Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности, к способу оценки содержания благородных и редкоземельных металлов, например россыпного золота, в месторождениях и отвалах золотодобывающей промышленности.
Актуальной проблемой золотодобывающей отрасли является проблема правильной оценки содержания золота в конкретных точках опробования и надежное выявление ореолов повышенных концентрацией металла в исследуемых разрезах.
Трудности решения вопроса оценки золотоносности пород обусловлены прежде всего свойствами и особенностями распространения самого золота, а именно: самородностью, пластичностью и ковкостью, высокой удельной плотностью, низкими концентрациями его в земной коре, неоднородностью размеров и форм золотин и неравномерностью их распределения, - которые в той или иной степени влияют на определение истинного содержания элемента в пробе и объекте и вызывают как систематические, так и случайные погрешности при опробовании.
В настоящее время существует масса методик оценки содержания золота и сопутствующих благородных и редкоземельных элементов в месторождениях различного происхождения. Все эти методики, совершенные с точки зрения лабораторного количественного определения и математической обработки результатов анализа, тем не менее не позволяют получить реальное содержание исследуемых элементов, так как базируются на основных параметрах: исходная масса пробы и ее представительность, заведомо искаженных на первоначальном этапе, а именно в процессе отбора и подготовки проб к определению. Применение общепринятой системы погрешностей в подсчетах содержания элементов (искусственный способ приближения к реальности) не гарантирует объективных показателей. Особенно это касается россыпных и техногенных залежей золота в силу большого разнообразия их минералогического и структурного характера.
Одной из задач подготовки россыпного материала к обогащению является максимально полное отделение золотосодержащего класса - эфелей от гали, шламов.
К средней лабораторной пробе, в связи с этим, предъявляются следующие требования:
- по количеству и распределению содержащихся в ней компонентов она должна соответствовать среднему составу опробуемого материала;
- масса этой пробы должна обеспечить необходимое количество и точность последующих анализов.
Рассмотрим практику отбора и подготовки пробы, принятую в Восточной Сибири. При разведке рудных и россыпных месторождений золота широко применяется пробоотбирание шурфами или бурением.
При бурении в скважину заливают несколько десятков литров воды, что облегчает процесс бурения и желонения. Желонками раздробленная порода с водой поднимается наверх и сливается в приемник, установленный на поверхности. При проходке скважины с каждого интервала бурения ("рейса", равного 0,2 - 0,5; 1,0 м) материал проходки выжеланивается и подвергается обработке с получением шлиха для дальнейшего лабораторного опробования. Для очистки скважины от бурового материала в зависимости от "рейса" (0,2 - 0,5, либо 1 м) необходимы 4 - 7 операций желонения с подъемами и изливанием раздробленной породы в приемник. После завершения желонения из приемника через сливную задвижку жидкий продукт проходки выпускают в мерный сосуд, в котором осуществляется его дезинтеграция, в результате выделяется шлиховой комплекс песков и пульпа (вода + мелкозернистые пески, ил, глина). Шлиховой комплекс направляется на промывку и доводку шлиха, далее на анализ.
Таким образом, согласно действующей схеме первичная подготовка, обработка и сокращение пробы осуществляется непосредственно у скважины. Причем, при подготовке россыпей по существующим схемам после дезинтеграции, промывки и грохочения в отвал шел крупный материал и глинисто-илистый шлам, а на гравитационное обогащение лишь промытый материал. А так как в россыпях основная масса золота представлена "тонким" и мелкодисперсным золотом, то фактически золото шло в отвал с глинистым шламом.
Такая практика отбора и подготовки проб показала, что в шлих - конечный продукт, направляемый на опробование, в основном попадает золотосодержащая порода крупностью не менее 0,2 мм, а пульпа, включающая в себя фракцию - 0,2 мм, уходит в "хвосты" и тонкое золото на опробование не поступает. Кроме того, золотосодержащая порода фракции 0,2-0,3 мм улавливается в шлих лишь на 82 - 92%, а при повторном контрольном перемыве на 90 - 95%. То есть пробу (шлих), поступающую на опробования, нельзя считать представительной.
