СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ Российский патент 1998 года по МПК F26B3/12 

Описание патента на изобретение RU2115072C1

Изобретение относится к области получения гранулированного органического удобрения и может быть использовано в сельском хозяйстве.

Известен способ получения гранулированного органического удобрения путем диспергирования и сушки во встречном потоке теплоносителя.

Недостатком известного технического решения является низкое качество готового продукта и длительность процесса сушки.

Целью данного технического решения является интенсификация процесса сушки и повышение качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что перед диспергированием осуществляют дополнительную двухстадийную подготовку материала, причем на первой стадии производят одновременно увлажнение, сепарацию, перемешивание и последующее измельчение до получения фракций размером не более 100 мкм, на второй стадии - биологическую отлежку в течение не более 2 ч и последующее измельчение до получения фракций размером не более 80 мкм, а диспергирование осуществляют с получением частиц размером не более 3 мм, при этом теплоноситель подают со скоростью не более 20 м/с и температурой не менее 280oC, выделившийся в процессе сушки газ направляют на сжигание в количестве 15% от его объема, а остальные 85% подают на очистку.

На чертеже представлена схема установки для реализации предложенного способа получения гранулированного органического удобрения.

Установка содержит приемную емкость 1, транспортер 2, фильтрующий шнек 3 с течкой для приема материала, насос 4, мельницу 5 первой стадии измельчения, емкость 6 биологической отлежки, насос 7, мельницу 8 второй стадии измельчения, насосы 9, 10, распылительную сушилку-гранулятор 11, компрессор 12, топку 13, шлюзовой питатель 14, транспортирующий шнек 15, зигзагообразный сепаратор 16, шлюзовой питатель 17, циклоны 18 - узел очистки, шлюзовой питатель 19, эжектор 20, компрессор 21, шлюзовые питатели 22, 23, вентилятор 24, компрессоры 25, 26.

Способ получения гранулированного органического удобрения осуществляется на установке следующим образом.

Сырой помет загружается в приемную емкость 1, далее скребковым транспортером 2 через течку подается в фильтрующий шнек 3, в котором происходит отделение грубых примесей при продавливании помета через перфорированный корпус. Выделенные из помета включения по мере накопления выгружаются из фильтрующего шнека 3. Очищенный сырой помет из приемного бункера фильтрующего шнека 3 насосом 4 подается в дисковую мельницу 5, где происходит первая стадия измельчения до получения фракций размером не более 100 мкм, далее измельченный помет поступает в емкость 6 биологической отлежки в течение не более 2 ч, откуда насосом 7 подается для окончательного измельчения в дисковую мельницу 8 до получения фракций размером не более 80 мкм и затем насосами 9, 10 подается в распылительную сушилку-гранулятор 11 с псевдоожиженным слоем, где происходит диспергирование с получением частиц размером не более 3 мм и сушка полученных гранул теплоносителем (топочными газами), при этом теплоноситель подают со скоростью не более 20 м/с и температурой не менее 280oC. Непрерывно выходящий из сушилки-гранулятора 11 продукт питателем 14 выгружается в транспортирующий шнек 15 и подается последним в воздушно-проходной зигзагообразный сепаратор 16, в котором разделяется на товарную и мелкую фракции. Воздух на сепарацию подается компрессором 26.

Товарная фракция, являющаяся конечным продуктом, выводится из сепаратора 16 и направляется на расфасовку. Мелкая фракция вместе в потоком сепарирующего воздуха направляется в сушилку-гранулятор 11 на доращивание. Отходящие из сушки-гранулятора 11 газы обеспыливаются в циклонах 18 узла очистки, осевшая в них пыль выгружается питателями 19, 22, при этом пыль после первой ступени очистки из питателя 19 поступает в эжектор 20 и возвращается в сушилку-гранулятор 11, где пыль увязывается в факелах форсунок, способствует росту и образованию центров гранулообразования. Воздух в эжектор 20 подается компрессором 21, а на форсунки гранулятора - двумя компрессорами 25, 26.

Пыль выгружается питателями 19, 22, собирается в приемную тару и возвращается в технологический процесс путем добавления в исходный сырой помет.

Выделившийся в процессе сушки газ направляют на сжигание в топку 13 в количестве 15% от его объема, а остальные 85% подают на очистку. Поток топочных газов в сушилку-гранулятор 11 подают вентилятором 24. Для получения экологически чистого выброса очистка 85% отходящих из сушилки газов производится на мембранных фильтрах.

