СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1998 года по МПК C03B37/00 C04B35/10 

Изобретение относится к искусственным волокнистым материалам, к стекловолокнистым огнеупорам.

Известны способы производства теплоизоляционных материалов на основе стекловолокнистых огнеупоров [1], включающие подготовку шихты, ее плавление и образование из расплава волокнистого материала. Недостатком способов являются недостаточно высокие теплоизоляционные свойства получаемого волокнистого материала.

Наиболее близким к изобретению является способ получения огнеупорного стекловолокна из природного сырья [2]. Способ заключается в том, что из шамота и глинозема составляют шихту, ее перемешивают, плавят в электропечах, расплав выпускают по меньшей мере одной струей, которую распыляют водяным паром, а полученный материал осаждают на движущийся конвейер.

Недостатком прототипа являются недостаточные теплоизоляционные свойства получаемого материала.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в улучшении теплоизоляционных свойств материала за счет уменьшения сечения волокон.

Указанный технический результат получают за счет того, что из шамота и глинозема составляют шихту, ее плавят в электропечах, расплав выпускают по меньшей мере одной струей, а в месте выпуска расплава струю распыляют водяным паром и осаждают полученный материал на движущийся конвейер. От прототипа изобретение отличается тем, что перед плавлением шихту просеивают, отделяя от нее крупные частицы, струю расплава перед выпуском из печи дополнительно подогревают, а в пар вводят под давлением очищенный от механических примесей эмульсол. Кроме того, для ускорения охлаждения осажденного материала конвейер выполняют сетчатым, а для облегчения дальнейшего использования материала его на конвейере подпрессовывают, например, роликами, режут на полосы и свертывают в рулоны.

В результате выполнения указанных дополнительных операций сечение волокон уменьшается до 3,0 мм, что не только существенно повышает теплоизоляционные свойства материала, но и снижает ломкость волокон, что повышает безопасность применения материала.

Примером конкретного выполнения способа является технология производства волокнистого огнеупорного материала на Чалгановском месторождении каолина (Магдагачинский район Амурской области). Шамот и глинозем отвешивают на весовых дозаторах, перемешивают в роторном смесителе в течение 3 - 5 мин, смесь просеивают на ситах с отверстием 3 мм и шнековым питателем подают в электродуговую печь РК3 - 2,5 КИ1. Из печи расплав выпускают двумя струями диаметром 10 мм. На выходе из печи струи дополнительно подогревают двумя электродами. Распыление расплава на волокна осуществляют водяным паром с добавлением очищенного от механических примесей и подогретого до 60^oC эмульсола. Формование ковра осуществляют на сетчатом конвейере. Полученный материал подпрессовывают роликами при удельном давлении 0,01 МПа, режут на продольные полосы и сворачивают в рулоны.

Использование: для изготовления стекловаты с улучшенными теплоизоляционными свойствами. Сущность изобретения: способ производства волокнистого огнеупорного материала заключается в том, что шихту, составленную из шамота и глинозема, перемешивают, просеивают, плавят в электропечах, а выпускаемый в виде струй расплав распыляют водяным паром с добавлением эмульсола, при этом при выпуске расплава его струи дополнительно подогревают. Способ улучшает теплоизоляционные свойства материала за счет уменьшения сечения волокон. 3 з.п. ф-лы.

1. Способ производства волокнистого огнеупорного материала, включающий составление шихты из шамота и глинозема, перемешивание шихты и плавление ее в электропечах, выпуск расплава по меньшей мере одной струей с последующим распылением ее водяным паром и осаждением полученного материала на движущийся конвейер, отличающийся тем, что шихту просеивают, удаляя крупные включения, струю расплава при выпуске из печи дополнительно подогревают, а в пар вводят под давлением очищенный от механических примесей эмульсол. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шихту просеивают на ситах с ячеями не более 3 мм. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал осаждают на сетчатый конвейер. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал на конвейере подпрессовывают, например, роликами, режут на продольные полосы и свертывают в рулоны.