Изобретение относится к способам очистки внутренних полостей труб и емкостей от остатков металлической ртути и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Суть заявляемого технического решения заключается в том, что осуществляют продувку очищаемой трубы (емкости) рабочей средой и отделение ртути от рабочей среды, причем в качестве рабочей среды используют влажный пар при температуре не более 180oC, а отделение ртути от рабочей среды осуществляют осаждением ее из смеси конденсата и охлаждающей воды в смесительном конденсаторе, в котором рабочий пар конденсируют на диспергируемых струях охлаждающей воды.
В процессе патентных исследований не было обнаружено решения того же назначения - способ удаления остатков металлической ртути из труб и емкостей, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретения "новизна".
Сравнение заявляемого изобретения с другими техническими решениями показало, что промывка внутренних полостей паром широко применяется на практике, однако использование влажного пара при температуре не более 180oC обеспечивает продвижение капель ртути вдоль трубы вместе с пленкой жидкости, обволакивающей их, т. е. исключается образование паров ртути, она удаляется из очищаемой полости пароводяной смесью и находится постоянно в виде капель под слоем воды. При температуре свыше 180oC возможен разрыв обволакивающей пленки и образование ртутных паров.
Известно и конденсирование на диспергированных струях охлаждающей воды, но только использование в качестве рабочей и охлаждающей одной и той же среды дает возможность применить этот способ.
Таким образом можно сделать вывод, что заявляемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень"
На чертеже изображена схема устройства для осуществления заявляемого способа.
Устройство состоит из электродного парогенератора 1, соединенного через насос 2 с расходным баком 3. Посредством клапана 4 электродный парогенератор соединен с очищаемым объектом 5, который подсоединен к конденсатору 6, соединенному насосом 7 с баком охлаждающей воды 8. В нижней части конденсатора расположен клапан 9 для слива металлической ртути и патрубок 10 для отвода смеси конденсата и охлаждающей воды.
Способ осуществляется следующим образом.
В воду из расходного бака 3 насосом 2 подают в электродный парогенератор 1, где образуется влажный пар с температурой 180oC, который через клапан 4 подается в полость очищаемого объекта 5 (труба, емкость). Образовавшаяся ртутьсодержащая смесь поступает в конденсатор 6, куда из бака 8 насосом 7 подается охлаждающая вода. Капельки ртути, находящиеся в ртутьсодержащей смеси, захватываются диспергированными струями и осаждаются на дно конденсатора 6, откуда ртуть периодически удаляется через клапан 9. Избыток смеси конденсата и охлаждающей воды постоянно отводится через патрубок 10.
Способ прост в осуществлении, экономичен и экологически безопасен.
Способ удаления остатков металлической ртути заключается в том, что трубу (емкость) продувают рабочей средой. Причем в качестве рабочей среды используют влажный пар при температуре не более 180oC. Отделение ртути от рабочей среды осуществляют осаждением ее из смеси конденсата и охлаждающей воды в смесительном конденсаторе, в котором рабочий пар конденсируют на диспергированных струях охлаждающей воды. Способ прост в осуществлении, экономичен и экологически безопасен. 1 ил.
Способ удаления остатков металлической ртути из труб и емкостей, характеризующийся тем, что включает продувку очищаемой трубы (емкости) рабочей средой и отделение ртути от рабочей среды, причем в качестве рабочей среды используют влажный пар при температуре не более 180oC, а отделение ртути от рабочей среды осуществляют осаждением ее из смеси конденсата и охлаждающей воды в смесительном конденсаторе, в котором рабочий пар конденсируют на диспергируемых струях охлаждающей воды.