Исходную массу извлеченной породы и ее объем предварительно измеряют вышеупомянутым мерным сосудом. После дезинтеграции пробы также производят взвешивание оставшейся породы, то есть после удаления пульпы, с которой уходит как мелкое золото, так и мелкозернистые пески, ил, глина. И, если принять во внимание, что в россыпных золотосодержащих породах содержится до 45% глинистых пород, можно сделать вывод, что исходная масса пробы, определенная по данной схеме, является приблизительной и не может быть использована в дальнейшем при математической обработке результатов анализа. Поэтому, используют теоретическую массу, определяемую диаметром скважины и длиной "рейса" проходки и являющуюся также приблизительной.
Принимая во внимание вышесказанное, сделаем оценку существующей в практике Восточной Сибири схемы отбора и подготовки пробы:
- данная схема не позволяет определить фактический вес и объем породы, извлекаемой из скважины. Объем породы, замеряемый в данной схеме отбора пробы, является контрольным и его замер осуществляется лишь с целью исключения грубых превышений фактического объема породы над теоретическим. В случае превышения при расчете содержания золота применяют фактически выжелоненный объем, что искажает показатели содержания золота;
- данная схема ориентирована на извлечение золота на традиционных гравитационных аппаратах, таких как механический лоток, концентрационный стол и т.д. Мелкое, тонкое и тем более дисперсное золото уходит в "хвосты" при сливе шлама из приемника, в процессе дезинтеграции в мерном сосуде, в процессе промывки и доводки шлиха;
- методика сокращений проб вносит отрицательную погрешность, так как теряется, как правило, мелкое золото.
Проблема объективной оценки золотоносности месторождений прежде всего связана с проблемой извлечения мелкого, тонкого и дисперсного золота, которое при существующих схемах подготовки проб к анализу и в процессе проведения пробирного анализа теряется, причем потери такого золота происходят по двум основным причинам:
- используемые в настоящее время в схемах подготовки проб аппараты гравитационного обогащения не обеспечивают полноты улавливания сравнительно мелких (менее 0,2 мм) частиц свободного золота;
- золото, покрытое пленками, связанное с сульфидами, кварцем и окисленными минералами железа ("упорное" золото) не поддается определению методами амальгамационного, атомно-абсорбционного и пробирного анализов без предварительной подготовки (дробление, обжиг и т.д.).
Работами последних лет показано, что введение в схему подготовки проб для оценки золотоносности месторождений аппаратов центробежного поля может обеспечить извлечение мелкого золота и золота из сростков его с другими тяжелыми минералами в концентрат (В.Н.Шохин, А.Г.Лопатин. Гравитационные методы обогащения.- М.: Недра, 1980).
Известна разработанная ЦНИГРИ пробоотбирательная установка для механизированной обработки проб на драгах и эксплуатационных приборах (Пробоотбирание и анализ благородных металлов.Под ред. И.Ф.Барышникова.- М.: 1968). Схема обработки пробы на данной установке представлена на фиг. 1 и наиболее близка по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению. Данная технологическая схема принята за прототип.
Данное решение предусматривает предварительное выделение крупного золота, вносящего наибольшую ошибку в оценку золотоносности при традиционной схеме сокращения, и последующее выделение золота из мелких фракций пробы (как правило, менее 8 мм) наиболее рациональным способом.
В схеме обработки пробы по прототипу отобранная проба породы попадает на приемный грохот для удаления в галечный отвал фракции +32 мм. Фракция -32 мм направляется в барабанный дезинтегратор с грохотом, где разделяется на три фракции: -32+8 мм (в отвал после просмотра), -8+2,5 мм (на шлюз с выделением крупного золота), -2,5 мм (на центробежный сепаратор с выделением зерен самородного золота и наиболее тяжелых шлиховых минералов).
Концентрат сепарации замеряют и обрабатывают на гидравлической ловушке с получением обогащенного продукта. Из него под бинокуляром отбирают золотины, а оставшийся шлих присоединяют к хвостам ловушки и амальгамируют.
В данной схеме класс -2,5 мм поступает в центробежный вертикальный сепаратор, чаша которого вращается со скоростью 300 об/мин. Пульпа, поступающая в сепаратор, под действием центробежной силы поднимается вверх по стенкам чаши, имеющим кольцевые нарифления. Зерна самородного золота и наиболее тяжелых шлиховых минералов задерживаются в нарифлениях, а более легкая порода ("хвосты" сепарации) вместе с водой удаляется через борта чаши в сборный кожух и затем в отвал. "Хвосты" сепарации опробуют периодической отсечкой пульпы.
