ЦЕМЕНТ Российский патент 1998 года по МПК C04B7/04 

Описание патента на изобретение RU2119897C1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве вяжущих и закладных смесей, в частности цементов.

Известен цемент на основе портландцементного клинкера, содержащий в качестве компонента, обеспечивающего ускорение схватывания цемента, природный гипс в виде гипсового камня. Такой цемент не обладает достаточной прочностью, что значительно снижает область его применения [1].

Наиболее близким к описываемому является цемент[2], включающий портландцементный клинкер и сульфатный компонент, состоящий из гипсового камня и ангидрита при соотношении, мас.%: гипсовый камень 30-70, ангидрит 70-30. В известном цементе для регулирования сроков схватывания предлагается использовать смесь гипсового камня и природного ангидрита.

Технический результат, получаемый при осуществлении описываемого изобретения, выражается в снижении расхода природного сырья при сохранении свойств цемента и повышении технико-экономических показателей его производства.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в цементе, включающем портландцементный клинкер и сульфатный компонент, состоящий из гипсового камня и ангидрита при соотношении, мас.%: гипсовый камень 30-70, ангидрит 30-70, сульфатный компонент содержит в качестве ангидрита отход производства фтористого алюминия - фторангидрит, а общее содержание сульфатного компонента в цементе составляет 1-4% в пересчете на SO3.

Цемент может дополнительно содержать активизирующую добавку, например нефелиновый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцементный клинкер 96-99; сульфатный компонент 1-4; нефелиновый шлам 3-20 сверх 100%.

Отход производства фтористого алюминия - фторангидрит получают в результате взаимодействия плавиковошпатового (флюоритового) концентрата с 98,5%-ной серной кислотой. При этом отходы от реакции плавиковошпатового концентрата с серной кислотой нейтрализуют, освобождая от остатков серной кислоты кальцийсодержащими материалами, например, технологической пылью электрофильтров или нефелиновым шламом глиноземного производства. Полученный продукт размельчают до размера частиц менее 30 мм.

Плавиковошпатовый концентрат имеет многокомпонентный состав, и его соединение с серной кислотой представляет собой эндотермическую реакцию со сложной кинетикой.

В результате технологического процесса переработки плавиковошпатового концентрата (СаF2) на фтористый алюминий на Ачинском заводе фтористого алюминия образуется побочный продукт - фторангидрит. В состав фторангидрита после его нейтрализации входят следующие основные компоненты, %: безводный гипс СаSO4 85-90 (в пересчете на SO3 50-56); фтористый кальций СаF2 2-5; водорастворимые соединения фтора (в пересчете на НF) 0,1-0,3; серная кислота 0-3; влажность 2-4.

ППП составляют порядка 1,5% и включают, мас.ч.: SiO2 0,3; СаО 39,3; МgO 0,4; Fe2O3 0,2; Al2O3 0,45; Р2О5 0,03; SO3 57,4.

Химический состав портландцементного клинкера, фторангидрита и гипса, использованных в описанных ниже примерах, приведены в табл.1.

В табл. 2 приведены данные, отражающие влияние состава сульфатного компонента на сроки схватывания и прочность цемента.

Пример. В качестве сырьевых материалов для получения цемента использовали портландцемент Ачинского глиноземного комбината, гипсовый камень по ГОСТ 4013-82 и фторангидрит - отход производства фтористого алюминия на Ачинском заводе фтористого алюминия, подвергнутый обработке технологической пылью цементного производства и размельченный до размеров частиц 20 мм.

Портландцементный клинкер получали путем раздельного размола сырьевых составляющих портландцементного клинкера (нефелиновый шлам, известняк, глина), их смешивания и обжига полученной сырьевой смеси до спекания. Охлажденный клинкер подавался в цементную мельницу. Фторангидрит получали в результате взаимодействия плавиковошпатового концентрата с 98,5%-ной серной кислотой на Ачинском заводе фтористого алюминия в виде побочного продукта производства.