Похожие патенты RU2115072C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Северцев Н.А.
  • Марченко Г.Н.
  • Мазуренко Н.Д.
  • Лукашев Владимир Константинович
  • Портнов И.Ю.
  • Жарковский А.П.
  • Межерицкий С.Э.
  • Шаповалов Е.В.
  • Любкин В.А.
  • Галеев И.З.
  • Кацман Л.А.
  • Жарковский О.А.
RU2172728C2
Способ получения гранулированных биоорганоминеральных удобрений 2014
  • Шумов Игорь Алексеевич
  • Кравцова Любовь Захарьевна
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Правдин Игорь Вальрьевич
RU2606912C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ 2004
  • Живописцев Владислав Александрович
  • Маланчук Валентин Яковлевич
  • Михайлов Геннадий Владимирович
RU2272800C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ ОТХОДОВ СОЛОДКИ ГОЛОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Рогачев А.Ф.
  • Салдаев А.М.
  • Мазаева Т.И.
RU2221761C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА 2010
  • Шаповалов Юрий Николаевич
  • Ульянов Андрей Николаевич
  • Корчагин Владимир Иванович
  • Протасов Артем Викторович
RU2447045C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Филиппов Владимир Алексеевич
  • Черников Владимир Николаевич
  • Филиппов Валерий Владимирович
  • Дадыкин Анатолий Степанович
  • Голубев Анатолий Иванович
  • Белецкий Николай Данилович
RU2086086C1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ КОРМОВЫХ ДОБАВОК 1992
  • Филиппов Владимир Алексеевич
  • Черников Владимир Николаевич
  • Дадыкин Анатолий Степанович
  • Сурков Анатолий Александрович
  • Голубев Анатолий Иванович
  • Филиппов Валерий Владимирович
  • Соколовский Борис Владимирович
  • Белецкий Николай Данилович
RU2035233C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2022
  • Ицков Яков Юрьевич
  • Иванушкин Николай Анатольевич
  • Финин Дмитрий Валерьевич
  • Голубев Владимир Олегович
  • Красноярский Владимир Николаевич
  • Горбунова Татьяна Михайловна
  • Нановский Сергей Георгиевич
RU2791725C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Овчинников Алексей Семенович
  • Бородычев Виктор Владимирович
  • Салдаев Александр Макарович
  • Данилко Олеся Владимировна
  • Гавра Мария Михайловна
RU2281273C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУСПЕНЗИИ СИНЕ-ЗЕЛЕНЫХ МИКРОВОДОРОСЛЕЙ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Шевцов Александр Анатольевич
  • Дранников Алексей Викторович
  • Ситников Николай Юрьевич
  • Пономарёв Александр Владимирович
RU2492699C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ

Использование: в области получения гранулированного органического удобрения. Сущность изобретения: перед диспергированием осуществляют дополнительную двухстадийную подготовку материала, причем на первой стадии производят одновременно увлажнение, сепарацию, перемешивание и последующее измельчение до получения фракций размером не более 100 мкм, на второй стадии - биологическую отлежку в течение не более 2 ч и последующее измельчение до получения фракций размером не более 80 мкм, а диспергирование осуществляют с получением частиц размером не более 3 мм, при этом теплоноситель подают со скоростью не более 20 м/с и температурой не менее 280oС, выделившийся в процессе сушки газ направляют на сжигание в количестве 15% от его объема, а остальные 85% подают на очистку. 1 ил. .

Формула изобретения RU 2 115 072 C1

Способ получения гранулированного органического удобрения путем диспергирования и сушки во встречном потоке теплоносителя, отличающийся тем, что перед диспергированием осуществляют дополнительную двустадийную подготовку материала, причем на первой стадии производят одновременно увлажнение, сепарацию, перемешивание и последующее измельчение до получения фракций размером не более 100 мкм, на второй стадии - биологическую отлежку в течение не более 2 ч и последующее измельчение до получения фракций размером не более 80 мкм, а диспергирование осуществляют с получением частиц размером не более 3 мм, при этом теплоноситель подают со скоростью не более 20 м/с и температурой не менее 280oC, выделившийся в процессе сушки газ направляют на сжигание в количестве 15% от его объема а остальные 85% подают на очистку.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2115072C1

Способ сушки растворов и суспензий в кипящем слое 1985
  • Цетович Александр Николаевич
  • Васькин Михаил Васильевич
  • Востоков Александр Петрович
  • Казанский Николай Михайлович
  • Селиверстова Надежда Григорьевна
  • Чегодаев Федор Никитович
SU1325268A1
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1

RU 2 115 072 C1

Даты

1998-07-10Публикация

1995-03-29Подача