Известно, что в центробежных сепараторах чашечного типа с вертикальной осью вращения обогащениt материалов в водной среде проходит при низком факторе разделения (Фр = 30 - 50).
Фактор разделения определяется по формуле:
где
W - угловая скорость;
Rt - радиус кривизны траектории зерна;
q - ускорение свободного падения;
Из формулы видно, что чем выше угловая скорость, тем выше извлечение мелкого золота. В вертикальных центробежных аппаратах чашечного типа достигнуть высокой степени разделения практически невозможно.
Как отмечалось ранее, на выжеланивание породы из буровой скважины требуется значительное количество воды, конкретно из практики Сибири - 17 - 20 м3 на 1 м3 породы, что обуславливает необходимость сокращения пробы.
Таким образом, технология обогащения по прототипу не решает основные проблемы оценки золотоносности месторождений, а именно:
- не решается проблема представительности проб, так как используются традиционные методы их отбора и подготовки (то есть на обогащение по схеме прототипа поступают предварительно сокращенные пробы);
- на центробежном сепараторе со скоростью вращения 300 об/мин не представляется возможным извлечь золото всего диапазона крупности;
- данная схема обработки проб предусматривает амальгамирование "хвостов" сепарации, так как в процессе обработки мелкого золота не отделяется от ассоциации вмещающих пород.
Целью предлагаемого изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков схемы отбора и обработки проб, а именно повышение объективности оценки золотоносности месторождений, в том числе и техногенных отложений.
Данная технология предусматривает оценку золотоносности месторождений, практически исключающая потери золота и других благородных и редкоземельных элементов (тяжелых элементов) не зависимо от природы месторождений (их минералогического, гранулометрического и др. составов) и позволяющая также одновременно с извлечением мелкого золота осуществлять в исследовательских и практических целях его классификации по фракциям (до фракции 0,02 мм), так как для разработки наиболее рациональных промышленных схем процесса первичного обогащения и доводки необходимы данные о соотношении различных фракций золота (гранулометрический состав золота), содержание сопутствующих минералов, а также особенности форм зерен золота.
Предлагаемый способ - это новый подход к оценке золотоносности, позволяющий определять золото в больших навесках с высокой степенью надежности.
Поставленная цель достигается тем, что в способе оценки содержания благородных и редкоземельных металлов, например россыпного золота, в месторождениях и отвалах золотодобывающей промышленности, включающем отбор пробы, ее обработку с получением шлихового комплекса и шлама, подготовку шлихового комплекса к гравитационному обогащению, гравитационное обогащение с получением концентрата и "хвостов" и собственно количественный анализ пробы, из шлихового комплекса выделяют фракцию -2 мм, объединяют ее со шламом обработки пробы с получением пульпы и подвергают пульпу гравитационному обогащению в центробежном поле интенсивностью 30 - 600 g, причем степень разрыхления пульпы поддерживают равной 0,3 - 0,5 и определяют по формуле:
где
Q - степень разрыхления;
W - общий объем взвешенного слоя, м3;
Wтв - объем твердого во взвешенном слоем, м3;
Wж - объем жидкой фазы во взвешенном слое, м3,
при этом в центробежном поле создают дополнительную турбулентность, причем пульпу подвергают гравитационному обогащению в центробежном поле, по крайней мере, однократно и золото в пульпе отделяют от ассоциации вмещающих пород, при этом гравитационное обогащение пульпы осуществляют до получения "хвостов" и концентрата, обладающих скоростью седиментации, близкой или равной нулю, а массообмен в концентрате гравитационного обогащения пульпы обеспечивают непрерывным удалением "хвостов", интервал бурения при таком отборе проб поддерживают не менее одного метра.
В данном способе можно выделить следующие моменты, обеспечивающие объективность и надежность оценки золотоносности.
