СОСТАВ ДЛЯ ИНГИБИРОВАНИЯ КОРРОЗИИ В СЕРОВОДОРОД- И КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ СРЕДАХ Российский патент 1998 года по МПК C23F11/00 

Описание патента на изобретение RU2122046C1

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для борьбы с коррозией нефтепромыслового оборудования в сероводород- и кислородсодержащих нефтепромысловых средах.

В настоящее время для борьбы с коррозией используется широкий ряд сложных по составу композиций химических реагентов. Так, известен ингибитор коррозии Нефтехим-3, представляющий собой углеводородный раствор продукта конденсации кислот легкого таллового масла и аминонитрила N,N-ди(цианоэтил)этилендиамина-1,2 [1]. К недостаткам данного ингибитора следует отнести сложность синтеза соответствующего аминонитрила, его дороговизну, невысокую эффективность защиты в кислородсодержащих нефтепромысловых средах.

Для предотвращения коррозии стали в минерализованных агрессивных средах с высоким содержанием кислорода известно использование состава, содержащего соль кубовых остатков синтетических жирных кислот с моноэтаноламином, оксиэтилированные алкилфенолы, продукт конденсации фенола с тетраметилметилендиамином, головную фракцию производства бутиловых спиртов и ароматический растворитель [2]. Многокомпонентный состав композиции существенно затрудняет технологию ее получения. Кроме того, состав имеет достаточно высокую температуру застывания (минус 29 - 33oC), что сужает возможности его использования.

Наиболее близким к предлагаемому составу по технической сущности (прототипом) является используемый для борьбы с коррозией в сероводородсодержащих средах ингибитор УРАЛ-78, представляющий собой смесь солей азотсодержащих соединений и жирных кислот талловых масел с толуолом, агидолом и поверхностно-активными веществами [3] . Недостатком данного ингибитора является невысокая эффективность действия в минерализованных кислородсодержащих средах, низкая температура вспышки, что делает его крайне горючим реагентом.

Решаемая предлагаемым изобретением задача - увеличение эффективности защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии в минерализованных сероводород - и кислородсодержащих средах.

Поставленная задача решается применением состава на основе азотсодержащих соединений, поверхностно-активного вещества и растворителя, содержащего в качестве азотсодержащих соединений 2 - алкилимидазолины кубовых остатков производства синтетических жирных кислот (СЖК), в качестве поверхностно-активного вещества - ОП-7 или ОП-10, а в качестве растворителя - углеводородный растворитель, содержащий ароматические углеводороды, например, ароматический нефрас A 120/200 или A 150/330, и дополнительно крекинг-остаток нефтеперерабатывающего производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алкилимидазолины кубовых остатков производства СЖК - 12 - 15
Поверхностно-активное вещество ОП-7 (ОП-10) - 3 - 5
Крекинг-остаток - 5 - 8
Углеводородный растворитель - Остальное
Заявляемый состав готовят смешением при температуре 70 - 80oC 2-алкилимидазолинов кубовых остатков производства СЖК, полученных при взаимодействии кубовых остатков с этилендиамином, поверхностно-активного вещества, крекинг-остатка и углеводородного растворителя, например, нефраса в перемешивающем устройстве в течение 1 - 2 часов.

Готовый продукт имеет следующие показатели:
Внешний вид - Жидкость темно-коричневого цвета
Плотность при 20oC, г/см3 - 0,89 - 0,92
Кинематическая вязкость при 20oC, сСт - Не более 9,8
Температура застывания, oC - Не выше минус 35
Температура вспышки в закрытом тигле,oC - Не ниже 35
Испытание защитного действия ингибитора коррозии проводили в лабораторных условиях по ОСТ 39-099-79 "Ингибиторы коррозии. Метод оценки эффективности защитного действия ингибиторов коррозии в нефтепромысловых сточных водах", ВНИИСПТнефть, 1980.

В качестве коррозионных сред использовали модель сточной воды (МСВ) состава, г/л: Na+=43,83; Ca2+=3,98; Mg2+=1,51; Cl-=79,04; SO2-4

= 0,21. Общая минерализация = 128,57 г/л. Содержание кислорода в МСВ составляло 0 - 5 мг/л, сероводорода - 100 - 400 мг/л и определялось титрометрическими способами. Величины дозировки состава - 50 - 100 мг/л.

