Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано для распиловки лесоматериалов.
Известен круглопильный станок, включающий пильный вал с дисковыми пилами, стол со сменным направляющим блоком, привод пильного вала [2].
Недостатком этого станка является высокая энергоемкость процесса распиловки и низкое качество получаемой пилопродукции.
Известен также круглопильный станок для распиловки двухкантного бруса на пиломатериалы, включающий привод механизма резания, пильный вал с пилами, механизм подачи с подающими вальцами, привод механизма подачи [1].
Недостатком прототипа является низкое качество получаемой пилопродукции из-за отсутствия регулирования режимов пиления.
Целью изобретения является повышение качества получаемой пилопродукции.
Это достигается тем, что в круглопильном станке, включающем привод пильного вала, подающий и приемный транспортеры, на пильном валу установлен ведущий шкив ременной передачи, а ведомый шкив смонтирован на входном валу редуктора, снабженном управляемой муфтой сцепления; на выходном валу редуктора смонтирована коническая передача, ведомое колесо которой смонтировано на валу ведущей звездочки подающего транспортера и находится в постоянном зацеплении с дополнительной шестерней, на валу которой смонтирована управляемая двухсторонняя муфта сцепления привода ведущей шестерни и дополнительной шестерни конической пары.
Положительный эффект изобретения обеспечивается автоматическим саморегулированием режимов пиления.
В патентной и научно-технической литературе подобной конструкции круглопильного станка для распиловки лесоматериалов не обнаружено.
На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Круглопильный станок включает в себя двигатель 1, пильный вал 2 с пилами 3, ременную передачу 4, управляемую муфту сцепления 5, редуктор 6, ведущую шестерню 7 и дополнительную шестерню 8, свободно посаженные на выходном валу редуктора 6 и входящие в постоянное зацепление с зубчатым колесом 9, управляемую двухстороннюю муфту сцепления 10, поступательно перемещающуюся на выходном валу редуктора 6 на шлицах, ведущую звездочку 11 подающего транспортера и ведущую звездочку 12 приемного транспортера, соединенных между собой цепной передачей 13.
Круглопильный станок работает следующим образом. Лесоматериал 14 подают на подающий транспортер и включают двигатель 1 (управляемая муфта сцепления 5 отключена). При введении в зацепление управляемой двухсторонней муфты сцепления 10 с ведущей шестерней 7 и включении управляемой муфты сцепления 5 крутящий момент от двигателя 1 через ременную передачу 4, управляемую муфту сцепления 5, редуктор 6, управляемую двустороннюю муфту сцепления 10, ведущую шестерню 7, зубчатое колесо 9 передается на ведущую звездочку 11 подающего транспортера и через цепную передачу 13 - на ведущую звездочку приемного транспортера. При снижении оборотов пильного вала 2 в процессе распиловки автоматически, посредством ременной передачи 4, управляемой муфты сцепления 5, редуктора 6, управляемой двусторонней муфты сцепления 10, ведущей шестерни 7, зубчатого колеса 9 снижаются обороты ведущей звездочки 11 подающего транспортера, что ведет за собой снижение скорости подачи лесоматериала 14; этим обеспечивается стабильная подача на зубья пил и высокое качество пропила. Для осуществления реверса отключают управляемую муфту сцепления 5, управляемую двустороннюю муфту сцепления 10 выводят из зацепления с ведущей шестерней 7 и вводят в зацепление с дополнительной шестерней 8, затем включают управляемую муфту сцепления 5. При этом крутящий момент от двигателя 1 передается через ременную передачу 4, управляемую муфту сцепления 5, редуктор 6, управляемую двустороннюю муфту сцепления 10, дополнительную шестерню 8, зубчатое колесо 9 на ведущие звездочки 11 и 12 подающего и приемного транспортеров.
Применение предложенной конструкции круглопильного станка позволяет снизить энергоемкость процесса пиления и повысить качество получаемой пилопродукции путем обеспечения саморегулирования режимов распиловки лесоматериалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2000 |
|
RU2175286C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1997 |
|
RU2141893C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2002 |
|
RU2232673C2 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1998 |
|
RU2137597C1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2122939C1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2373046C1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2373045C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1997 |
|
RU2117573C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2005 |
|
RU2286875C2 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2031775C1 |
Изобретение относится к лесной промышленности и предназначено для распиловки лесоматериалов. Станок содержит двигатель, пильный вал, ременную передачу, управляемую муфту сцепления, редуктор, ведущую шестерню. Дополнительная шестерня с ведущей свободно посажены на выходном валу редуктора и входят в постоянное зацепление с зубчатым колесом. Узел включает также управляемую двустороннюю муфту сцепления, поступательно перемещающуюся на шпицах, ведущую звездочку подающего транспортера и ведущую звездочку приемного транспортера, соединенные между собой цепной передачей. Использование станка позволяет снизить энергоемкость процесса пиления и повысить качество пилопродукции за счет обеспечения саморегулирования режимов распиловки лесоматериалов. 2 ил.
Круглопильный станок, включающий привод, пильный вал с пилами, подающий и приемный транспортеры, отличающийся тем, что на пильном валу установлен ведущий шкив ременной передачи, а ведомый шкив смонтирован на входном валу редуктора, снабженном управляемой муфтой сцепления, на выходном валу редуктора смонтирована коническая передача, ведомое колесо которой смонтировано на валу ведущей звездочки подающего транспортера и находится в постоянном зацеплении с дополнительной шестерней, на валу которой смонтирована управляемая двусторонняя муфта сцепления привода ведущей шестерни и дополнительной шестерни конической пары, а ведущие звездочки подающего и приемного транспортеров соединены между собой цепной передачей.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Беккер И.Г | |||
и др | |||
Экономайзер | 0 |
|
SU94A1 |
- М.: ЦБТИ лесной промышленности, 1961 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, 2019399 C1, 1 5.09.94. |
Авторы
Даты
1998-07-27—Публикация
1996-08-13—Подача