1. До настоящего времени работали над проблемой представительности проб, совершенствуя традиционные методы их отбора и подготовки, то есть, обогащения предварительно сокращенной пробы. В предлагаемом способе сокращение пробы осуществляется в процессе первоначального обогащения (обработки пробы) с извлечением в шлих и шлам практически всего золота исходной пробы, причем, при обработке пробы весь слив из приемника (шлам) поступает на обработку на ЦКГ по предлагаемой схеме, приведенной на фиг. 2, так как за счет увеличения рейсов проходки до 1 м и более снижается значительно расход воды на желонение с 17 - 20 м3 по традиционной технологии до 6 - 7 м3 по предлагаемой.
Таким образом, практически все золото исходной пробы поступает на количественный анализ, или из шлихового комплекса или из шлама.
2. Существующие в настоящее время способы гравитационного обогащения золота, используемые в схемах подготовки проб, ориентированы на извлечение частиц золота размером более 70 мкм. Золото данной крупности при измельчении освобождается от связи с другими минералами и, находясь в свободном состоянии в дальнейшем легко улавливается при гравитационном обогащении.
Предлагаемый способ позволяет улавливать золото всего диапазона крупности за счет создания центробежного поля выскокой интенсивности (до 600 g) и наложения дополнительной турбулентности, что обеспечивает освобождение "упорного" золота и извлечение его с мелким золотом.
Степень извлечения мелкого золота зависит прежде всего, от фактора разделения, величина которого определяется интенсивностью центробежного поля. В предлагаемом способе его величина изменяется в пределах 30 - 600 g, что позволяет варьировать фактором разделения в широком диапазоне в зависимости от поставленной задачи без снижения достоверности конечного результата анализа.
Уже при 30 g мелкого золота будет высаждаться при гравитационном обогащении в центробежном поле, но при этом в "хвосты" уйдет значительное количество "тонкого" и мелкодиспернного золота. На конечном результате анализа это практически не скажется, так как "хвосты" подвергаются количественному анализу отдельно.
При интенсивности поля менее 30 g в "хвосты" уходит и большая часть мелкого золота и процесс центробежного обогащения становится неэффективен.
При интенсивности поля более 600 g центробежным обогащением извлекается не только золото всего диапазона крупности, но и наиболее плотные частицы вмещающих пород, поэтому получить концентрат с высоким содержанием золота не представляется возможным.
Практика показала, что при использовании заявляемого способа установлены высокие содержания золота 1 - 5 г/м3 на массу мощностью 5 - 30 м, что превышает в 5 - 10 раз содержания, полученные обычным путем, а в вскрышных отвалах месторождений обнаружено до 0,5 - 1 г/см3 золота.
3. Тонкое золото частично, а мелкодисперсное в основной массе своей находится в зернах других минералов и гравитацией не обогащается.
В известных в настоящее время способах центробежного обогащения остро стоит вопрос дополнительной перечистки концентрата, так как высаждается много пустой породы. В предлагаемом способе, где материал подвергается измельчению на уровне заданных для извлечения частиц золота и воздействию гидродинамических потоков с высоким показателем турбулентности - этой проблемы нет.
Процесс освобождения "упорного" золота наиболее эффективно протекает в пульпе со степенью разрыхления 0,3 - 0,5, то есть при малой степени ее разжижения. Этот факт объясняется тем, что в плотной пульпе большее значение приобретает фактор самоизмельчения. При степени разрыхления менее 0,3 процесс гравитационного обогащения практически неосуществим, так как при недостаточном количестве жидкости массообмен в пульпе замедляется. При высокой степени разрыхления (более 0,5) фактор самоизмельчения снижается и процесс измельчения менее полный.
4. В исследовательских целях и при разработке промышленной схемы первоначального обогащения проб необходимы данные фракционного состава золота, предлагаемый способ оценки золотоносности позволяет получить данные о количественном содержании золота каждого типоразмера отдельно из грансостава любого набора в диапазоне 2 - 0,02 мм. Для золота крупностью менее 0,02 мм количественное определение металла производят в целом, без разделения по фракциям.
На основе данных о фракционном составе золота можно не только выбирать оптимальную технологическую схему подготовки пробы, но и оперативно изменять параметры обогащения золотосодержащих пород в зависимости от ситуации.
5. Практика показала, что при использовании предлагаемого способа центробежного обогащения четко фиксируется наличие металлов платиновой группы, причем как на некоторых рудных, так и на россыпных месторождениях золота. Для некоторых эфельных отвалов россыпей в концентратах содержание платиновых металлов выше, чем содержание золота, причем платиновые металлы практически полностью приурочены к классу крупности - 0,2 мм.