В качестве металлических образцов испытывали предварительно обработанные образцы из стали 08 КП (ГОСТ 1050-74). Время испытания составляло 6 часов. По истечении времени испытания образцы подвергались соответствующей обработке и определялась скорость коррозии (v) и степень защиты (z) по формулам
v=(m-n)/(s•t),
где
m - масса образца металла до помещения в агрессивную среду, г;
n - масса образца после окончания опыта, г;
s - площадь образца, м2;
t - время испытания, ч,
z=(v1-v2)•100/v1,%,
где v1 - скорость коррозии в неингибированной среде, г/(м2•ч);
v2 - скорость коррозии в среде с ингибитором, г/(м2•ч).

В таблице представлены результаты испытаний с применением заявляемого состава и выбранного прототипа.

На основании проведенных испытаний можно сделать вывод, что заявляемый состав является эффективным ингибитором коррозии углеродистых сталей в сероводород - и кислородсодержащих средах. Характерно, что с увеличением содержания сероводорода в МСВ, увеличивается и эффективность защиты с использованием заявляемого состава. Определением температуры вспышки (ГОСТ 6356-75) установлено, что для заявляемого состава она составляет 35oC, что значительно выше, чем у выбранного прототипа. В связи с этим заявляемый состав менее пожаро- и взрывоопасен, чем прототип.

Определением температуры застывания (ГОСТ 20287-91) установлено, что заявляемый состав застывает при температуре не выше минус 35oC, что ниже, чем у прототипа (не выше минус 30oC) [3].

Таким образом, преимуществами заявляемого состава являются: более высокая степень защиты стали от коррозии в средах с высоким содержанием сероводорода и кислорода (85 - 96%), более высокая температура вспышки, более низкая температура застывания состава, позволяющая использовать его в зимних условиях, использование при получении состава неутилизируемых отходов - кубовых остатков СЖК и крекинг-остатка нефтеперерабатывающего производства.

Список использованных источников
1. Ингибитор коррозии Нефтехим-3. ТУ-38 УССР 201.479.89. - Дрогобыч.

2. Авторское свидетельство СССР N 1826551, кл. C 3 F 11/08.

3. Ингибитор коррозии Урал-78 ТУ 38.401-66-77-92.- Уфа.

Похожие патенты RU2122046C1

название год авторы номер документа
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ В ГИДРОКАРБОНАТНЫХ И СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ 2014
  • Нигъматуллин Марат Махмутович
  • Гаврилов Виктор Владимирович
RU2550451C1
БАКТЕРИЦИДНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ РОСТА МИКРООРГАНИЗМОВ В НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ СРЕДАХ 1996
  • Рагулин В.В.
  • Смолянец Е.Ф.
  • Шакиров Л.Г.
  • Шурупов Е.В.
  • Хачко С.И.
  • Шевчук С.А.
RU2117094C1
ИНГИБИТОР СЕРОВОДОРОДНОЙ И УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ В МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОДНЫХ СРЕДАХ 2015
  • Нигъматуллин Марат Махмутович
  • Кузнецов Александр Викторович
  • Гаврилов Виктор Владимирович
  • Адыгамов Вакиль Салимович
  • Сагдиев Нияз Равильевич
RU2579848C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ 1996
  • Долинкин В.Н.
  • Бобкова Л.В.
RU2139955C1
НЕЙТРАЛИЗАТОР СЕРОВОДОРОДА (ВАРИАНТЫ) 2016
  • Нигъматуллин Марат Махмутович
  • Кузнецов Александр Викторович
  • Сагдиев Нияз Равильевич
RU2612968C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ "ОЛАЗОЛ Т2П" ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНОГО СКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМ НЕФТЕСБОРА 1998
RU2143501C1
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ В КИСЛЫХ СРЕДАХ 2001
  • Шелегов Борис Витальевич
  • Зуев Александр Васильевич
  • Гафаров Н.А.
  • Баташов Н.С.
  • Тен А.В.
RU2225897C2
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ В КИСЛЫХ СРЕДАХ 2001
  • Гафаров Н.А.
  • Башатов Н.С.
  • Тен А.В.
  • Шелегов Борис Витальевич
  • Зуев Александр Васильевич
  • Кулахмедов Хайрулла Абдулаевич
  • Худайбергенов Сапармурат Гаипович
  • Мамедова Бахаргуль
RU2265080C2
ИНГИБИТОР КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ В НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ СРЕДАХ 1992
  • Федорова Т.А.
  • Медведев А.Д.
  • Ефимова Г.А.
  • Аверьянов Ю.А.
  • Герасименко В.И.
  • Сабитов С.С.
  • Иванова М.Г.
  • Подгородецкая В.А.
RU2023052C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ 2000
  • Пантелеева А.Р.
  • Сагдиев Н.Р.
  • Тишанкина Р.Ф.
  • Кузнецов А.В.
  • Тишанкина И.В.
  • Фетисов А.А.
  • Тарасов С.Г.
RU2164553C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 122 046 C1

