующим образом.
Нефтешлам, содержащий 8 - 10 мас.% воды, нагревают до 80 - 95oC. Минеральный материал нагревают до 150 - 160oC, подают в смеситель асфальтобетона, затем туда же подают нефтешлам. Перемешивают 15 - 20 с и подают туда нагретый до 140 - 150oC битум, перемешивают 10 - 30 с.
Полученный асфальтобетон отправляют на хранение.
Пример 1. Минеральный материал с помощью грохота подают в бункер, где нагревают до 155oC. Нефтешлам, содержащий 9 мас.% воды, из хранилища насосом подают в бак емкостью 3 м3 с мешалкой и нагревают до 90oC. В мешалку смесителя асфальтобетона подают подогретый до 155oC щебень и дозатором - 19 мас.% от массы битума вспененного нефтешлама. Через 18 с перемешивания туда подают нагретый до 145oC битум марки БНД 40/60 и перемешивают все еще 20 с. Полученный асфальтобетон выгружают из смесителя и анализируют в соответствии с ГОСТ 9128-84. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам содержит 8 мас.% воды, щебень нагревают до 150, битум - до 140oC, а перемешивание щебня с нефтешламом составляет 15 с, а с битумом - 10 с. Количество добавленного нефтешлама составляет 18 мас.% от массы битума. Результаты опыта приведены в таблице.
Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1 с этой разницей, что нефтешлам содержит 10 мас. % воды, щебень нагревают до 160, битум - до 150oC, а перемешивание щебня с нефтешламом составляет 20, а с битумом - 30 с. Количество добавленного нефтешлама составляет 20 мас.% от массы битума. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 4. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что температура нагрева нефтешлама составляет 80oC. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 5. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам нагревают до 95oC. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 6 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1 с той разнице, что нефтешлам содержит 11 мас.% воды и нагревают его до 95oC. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 7 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам содержит 7 мас.% воды и нагревают его до 95oC. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 8 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам нагревают до 75oC. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 9 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам нагревают до 100oC. Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 10 (по прототипу). Минеральный компонент нагревали до 60oC и смешивали с нагретым до 145oC битумом в течение 15 с. Результаты опыта представлены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ приготовления асфальтобетонной смеси позволяет получать смесь с высокими эксплуатационными показателями (пример 1 - 5).
При содержании воды в нефтешламе менее предлагаемой величины (пример 7) вспениваемость нефтешлама снижается, что влечет за собой увеличенное набухание и водонасыщение, а содержание воды в нефтешламе более предлагаемой величины И (пример 6) не приводит к улучшению достигнутых показателей.
Что касается температуры нагрева нефтешлама, то снижение ее ниже предлагаемой величины (пример 8) ведет к снижению показателей набухания, водонасыщения и коэффициента водостойкости, а увеличение ее до 100oC (пример 9) не приводит к дальнейшему улучшению показателей. Кроме того, нагревание нефтешлама до температуры кипения воды приводит к появлению избыточного давления в аппарате-нагревателе нефтешлама и требует его оборудования дополнительными приборами (манометром, предохранительным клапаном и т.д.) в соответствии требованиям техники безопасности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1996 |
|
RU2112758C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ДОРОЖНОГО ОСНОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2179609C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2175661C2 |
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1999 |
|
RU2176653C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 1996 |
|
RU2114086C1 |
ОРГАНИЧЕСКОЕ УДОБРЕНИЕ | 2000 |
|
RU2210557C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ | 2000 |
|
RU2216527C2 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КОЛЬМАТАНТА ВОДЯНЫХ СКВАЖИН "ХИМБУР" | 1993 |
|
RU2092683C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2172753C2 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ДОРОЖНОГО ОСНОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2435898C1 |
Способ относится к дорожному строительству и промышленности строительных материалов. Нефтешлам в количестве 18 - 20 мас.% от массы битума, содержащий 8 - 10 мас.% воды, нагревают до 80 - 95oC и смешивают с нагретым до 150 - 160oC минеральным компонентом и затем к этой смеси добавляют нагретый до 140 - 150oC битум и перемешивают. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
SU, авторское свидетельство, 1276724, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, авторское свидетельство, 1778091, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
SU, авторское свидетельство, 1735232, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1998-05-10—Публикация
1996-10-01—Подача