6. Внутрилабораторный контроль показал высокую степень воспроизводимости результатов анализа с 95% доверительной вероятностью параллельных проб, подготовленных по предлагаемому способу.
7. Используемый в настоящей методике оценки золотоносности способ центробежного обогащения может работать, как высокоэффективный перечистной комплекс на шлихообогатительной фабрике или группе участков.
Способ улучшает качество золотого концентрата (до 80% золота) и повышает комплексность использования сырья за счет возможности одновременного извлечения других благородных металлов, например платиновой группы, а также редкоземельных металлов.
Предлагаемый способ центробежного обогащения легко встраивается в существующие технологические схемы обогатительного производства как дополнительный передел, обеспечивающий прирост извлечения золота за счет улавливания "тонкого" золота и позволяющий в ряде случаев исключить экологически опасные процессы флотации и цианирования. Высокая однородность концентрата и освобождение золота от шлиховых минералов позволяет применять пробирный анализ непосредственно после центробежного обогащения, а обычную приемную плавку мелкого золота на слиток после дополнительной стадии перечистки на центробежном сепараторе.
8. Объективные данные о золотоносности, полученные при использовании данного способа оценки, позволяют увеличить прирост добычи золота за счет расширения сырьевой базы, а именно вовлечение в процессе обогащения миллионов кубических метров отходов переработки и верхних слоев земли при вскрышных работах, не подвергавшихся ранее переработке, так как существовало ошибочное мнение многих авторов (С.И. Полькин и др. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с. 253; А.А.Куликов. Опробование золотоносных конгломератов.-М.: Наука, 1981, с. 22), что наибольшее содержание золота в россыпи находится в нижней части песков, на границе между песками и коренными породами ("плотиком"), а в верхней части россыпей золота практически нет и оно не оказывает заметного влияния на запасы металла в месторождении, поэтому нецелесообразно создавать обогатительные комплексы для улавливания мелкого и дисперсного золота из рассыпей.
Практика показала, что с использованием предлагаемого способа центробежного обогащения золото может быть извлечено даже из таких объектов, где оно не учитывалось (попутная добыча при переработке сырья на песчано-гравийных заводах, попутная добыча в ходе дно-углубительных работ, переработка отвалов фабрик и россыпных месторождений, переработка нерудных отвалов и зол ТЭЦ).
9. Сокращается время подготовки материала проб за счет исключения ряда переделов, а именно подсушивания материала пробы, дробления, измельчения и сокращения.
В приведенных выше девяти пунктах раскрыта техническая сущность предлагаемого способа, в них же заключена новизна предлагаемого технического решения.
Кратко техническая сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что в предлагаемом способе оценки золотоносности предусматривается специальное обогащение проб на центробежном гравитационном концентраторе с последующим пробирным анализом на золото.
Механизм гравитационного обогащения в интенсивном центробежном поле авторами представляется следующим образом.
На подаваемый в концентратор поток пульпы накладывается центробежное поле путем закручивания стенкой вращающегося аппарата, а дополнительную турбулентность создают вращающимися внутри его турбулизаторами.
Процесс, протекающий в потоке пульпы, движущейся между турбулизаторами, сводится к тому, что частицы высокоплотных минералов под действием гидродинамической и центробежной сил стремятся проникнуть в пристенные слои потока и осесть в пространстве между стенками аппарата и радиально закрепленными турбулизаторами.
Поддержание высокой турбулентности в активной зоне аппарата способствует лучшей сегрегации частиц при их перемещении в зону концентрации. Высокая турбулентность усиливает перемешивание осевших частиц концентрата и интенсифицирует вымывание более легких частиц. Легкие частицы вытесняются, а их место занимают тяжелые частицы.
Необходимое условие центробежного обогащения материалов в водной среде - наличие транспортного (смывного) потока в направлении, не совпадающем с вектором силы центробежного поля. В предлагаемом способе легкие частицы удаляются посредством отсекателя (как частность, шнеком).
