Способ сушки растворов и суспензий в кипящем слое Советский патент 1987 года по МПК F26B3/10 F26B3/12 

1

1325268

Изобретение относится к технике гранулирования растворов и суспензий в кипящем слое и регулирования фракционного состава готового продукта и может найти применение в различных отраслях промышленностио

Целью изобретения является обеспечение качественного регулирования фракционного состава получаемых гранул путем изменения расстояния от распылителя до верхней границы кипящего слоя,ч

На фиг. 1 показана схема установки, на которой может быть реализован

Ш

минимального размера. Подача возду регулируется краном 11.

В начале процесса гранулировани распылитель 6 устанавливается в кр нее нижнее положение. При этом пра тически вся распьшиваемая пульпа осажд,ается и высыхает на поверхнос гранул продукта, что приводит к их интенсивному росту. При отсутствии регулирования наблюдается процесс нормального роста гранул, который продолжается до возникновения агло ратов , что приводит к необходимост остановки процесса гранулирования

предпагаемый способ; на фиг. 2 - гра-f5 чистке аппарата (фиг,2а),

фики зависимости среднего диаметра При наличии регулирующей схемы.

гранул продукта на выходе из аппарата от времени процесса гранулирования (а - при сохранении постоянным расстояния от распылителя до верхней границы кипящего слоя; б - при корректировке указанного расстояния через равные промежутки времени в - при корректировке указанного расстояметрического состава продукта осуществляется за счет изменения соотношения количества пульпы, высыхающей в объеме сушильного агента и на

НИИ размера гранул в сторону увели- че}шя распьшивающее устройство поднимается над слоем, что приводит к увеличению образования мелких частиц

Нин по определенным зависимостям). 25 ° заданного. Регулирование гранулоУстановка содержит аппарат 1 кипящего слоя, на выходе из которого установлен датчик 2 фракционного состава гранул готового продукта, усилитель 3, сумматор 4, блок 5 задачи па-зо поверхности гранул. Так, при отклоне- раметров, распылитель 6, исполнительный механизм 7 управления положением распылителя, исполнительный механизм 8 расхода воздуха через патрубок 9 дпя сепарации выгружаемого про- продукта. Процесс роста гранул в ки- дукта через разгрузочный, патрубок 10, пящем .слое заме,су1яется. Чем выше под- регулирующий кран II,нимается распылитель 6 над поверх-ностью кипящего слоя, тем меньшее число еще не полностью высохших капель долетает до кипящего слоя, тем медленнее идет процесс роста гранул. В конце концов распьшитель 6 может подняться так высоко, что рост гранул вообще прекращается и в кипящем слое накапливается мелкодисперсный продукт,, который не выгружается из аппарата из-за отдува его сепарирующим воздухом, В этом случае, при резко снизившемся числе регистрируеУстановка работает следующим образом.

Сигнал от датчика 2 фракционного состава готового продукта усиливается усилителем 3 и подается на сумматор 4, который получает второй сигнал от блока 5 задачи-параметров., сравнивает их между собой и по полученной разности вырабатьюает сигнал управления положением распылителя 6, подаваемый на исполнительный механизм 7.

40

45

Одновременно блок 5 задачи параметров мых гранул датчиком 2, последний неподает сигнал на исполнительный механизм 8 для установки необходимого расхода воздуха для сепарации выгружаемого продукта из разгрузочного патрубка 10, Воздух на сепарацию подается через патрубок 9 в количестве, кой инерционностью, аналоговое(ненеобходимом для создания в разгрузоч- ном патрубке скорости, большей скорости витания гранул товарной фракции

посредственно сам дает сигнал исполнительному механизму 7 на опускание распылителя 6,

Так как процесс гранулообразования и роста гранул характезируется высопрерывное) регулирование не имеет смысла и даже вредно поскольку в этом случае имеет место автоколеба

минимального размера. Подача воздуха регулируется краном 11.

