Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна и других злаков и может быть использовано в мукомольной; комбикормовой и других отраслях промышленности.
Известны вальцовые станки типа ЗМ2, БВ2, А1-БЗМ.
Вальцовые станки ЗМ2 и БВ2 конструктивно выполнены по общепринятой мировой практике схемы: приемный бункер, в котором расположен сигнализатор наличия продукта (в виде елочки или колпака), загрузочных валиков, мелющих вальцов, механизмом отвала-привала вальцов. Как показала практика эксплуатации вальцовых станков типа ЗМ2 и БВ2, сигнализатор наличия продукта работает неудовлетворительно как по времени, так и по количеству, прочностные характеристики его неудовлетворительные (наличие большого количества деталей и узлов вал-отверстия).
В станках типа А1-ВЗН, А1-БЗ-ЗН, А1- БЗ-2Н сигнализатор уровня выполнен в виде емкостного датчика, первичного прибора преобразователя и вторичного прибора. Этот сигнализатор уровня более надежный, но и он имеет существенные недостатки:
отставание в обрабатывании по времени, громоздкость схемы, значительное потребление энергии схемой и значительная стоимость,
Цель изобретения - повышение экономической эффективности и надежности вальцового станка.
Цель достигается тем, что в вальцовом станке, включающем корпус, в котором размещены мелющие вальцы, валики для подачипродукта, регуляторы производительности, устройство привала- отвала вальцов, установлены распределитель потока продукта на помол, который делит его на нечетное количество потоков, так чтобы поток равномерно распределился в рабочей щели, причем угол наклона распределителя потока должен быть больше угла естественного откоса продукта, причем сам распределитель потока разделен диэлектрически на две и более части, каждая из которых также диэлектрически изолирована от корпуса станка и служит датчиком наличия продукта на помол по его высоте.
В известных вальцовых станках система сигнализации наличия продукта работает неудовлетворительно и в ней отсутствует
со
с
VI чэ со чэ
СП
о
со
надежный регулятор производительности вальцового станка. Предложенный распределитель продукта также является и поэтап- нымдатчиком изменения производительности вальцового станка.
На фиг.1 схематично показан разрез станка; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Станок содержит вальцы 1, питающие валики 2, корпус 3, приемный бункер 4, распределитель 5, б потока продукта, датчики уровня продукта 5, б, 7, 8, изолирующий диэлектрик 9 и изолирующий диэлектрик Ю датчиков друг от друга.
Мелющие вальцы 1 могут быть монолитными, полыми, охлажденными и неохлажденными и изготовляются из чугуна, рабочая поверхность - (рифли или шероховатость) из износостойкого белого чугуна, а внутренняя часть вальца - из серого чугуна. Загрузочные валики 2 изготовляются из стали.
Корпус станка обычно отливается из серого чугуна.
Приемный бункер 4 в отечественной практике изготовляется из оргстекла.
Распределитель потока 5, 6, 7, 8 изго: тавливается из металла.
Диэлектрические прокладки 9, 10 изготавливаются из оргстекла. стекла и других пластмасс, которые могут служить хорошим изолятором.
Вальцовый станок работает следующим образом.
Поток продукта на помол делится распределителем на несколько потоков. Продукт на помол на загрузочные валики
ложится равномерно. Если поток продукта превышает заданную производительность станка по этапу первоначальнойпроизводи- тельности, то он перекроет датчик уровня 7 и схема выдает сигнал на увеличение производительности. При дальнейшем увеличении nojoKa будет закрыт датчик 7 и будет выдан сигнал на еще большее увеличение производительности и т.д. Переработанный продукт поступает в бункер 11,
Использование предложенного технического решения позволит повысить экономическую эффективность и надежность вальцового станка за счет увеличения срока службы вальцов {более равномерный поток
продукта, что исключает их соударение), простоты датчиков уровня, которые являются од- непременно и распределителями потока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК | 1995 |
|
RU2113280C1 |
Ленточно-вальцовый станок | 2023 |
|
RU2817738C1 |
Вальцовый станок | 1986 |
|
SU1405875A1 |
ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК | 2008 |
|
RU2376064C1 |
МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК | 1997 |
|
RU2115478C1 |
Мукомольный вальцовый станок | 1990 |
|
SU1741888A1 |
Двухвальцовый станок | 2019 |
|
RU2714245C1 |
МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2115477C1 |
МЕХАНИЗМ ПРИВАЛА-ОТВАЛА ПОДВИЖНОГО МЕЛЮЩЕГО ВАЛЬЦА ВАЛЬЦОВОГО СТАНКА | 1999 |
|
RU2162739C2 |
ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2112598C1 |
Использование: в мукомольной, комбикормовой и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения: станок содержит корпус, валики подачи продукта, распределитель потока продукта на валики, мелющие вальцы. Стенки распределителя наклонены под углом, превышающим угол естественного откоса продукта, и разделены посредством диэлектрического материала на две и более частей, каждая из которых служит датчиком уровня продукта. 2 ил.
Формула изобретения
Вальцовый станок, содержащий корпус , в котором размещены мелющие вальцы, ва лики подачи продукта, регуляторы производительности, устройство привала-отвала вальцов, датчик уровня продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности работы, он снабжен распределителем потока продукта
для разделения его на отдельные потоки с целью равномерного распределения продукта в рабочей щели, стенки распределителя наклонены под углом, превышающим угол естественного откоса продукта, и разделены посредством диэлектрического материала не менее чем на две части, каждая из которых диэлектрически изолирована от корпуса и служит датчиком уровня продукта.
№
у/
/Ю
iA
Соколов А.Я | |||
Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна, М,: Колос, 1984, с | |||
Гудок | 1921 |
|
SU255A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1991-04-09—Подача