Оптимальное превышение скорости вращения аппарата (V1) над скоростью вращения турбулизаторов (V2) 100 об/мин, так как в случае, если:
- скорость V1 будет значительно превышать V2 процесс, переходит в режим очень активной турбулизации с выбросом мелкого золота в хвостовой продукт,
- при V2 приблизительно равной V1 процесс переходит в режим осаждения и обогащение материала по плотности прекращается.
Очевидно, что, варьируя величинами центробежной и гидравлической сил, можно задавать среднюю плотность частиц, оседающих на стенке аппарата, а значит, и определенную крупность извлекаемого золота. Данный факт можно выразить формулой:
где
E - извлечение металла,%;
K - поправочный коэффициент;
V1 - скорость вращения аппарата, об/мин;
V2 - скорость вращения турбулизаторов, об/мин;
Mmax - максимальный размер золота в пульпе, мм.
Практика показала, что шлам обладает высокой седиментационной устойчивостью в течение длительного времени, например, в течение двух месяцев визуально не наблюдалось расслоение полученной пульпы, то есть скорость осаждения частиц, определяемой по формуле Стокса, приблизительно равнялась нулю. Высокая седиментационная устойчивость пульпы является подтверждением высокой степени освобождения шлама от золота и других благородных элементов, имеющих больший удельный вес, чем у основной их содержащей породы, то есть шлам, если и содержит частицы благородных и редкоземельных металлов, то они настолько тонкие, что их вес соизмерим с весом частиц пустой породы, таким образом в объеме шлама практически отсутствует гравитируемое золото.
Это возможно, во-первых, при условии достаточно тонкого измельчения твердой части пульпы в центробежном аппарате, во-вторых, при определенном соотношении Ж:Т:
- практика показала, что для предлагаемого способа опробования наиболее оптимальное соотношение Ж:Т = 1 - 0,5;
- оптимальная степень измельчения не менее 44 мкм. Времени обработки на аппарате должно хватать для измельчения твердой фазы пульпы до этой крупности, причем мелкое золото менее 10 мкм при гравитационном обогащении в центробежном поле преимущественно уходит в "хвосты", где и определяется пробирным методом анализа.
Процесс измельчения в аппарате направлен прежде всего на извлечение золотосодержащих частиц породы, как более тяжелых и дольше не выходящих из процесса гравитационного обогащения в центробежном поле. Пустая порода и более крупных размеров удаляется из аппарата.
Проведенный анализ существующих способов оценки золотоносности месторождений показал, что принципиальное отличие предлагаемого способа заключается в наличии гравитационного обогащения в центробежном поле высокой интенсивности с турбулизацией пульпы.
Центробежным обогащением занимается целый ряд передовых в этой области фирм. В настоящее время наиболее совершенными считаются аппараты компании "Knelson gold concenrators" (Канада). Но данные аппараты не позволяют извлекать мелкое золото с такой же полнотой, как в предлагаемом способе, по двум основным причинам:
- низкая интенсивность центробежного поля - 60 g в вертикально расположенном аппарате;
- отсутствие дополнительной турбулизации.
Предлагаемый способ оценки золотоносности был подвергнут практическому опробованию в течение двух лет на россыпях Восточной Сибири, причем, велись параллельные работы по оценке содержания золота с использованием традиционного для Восточной Сибири способа бурения, обработки и подготовки пробы к количественному анализу (см. стр. 2 описания) и по предлагаемому способу (фиг. 2), согласно которому при отборе пробы рейс проходки увеличивается до 1 мм и выше, что позволяет снизить расход воды на желонение до 6 - 7 м3.
Вся раздробленная порода с водой (продукт желонения) поступает в приемник, из которого жидкий продукт направляется на первичную дезинтеграцию с получением шлихового комплекса и шлама (обработка пробы).
Далее шлиховой комплекс направляется на окончательную дезинтеграцию (промывка и доводка шлиха) и далее на классификацию согласно схеме 2.
При этом весь шлам обработки пробы объединяется с фракцией 2 мм шлихового комплекса и направляется на обработку на ЦКГ (в интенсивном центробежном поле с дополнительной турбулизацией).
Результаты опробования приведены в табл. 1, 2.
Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ оценки золотоносности позволяет выявить в 4,63 раза золота больше, чем по традиционному для Восточной Сибири.
