Теплоизоляционный огнеупорный материал и способ изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала Советский патент 1987 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в част ности теплоизоляционных огнеупорных стекловолокнистых материалов.

Цель изобретения - снижение объемной массы и повьшение упругости и прочности при разрыве вдоль слоев.

Технология изготовления теплоизоляционного материала заключается в следующем.

Смесь глинозема и кремнезема взятых в заданном соотношении (возможны модифицирующие добавки), плавя в электропечи при 1950-2400 с. На струю алюмосиликатного расплава вытекающего на электропечИд воздействуют энергоносителем5 например водяным паром с предварительно введенным в него полифенилзтоксисилок- саном. Полученные частицы образуют на сетчатом конвейере непрерывный волокнистый ковер, который термообра батывают при 160-390 С, подпрессовы- вают при давлении 0,2-100 КПа после чего давление сбрасывают и продолжаю термообработку при 242--420 С в течение 2-6 мин.

Термообработка ковра содержащего полифенилэтоксисилоксан, вызывает окислительную деструкцию прежде всег органического обрамления полимера - этоксильных групп, содержащихся в количестве 19-36%. Термодеструкдия полифенилэтоксисилокеана сопровождается обильным газообразованием} способствующим вспучиванию уплотненного материала и образованию ламинарной структуры с хорошей упругостью о

Пример 1, Теплоизоляционный огнеупорный материал на основе 9953 мас„% г гуллитокремнеземистого волокна и Oj маСй-% полифенилэтокси силоксана с содержанием этоксильных групп в количестве 19% получают следующим образом, 53 масД глинозема и 47 мас„% кремнезема расплавляют в электродечи при 2050 С Струя алюмо- силикатного расплава, вытекающего через окно печи засасьгоается эжекци онной дутьевой головкой, в которую подается пар с температурой 180 С и давлением 8 ати. В пар предварительно впрыскивают отдозированное количество полифенилзтоксиси-поксана. При встрече пара с расплавом образуется волокнистая масса, которая попадая в камеру волокноосаждения, создает на бесконечном сетчатом транспортере

0

5

5

0

0

5

нейрерывный ковер. Этот волокнистый ковер термообрабатывают при 390 С, подпрессовывают при давлении 0,2 КПа, давление сбрасывают и продолжают термообработку при 420 С в течение 2 мин. Далее материал раскраивают дисковыми ножами и рулонируют.

Пример 2, Теплоизоляционный огнеупорный материал на основе 97 мас.% муллитового волокна и З.,0 мас.% полифенйлэтоксисилоксана с содержанием этоксигрупп 36% получают по следующей технологии. Шихту на основе глинозема и кремнезе ма расплавляют при 2400°С Струя .расплава, вытекающего из электропечи, засасывается зжекционной головкой, в которую подают пар с температурой 180 С и давлением 9 ати. В пар до его попадания в дутьевую головку впрыскивают необходимуто дозу полифенйлэтоксисилоксана. При встрече пара с расплавом образуется волокнистая масса, которая попадая в камеру волоконоосаждения, создает на бесконечном сетчатом транспортере непрерывный ковер. Этот волокнистый ковер термообрабатывают при , подпрессовывают при давлении 100 КПа, давление сбрасывают и продолжают термообработку -при в течение 6 мин, Дгшее полученный огнеупорный материал раскраивают дисковыми ножами и рулонируют,

Пример 3, Теплоизоляционный огнеупорный материал на основе 9835 мас.% муллитокремнеземистого волокна и IjS маСе,% полифенйлэтоксисилоксана с содержанием этоксигрупп 3037% получают по следующей технологии 33 мас,% глинозема и 47 мае,7 кремнезема смешивают и расплавляют в электропечи при 2100 С, Струя алюмо- силикатного расплава; вытекающего через окно электропечи, засасывается эжекционной головкой, в которзто подают пар с температурой и давлением 8,5 атИо В пар предварительно впрыскивают необходимую дозу полифенйлэтоксисилоксана , При встрече пара с расплавом на сетчатом транспортере образуется непрерывный ковер. Этот волокнистый ковер термообрабатывают при 250 С, подпрессовывают при32 КПа, давление сбрасьтают и продо;Екают термообработку при З15 с в течение BjS ютн. Далее материал раскраивают ДисксЗй мя ножами и рулокируют.

В качестве волокнистого компонента может быть использовано различное высокотемпературное волокно: муллито- кремнеземистое, муллитовое, волокна поликристаллической структуры и т.п.

Конкретные примеры приведены в табл. 1, а их свойства в табл. 2.

Формула изобретения

1 .Теплоизоляционный огнеупорный материал (Включающий высокотемпературное волокно и кремнийорганическое связующее, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения упругости и прочности при разрыве вдоль слоев, он в качестве кремнийорганического связующего содержит полифенилэтоксисилоксан с содержанием этоксигрупп в количестве от 19 до 36% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Состав, Содержание компонентов, мас,%

Высокотемпературное Полифенилэтоксисилоксан с разным волокно количеством этоксигрупп, %

Муллито- Муллитовое 19 30,7 36 кремнеземистое

197,0 - -- - 3,0

299,3 - 0,7

398,5 - - 1,5

4- 97-,0 3,0 - 5- 98,5 - - 1,5

6- 99,3 - 0,7

Таблица 2

Характеристика .СоставыПрототип

материала 111-:11-

..„ L -I-L-LL.LA..L.L-1 .

Объемная масса (средняя плотность),

кг/мз69 94 88 99 76 96 . 100

Предел прочности при разрыве вдоль

слоев, КПа 42 66 58 63 39 69 6 Остаточная деформация после снятия нагрузки, %

Высокотемпературное

волокно97-99,3

Полифенилэтоксисилок- с сан с содержанием

этоксигрупп от 19

до 36%0,7-3,0

2. Способ изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала, О включающий раздув струи расплава энергоносителем с предварительно введенным в него кремнийорганическим связующим, термообработку и ;подпрес- совку ковра, о тличающийся 5 тем,что, с целью снижения объемной массы, повьшения упругости и прочности при разрыве вдоль слоев, волокнистый ковер термообрабатывают при 160-390°С, подпрессовьшают при 0 давлении 0,2-100 КПа, после чего давление сбрасьшают и продолжают термообработку при 242-420 С в течение 2-6 мин.

Таблица 1

Продолжение табл.2

Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности теплоизоляционных огнеупорных волокнистых материалов. , С целью снижения объемной массы и повышения упругости и прочности при разрыве вдоль слоев теплоизоляционный огнеупорный материал, содержит, мас.%: высокотемпературное волокно 97-99,3; полифенил- этоксисилоксан с содержанием этокси- групп от 19 до 36% 0,7-3,0; Теплоизоляционный огнеупорный материал изготавливают раздувом струи расплава энергоносителем с предварительно введенным в него кремнийорганическим связующим. Волокнистый ковер термо- обрабатывают при 160-390 с, подпрес- совывают при давлении 0,2-100 КПа, давление сбрасывают и продолжают термообработку при 242-420 С в течение 2-6 мин. Объемная масса 69-99 кг/м , предел прочности при разрыве вдоль слоев 39-69 КПа, остаточная деформация после снятия нагрузки 1 кгс/см 12,9-15,1%. 2 табл. I (Л со 4