ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК Российский патент 1998 года по МПК B02C4/38 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих продуктов и применяется в мукомольно-элеваторно-комбикормовой, соляной и других промышленностях.

Известны конструкции вальцовых станков [1, 2, 3], состоящих из пары или более мелющих вальцов, питающих и распределительных валиков, и системы автоматического управления привалом-отвалом мелющих вальцов.

Как показала практика и требования современного промышленного развития, существующие конструкции вальцовых станков 3М, 3М2, БВ, БВ2, А1-БЗН, А1-БЗ-2Н и т. д. обладают следующими недостатками: один пропуск продукта, повышенная металлоемкость, увеличенный удельный расход электроэнергии, отсутствует устройство привала-отвала вальцов для трехвальцового станка.

Целью изобретения является увеличение числа пропуска продукта, снижение металлоемкости вальцового станка, уменьшение удельного расхода электроэнергии при помоле, создание трех- и более вальцового станка и устройства привала-отвала для него.

Поставленная цель достигается тем, что в трехвальцовом станке механизм поддержания межвальцового зазора и привала-отвала вальцов выполнен в виде подвижного крестообразного механизма, у которого два конца закреплены подвижно на корпусах подшипников двух быстровращающихся стационарно закрепленных вальцах, общая ось совпадает с осью медленно вращающегося подвижного вальца, причем технологический межвальцовый зазор поддерживается регулирующим устройством, расположенным в крестообразном механизме между вальцами. Сам крестообразный механизм установлен на подшипниках, с возможностью вращения. Технологически необходимый рабочий межвальцовый зазор поддерживается установленным в распор в крестообразном механизме изменяющимся по высоте устройством. Каждое плечо крестообразного механизма закреплено на подшипниках с зазором, позволяющим в экстремальных условиях нарушать параллельность между вальцами.

На фиг. 1 - 3 представлен вальцовый станок с крестообразным устройством. Станок состоит из двух идентичных половин, каждая из которых работает самостоятельно.

На фиг. 2 - 3 изображен вальцовый станок (0,5 часть, т.к. вальцовый станок состоит из одинаковых двух половин): верхний неподвижный быстровращающийся валец 1, нижний неподвижный быстровращающийся валец 2, медленно вращающийся подвижный валец 3, плечо крестообразного механизма для верхнего быстровращающегося неподвижного вальца 4 с распорным устройством 5, плечо крестообразного механизма для нижнего быстровращающегося вальца 6 с распорным устройством 5, устройство для поддержания рабочего технологически заданного межвальцового зазора 7, которое состоит из верхней части с винтом 8 и нижней части с резьбой 9, подшипник крестообразного механизма для верхнего быстровращающегося вальца 10, подшипник крестообразного механизма для нижнего быстровращающегося вальца 11, прокладки 12 и подшипника вальца 13.

Вальцы 1, 2 и 3 состоят из бочки с впрессованными в нее с обеих сторон цапфами. Бочки отливаются из двух слоев чугуна. Верхний слой более твердый, износостойкий и является рабочим слоем. На него наносится рабочая поверхность, которая и участвует в помоле материала. Цапфа изготовляется из стали 45 и служит опорой при помоле.

Крестообразный механизм 4 и 5 изготовляется из листа или прутка определенной формы и предназначен для формирования рабочих условий для производства помола в трех- и более вальцовом станке.

Распорное усилие создается с помощью распорного устройства 6, которое может быть четырехплечевым рычагом, как показано на фиг. 1, или пружиной и т.д.

Для сохранения рабочего зазора между вальцами предназначено устройство 7, которое состоит из верхней части с винтом 8 и нижней части с резьбой 9, изготовляется из стали или другого материала. Корпуса подшипников 10 и 11 крестообразного механизма изготовляются из стали или другого материала. Прокладка 12 изготовляется из бронзы или чугуна или их заменителей и предназначена для уменьшения трения между подшипником крестообразного механизма и корпусом подшипника вальца 13. Валики 14 и 15 предназначены для равномерного распределения продукта по всей длине рабочего межвальцового зазора.

Вальцовый станок работает следующим образом.

С валиков 14, 15 продукт попадает в межвальцовую щель, где он в результате вращения вальцов 1 и 3 с разной скоростью сжимается и разрывается, т.е. размалывается до заданной величины. Вторично уже частично размолотый продукт поступает в рабочую межвальцовую щель между вальцами 3 и 2, где продукт вторично размалывается до заданной крупности.

Если по некоторой случайности между вальцами 1 и 3, а также 3 и 2 попадет металлический предмет (болт, гайка, гвоздь), то щель между вальцами 1 - 2 и 2 - 3 резко увеличится, так как величина силы на распорное устройство 5 будет больше, чем технологически заданная, и предмет пройдет через резко увеличенную щель. Как только инородный предмет проскочит, то вальцы 1, 2 и 3 встанут на прежнее место и рабочий межвальцовый зазор будет прежним, который зафиксирован устройством 7.

В данной заявке не рассматривается вопрос автоматического привала-отвала вальцов, так как он рассмотрен в авторском свидетельстве N 1729029.

Как показали расчеты, эксперименты и работа вальцов, предлагаемый вальцовый станок имеет следующие преимущества: пониженный расход электроэнергии, уменьшенную металлоемкость, два прохода продукта, простота и надежность конструкции.

Литература
1. Афанасьев П.А. Мукомольные мельницы. С.- Петербург - Москва. Издание товарищества Вольф М.И., 1883.

2. Соколов А. Я. , Журавлев В. Ф. и др. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. -М.: Колос, 1984.

3. Тимушкин Н. В. и др. Вальцовый станок. Авторское свидетельство N 1729029.

Использование: измельчение сыпучих продуктов в мукомольной, элеваторной и комбикормовой промышленности. Сущность изобретения: вальцовый станок имеет механизм поддержания межвальцового зазора привала-отвала вальцов, выполненный в виде крестообразного механизма. Два конца этого механизма закреплены подвижно на корпусах подшипников двух быстровращающихся стационарно закрепленных вальцов. Общая ось крестообразного механизма совпадает с осью медленно вращающегося подвижного вальца. Технологический межвальцовый зазор поддерживается регулируемым устройством, расположенным в крестообразном механизме между вальцами. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Вальцовый станок, содержащий корпус, в котором расположены пара мелющих вальцов и система автоматического управления работой станка, отличающийся тем, что механизм поддержания межвальцового зазора привала-отвала вальцов системы автоматического управления работой станка выполнен в виде крестообразного механизма, у которого два конца закреплены подвижно на корпусах подшипников двух быстровращающихся стационарно закрепленных вальцов, общая ось крестообразного механизма совпадает с осью медленно вращающегося подвижного вальца, а в двух других концах крестообразного механизма расположены устройства, создающие технологически необходимое давление между вальцами, причем технологический межвальцовый зазор поддерживается регулируемым устройством, расположенным в крестообразном механизме между вальцами. 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что два конца и общая ось крестообразного механизма расположены на подшипниках вальцов с возможностью вращения. 3. Станок по п.1, отличающийся тем, что технологически необходимый рабочий межвальцовый зазор поддерживается установленным в распор между вальцами в крестообразном механизме изменяющимся по высоте устройством. 4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждая ветвь крестообразного механизма закреплена на подшипниках с зазором, позволяющим в экстремальных условиях изменять параллельность между вальцами.