Для нейтрализации остатков серной кислоты полученный продукт обрабатывали кальцийсодержащим веществом, в качестве которого использовали технологическую пыль с электрофильтров, установленных в системе газоочистки портландцементного клинкера. Фторангидрит измельчали до размера частиц 20 мм, смешивали с предварительно размолотым и высушенным гипсовым камнем и подавали в цементную мельницу для совместного помола с портландцементным клинкером.

По описанной технологии было приготовлено и испытано 5 составов цемента с различным соотношением гипса и фторангидрита, составляющих сульфатный компонент цемента.

Все составы были приготовлены при постоянном В/Ц соотношении, равном 0,4. Содержание щелочей в пересчете на Na2O во всех составах не превышало 1,2%.

Как видно из данных табл.2, использование в качестве сульфатного компонента для регулирования сроков схватывания цемента смеси гипсового камня с отходом производства фтористого алюминия - фторангидритом позволяет улучшить прочностные показатели цемента по сравнению с применением чистого гипсового камня, исключает трещинообразование при термовлажностной обработке, что характерно для случаев, когда в качестве сульфатного компонента используется только фторангидрит, и в то же время обеспечивает минимальную потребность в природном сырье.

Таким образом, использование описываемого изобретения позволяет повысить технико-экономические показатели производства цемента за счет уменьшения доли природного сырья и средств на его добычу, доставку и обработку (например, на предварительную сушку), а также решить экологические проблемы, связанные с образованием, накоплением, хранением и утилизацией отходов производства фтористого алюминия.

Источники информации
1. Авт. св. СССР N 231365, кл. С 04 В 7/00, 1966.

2. Новосадов В.К. Использование ангидрита в цементном производстве. ж. "Цемент", 1980, N 7, с.18-19.

Похожие патенты RU2119897C1

название год авторы номер документа
Способ получения вяжущего 1981
  • Сафонов Николай Афанасьевич
  • Владимиров Павел Сергеевич
  • Шморгуненко Николай Степанович
  • Чуприянов Иван Михайлович
  • Сизяков Виктор Михайлович
  • Логачев Геннадий Петрович
  • Лубенский Лев Моисеевич
  • Сичкар Александра Ивановна
  • Красавин Владимир Вячеславович
SU1008185A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2008
  • Волокитин Геннадий Георгиевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
  • Никифоров Андрей Анатольевич
  • Дизендорф Тамара Егоровна
  • Позднякова Наталья Александровна
  • Волокитин Олег Геннадьевич
RU2358929C1
ВЯЖУЩИЙ МАТЕРИАЛ 2023
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Здоренко Наталья Михайловна
  • Макаров Алексей Владимирович
  • Варфоломеева Софья Владимировна
  • Анфалова Евгения Борисовна
  • Гокова Екатерина Николаевна
  • Андросова Марта Александровна
RU2808341C1
ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 2023
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Здоренко Наталья Михайловна
  • Макаров Алексей Владимирович
  • Варфоломеева Софья Владимировна
  • Анфалова Евгения Борисовна
  • Гокова Екатерина Николаевна
RU2819999C1
ВЯЖУЩЕЕ 2023
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Здоренко Наталья Михайловна
  • Бондаренко Марина Алексеевна
  • Черкасов Андрей Викторович
  • Макаров Алексей Владимирович
  • Воронцов Виктор Михайлович
RU2810352C1
КОМПОЗИЦИОННОЕ ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ 2023
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Марина Алексеевна
  • Пучка Олег Владимирович
  • Пучка Евгений Олегович
  • Варфоломеева Софья Владимировна
  • Черкасов Андрей Викторович
  • Воронцов Виктор Михайлович
RU2814438C1
КОМПОЗИЦИОННОЕ ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ 2023
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Марина Алексеевна
  • Пучка Олег Владимирович
  • Пучка Евгений Олегович
  • Варфоломеева Софья Владимировна
  • Черкасов Андрей Викторович
  • Воронцов Виктор Михайлович
RU2814449C1
ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 2023
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Бондаренко Марина Алексеевна
  • Черкасов Андрей Викторович
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Пучка Олег Владимирович
  • Матюхин Павел Владимирович
  • Дороганов Владимир Анатольевич
  • Анфалова Евгения Борисовна
RU2811119C1
КОМПОЗИЦИОННОЕ ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ 2023
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Марина Алексеевна
  • Пучка Олег Владимирович
  • Анфалова Евгения Борисовна
  • Гокова Екатерина Николаевна
  • Варфоломеева Софья Владимировна
  • Чернышева Елена Владимировна
  • Дороганов Владимир Анатольевич
RU2811125C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ФТОРАНГИДРИТА 2010
  • Капустин Федор Леонидович
  • Пономаренко Александр Анатольевич
  • Степанов Александр Игоревич
  • Тимохин Валерий Евгеньевич
  • Уфимцев Владислав Михайлович
RU2440940C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 119 897 C1