Что касается прототипа, то, возможно, эта цифра (4,63) будет несколько ниже за счет наличия в схеме передела центробежного обогащения, но тем не менее показатель содержания золота по предлагаемой схеме будет выше, чем у прототипа, что обусловлено использованием в центробежном обогащении аппаратов оригинальной (разработка авторов) конструкции, позволяющих создать центробежное поле интенсивностью до 1000 g (в результате чего извлекается мелкое золото) и позволяющих создавать значительную турбулентность в пульпе, в результате чего вскрывается и извлекается "упорное" золото.
Приведенные в табл. 2 данные вызвали необходимость в переоценке ранее разведанных россыпей и создании новых обогатительных комплексов для улавливания мелкого и дисперсного золота.
Предложенный способ не требует сложной специальной аппаратуры и может быть использован в полевых условиях разведочных участков, партий, в малых лабораториях.
В настоящее время разработана программа переоценки Ленских россыпей с применением предлагаемого способа оценки золотоносности.
Ожидаемый технико-экономический эффект только по Ленскому золотоносному району за счет применения способа при переоценке запасов рассыпного золота составит до 2000 года сотни миллиардов рублей, а при распространении его на другие известные золотодобывающие регионы России (Якутию, Приамурье, Забайкалье, Северо-Восток и др.) он будет иметь значение, которое трудно переоценить, ибо позволит в короткий срок значительно увеличить добычу россыпного золота России за счет мелкого и тонкого золота.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЗОЛОТОНОСНЫХ ПЕСКОВ И СЕПАРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2116135C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЗОЛОТОНОСНЫХ ПЕСКОВ | 1995 |
|
RU2103074C1 |
| ЛИНИЯ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ | 2006 |
|
RU2328346C2 |
| СПОСОБ ОТРАБОТКИ РОССЫПЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ | 2008 |
|
RU2382678C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ ЗЕРЕН ПОЛЕЗНОГО КОМПОНЕНТА ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПЕСКОВ ГЛИНИСТЫХ РОССЫПЕЙ И ВАЛУНЧАТЫХ ОКИСЛЕННЫХ РУД КОР ВЫВЕТРИВАНИЯ | 2002 |
|
RU2214867C1 |
| СПОСОБ ДОВОДКИ КОНЦЕНТРАТОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2020 |
|
RU2750896C1 |
| Способ извлечения мелких зерен полезного компонента при разработке песков глинистых россыпей и валунчатых окисленных руд | 2002 |
|
RU2223824C1 |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ОБРАБОТКЕ ПОТОКА ЭФЕЛЬНЫХ ХВОСТОВ ПРОМЫВКИ ЗОЛОТОПЛАТИНОСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ НА ДРАГАХ | 2004 |
|
RU2269379C2 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕГО СОДЕРЖАНИЯ ЗОЛОТА В РУДНЫХ ТЕЛАХ | 2008 |
|
RU2383889C1 |
| Способ извлечения золота при гидромеханизированной разработке окисленных руд кор выветривания | 2002 |
|
RU2217236C1 |
Способ оценки содержания благородных и редкоземельных металлов применяется в горнодобывающей промышленности для оценки содержания, например россыпного золота в отвалах, золотодобывающей промышленности. Отобранную пробу обрабатывают с получением шлихового комплекса и шлака. Из шлихового комплекса выделяют фракцию - 2 мм, объединяют ее со шламом обработки пробы с получением пульпы и подвергают пульпу гравитационному обогащению в центробежном поле интенсивностью 30 - 600 g, где g - ускорение свободного падения. Степень разрыхления пульпы поддерживают равной 0,3 - 0,5 и определяют ее из математического выражения. В процессе обогащения в центробежном поле пульпу подвергают дополнительной турбулизации. Способ позволяет правильно оценить содержание золота в конкретных точках опробования и надежное выявление ореолов повышенных концентраций металла в исследуемых разрезах 5 з.п.ф-лы, 2 ил., 2 табл.
где Q - степень разрыхления;
W - общий объем взвешенного слоя, м3;
WТВ - объем твердого во взвешенном слое, м3;
WЖ - объем жидкой фазы во взвешенном слое, м3,
при этом в процессе обогащения в центробежном поле пульпу подвергают дополнительной турбулизации.
| Пробоотбирание и анализ благородных металлов | |||
| /Под ред | |||
| И.Ф.Барышникова | |||
| - М., 1968. |