Реферат патента 1998 года СОСТАВ ДЛЯ ИНГИБИРОВАНИЯ КОРРОЗИИ В СЕРОВОДОРОД- И КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ СРЕДАХ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и предназначено для борьбы с коррозией нефтепромыслового оборудования в сероводород - и кислородсодержащих средах. Состав содержит 2-алкилимидазолины кубовых остатков производства синтетических жирных кислот (СЖК) 12-15 мас.%, поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-10 3-5 мас.%, крекинг-остаток нефтеперерабатывающего производства 5-8 мас.%, углеводородный растворитель, содержащий ароматические углеводороды, например ароматический нефрас А 120/200 или А 150/330 - остальное. Степень защиты стали в нефтепромысловых средах с высоким содержанием кислорода в сероводороде составляет 85-96%. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 122 046 C1

Состав для ингибирования коррозии в сероводород- и кислородсодержащих нефтепромысловых средах на основе азотсодержащих соединений, поверхностно-активного вещества и растворителя, отличающийся тем, что он дополнительно содержит крекинг-остаток нефтеперерабатывающего производства, в качестве азотсодержащих соединений содержит 2-алкилимидазолины кубовых остатков производства синтетических жирных кислот, в качестве поверхностно-активного вещества ОП-7 или ОП-10, а в качестве растворителя - углеводородный растворитель, содержащий ароматические углеводороды, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2-Алкилимидазолины кубовых остатков производства синтетических жирных кислот - 12 - 15
Поверхностно-активное вещество ОП-7(ОП-10) - 3 - 5
Крекинг-остаток нефтеперерабатывающего производства - 5 - 8
Углеводородный растворитель - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2122046C1

Способ сужения чугунных изделий 1922
  • Парфенов Н.Н.
SU38A1
SU 216158 A, 10.07.68
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ 1993
  • Митина Александра Павловна[Ru]
  • Клочко Елена Юрьевна[Ru]
  • Корох Нина Ивановна[Ru]
  • Борщевский Семен Борисович[Ru]
  • Фролова Лариса Викторовна[Ru]
  • Куница Татьяна Сергеевна[Ua]
RU2061098C1
Сеточная часть картоноделательной машины для изготовления многослойного картона 1976
  • Алехин Валентин Ефремович
  • Рябков Александр Васильевич
  • Константинов Анатолий Васильевич
  • Перлов Соломон Шлемович
SU651074A1
ОПОРА ПРИБОРА 1990
  • Белый Д.М.
  • Ляхов Ю.А.
  • Новикова О.Д.
RU2010237C1
US 4388214 A, 14.06.83
МНОГОКАНАЛЬНОЕ ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОРАБЕЛЬНОГО ЗЕНИТНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ И СОПРОВОЖДЕНИЯ ВОЗДУШНЫХ И НАДВОДНЫХ ЦЕЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Ануфриков Эдуард Дмитриевич
  • Байков Сергей Дмитриевич
  • Котов Алексей Юрьевич
  • Миронов Сергей Андреевич
  • Морозов Александр Михайлович
  • Петровых Сергей Владиленович
  • Сафронов Алексей Владимирович
RU2406056C2

RU 2 122 046 C1

Авторы

Рагулин В.В.

Байназарова Э.Л.

Калимуллин А.А.

Шакиров Л.Г.

Низамов К.Р.

Рыгалов В.А.

Танатаров О.М.

Шевчук С.А.

Магалимов А.Ф.

Даты

1998-11-20Публикация

1997-12-16Подача