Реферат патента 1998 года ЦЕМЕНТ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве цемента. Технический результат: снижение расхода природного сырья, повышение качества цемента и упрощение технологии его изготовления. Цемент содержит портландцементный клинкер и сульфатный компонент 1-4 мас. %, при этом сульфатный компонент содержит, мас.%: гипс 30-70, фторангидрид 30-70. Цемент может дополнительно содержать 3-20 мас.% сверх 100% нефелинового шлама. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 119 897 C1

1. Цемент, включающий портландцементный клинкер и сульфатный компонент, состоящий из гипсового камня и ангидрита при соотношении, мас.%: гипсовый камень 30 - 70, ангидрит 30 - 70, отличающийся тем, что сульфатный компонент содержит в качестве ангидрита отход производства фтористого алюминия - фторангидрит, а общее содержание сульфатного компонента в цементе составляет 1 - 4 мас.% в пересчете на SO3. 2. Цемент по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит активизирующую добавку, например нефелиновый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцементный клинкер - 96 - 99
Сульфатный компонент - 1 - 4
Нефелиновый шлам - 3 - 20 сверх 100%о

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2119897C1

Новосадов В.К
Использование ангидрита в цементном производстве, "Цемент", 1980, N 7, с
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей 1921
  • Меньщиков В.Е.
SU18A1
1пйТРЙТНП-Т?ХНИ^^НЙн 0
SU392079A1
Способ получения вяжущего 1981
  • Сафонов Николай Афанасьевич
  • Владимиров Павел Сергеевич
  • Шморгуненко Николай Степанович
  • Чуприянов Иван Михайлович
  • Сизяков Виктор Михайлович
  • Логачев Геннадий Петрович
  • Лубенский Лев Моисеевич
  • Сичкар Александра Ивановна
  • Красавин Владимир Вячеславович
SU1008185A1
DE 3206447 A, 08.09.83
СПОСОБ ИМПЛАНТАЦИИ ГИБКОЙ ИНТРАОКУЛЯРНОЙ ЛИНЗЫ ПРИ СИНДРОМЕ МАРФАНА, СУБЛЮКСАЦИИ ХРУСТАЛИКА, РАЗРЫВЕ ЗАДНЕЙ КАПСУЛЫ ХРУСТАЛИКА 2010
  • Ушаков Сергей Анатольевич
  • Исакова Ирина Александровна
RU2438633C1
US 4098613 A, 04.07.78
US 4082561 A, 04.04.78
Новосадов В.Г
и др
Гранулированный фторгипс-регулятор схватывания цемента, "Цемент", 1978, N 6, с
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1

RU 2 119 897 C1

Авторы

Осипов А.А.

Чащин С.О.

Широков В.И.

Даты

1998-10-10Публикация

1998-04-22Подача