В начале процесса гранулирования распылитель 6 устанавливается в крайнее нижнее положение. При этом практически вся распьшиваемая пульпа осажд,ается и высыхает на поверхности гранул продукта, что приводит к их интенсивному росту. При отсутствии регулирования наблюдается процесс нормального роста гранул, который продолжается до возникновения агломератов , что приводит к необходимости остановки процесса гранулирования и

зарегистрированное изменение гранулометрического состава продукта преобразуется в соответствующее изменение положения распьтивающего устройства. При этом новое положение рас- пыливающего устройства таково, что нивелирует зарегистрированное откло- iieraie фракционного состава продукта

метрического состава продукта осуществляется за счет изменения соотношения количества пульпы, высыхающей в объеме сушильного агента и на

поверхности гранул. Так, при отклоне- продукта. Процесс роста гранул в ки- пящем .слое заме,су1яется. Чем выше под- нимается распылитель 6 над поверх-НИИ размера гранул в сторону увели- че}шя распьшивающее устройство поднимается над слоем, что приводит к увеличению образования мелких частиц

поверхности гранул. Так, при отклоне- продукта. Процесс роста гранул в ки- пящем .слое заме,су1яется. Чем выше под- нимается распылитель 6 над поверх-посредственно сам дает сигнал исполнительному механизму 7 на опускание распылителя 6,

Так как процесс гранулообразования и роста гранул характезируется высокой инерционностью, аналоговое(непрерывное) регулирование не имеет смысла и даже вредно поскольку в этом случае имеет место автоколебательный режим роста гранул, подобный тому, который иллюстрируется на фиг. 26 при коррекции положения распылителя через равные промежутки времени. Коррекция положения распылите- ля должна проводиться дискретно, после установления процесса гранулирования, т.е. после получения реальных результатов измерения размеров гранул , получаемых при каждом конкретном положении распыпителя.

Опытным путем установлено, что коррекцию положения распыпителя необходимо проводить через время 4 Т, определяемое по формуле

u i:

°-Ф 4-1 О гпри этом величина коррекции, т.е. величина изменения высоты распылителя 20 над поверхностью кипящего слоя, должна определяться соотношением

4h 0, . 3

де ёз - заданный размер гранул, мм; с/ - размер гранул в период измерения, мм;

G - производительность по готовому продукту, кг/ч; GCA вес слоя, кг; Ьр - исходное расстояние между распьшителем и верхней границей слоя, мм,

гп

Отношение - - учитывает параметры

Vj

используемого аппарата, в частности время пребьюания материала ,в нем. 0,3 и О, - коэффициенты, полученные опытным путем, Ьд - величина, устанавливаемая для каждого продукта в отдельности.

При использовании указанных зависимостей время, через которое произ- водится коррекция высоты распьшителя.

колеблется от некоторой конкретной величины, определяемой размером гранул начальной засыпки в аппарат кипящего слоя и заданным размером гранул.

до величины

УП

f 0,3 ---, когда про- (j

цесс гранулообразования полностью .установился и производится лишь необ-. ходимый контроль за течением процесса. При этом величина коррекции уменьшается от некоторой конкретной величины до нуля.

Формула изобретения

Способ сушки растворов и суспензий в кипящем слое путем их подачи с помощью распылителя с образованием гранул и изменения расстояния от распыпителя до верхней границы слоя отличающийся тем, что.

20

; С целью обеспечения качественного : регулирования фракционного состава,

периодически измеряют размер получае- 25 мых гранул, сравнивают его с заданным значением и затем изменяют рас- стояние распылителя до верхней границы слоя на величину

ЛЬ

nil, 0,1 h,-g-,

dj-d

7

причем изменения осуществляют через интервалы времени, соответствукицие

зависимости

ЛТ

О.зП -н

di-dllG -57 и

производительность по готовому продукту, кг/ч; вес слоя, кг; размер гранул в период измерений, мм;

заданный размер гранул, мм;, исходное расстояние между

распылителем и верхней границей слоя, мм.

Живность на распыление

OmpaffomaffNbiu сушильный

Воздук на сепарацию

иг.1

а

5

tfj

X

x

Изобретение позволяет обеспечить качественное регулирование фракционного состава получаемых гранул путем изменения расстояния от распьз-сителя (Р) до верхней границы кипящего слоя. Способ осуществляют путем подачи . 1 растворов и суспензий с помощью Р с образованием гранул и изменения расстояния от Р до верхней, границы слоя. При этом периодически измеряют размер получаемых гранул и сравнивают его с заданным значением. Затем изменяют расстояние от Р до верхней границы слоя на величину 4h Ojlhod/dg, причем изменения осуществляют через интервалы времени, соответствующие зависимости лГ 0,3 1+/dj-d/dj/1 Ссд/С, где G - производительность по готовому продукту, кг/ч; G - вес слоя, кг; d - размер гранул в период намерений, мм; dj - заданный размер, гранул, мм; Ь - исходное расстояние между Р и верхней границей слоя, мм. 2 ил. (Л С

7 г J iff 5

Фиг. 2

Составитель А.Железнов .Редактор И.Николайчук Техред Л. Сердюкова . Корректор -Л.Патай

Заказ 3037/34 Тираж 636Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4