СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖИ И МЕХА Российский патент 1998 года по МПК C14C1/00 C14C3/00 

Изобретение относится к кожевенной и меховой промышленности и может быть использовано в производстве рулонных и листовых материалов широкого назначения.

Известно, что знакопеременные воздействия на поверхность и объем способны увеличить скорости жидкостных процессов полуфабриката более, чем в 100 раз. Это приводит к качественному изменению обрабатываемых растворов, а также поверхности и объема самого субстрата (SU, авторское свидетельство, 1082823, кл. C 14 C 15/00, 1984).

Задачей изобретения является повышение интенсивности обработки, использование продуктов механоактивирования и электролиза растворов для последовательного окисления и восстановления поверхностей субстрата наиболее дешевым растворителем - водой.

Данная задача решается за счет того, что в способе обработки кожи и меха осуществляют знакопеременные воздействия на поверхность и объем полуфабриката. При обработке полуфабриката осуществляют при использовании плит, являющихся катодом и анодом, генерирование положительных и отрицательных зарядов, способствующих электролизу обрабатываемых растворов и получению на поверхности и в объеме обрабатываемого субстрата веществ - продуктов электролиза водных растворов в момент механического удара.

Преимуществами данного способа является возможность получения непосредственно на поверхности и в объеме обрабатываемого субстрата новых веществ - продуктов электролиза водных растворов в момент механического удара.

Такой прием обработки дает возможность синтеза кислот, восстановителей, оснований и окислителей непосредственно в субстрате, что приводит к частичному исключению затрат на изготовление веществ, транспортировку, складирование, приготовлению их на производстве.

При таком подходе исключаются процессы старения растворов, так как синтез веществ осуществляют и реализуют непосредственно при обработке.

Примеры осуществления способа.

Полуфабрикат шубной овчины сухосоленого способа консервирования загружают в вибрационный стенд. К катодной пластине прикреплена перфорированная пластина из резины, а к анодной - аналогично крепится пластина из стекла, генерирующие при вибровоздействии отрицательные и положительные заряды.

Готовность обработки определяют по температуре сваривания полуфабриката, по мере достижения которой процесс заканчивали. Отмотку контролировали по мере достижения обводненности 55%, а пропикелеванность - по индикатору метиловый оранжевый. По сравнению с прототипом расход химикатов сокращен на 6%. Результаты приведены в таблице.

Из таблицы видно, что повышение напряжения на пластинах ускоряет течение жидкостных процессов. Влияние заряда на поверхность пластин видно из примеров 2 и 4. Генерирование зарядов при обработке полуфабриката приводило к сокращению технологических процессов по времени, что способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств при одновременной экономии химикатов.

Следовательно, сочетание интенсивных механических воздействий с процессами электролиза обрабатываемых растворов и электризации обрабатываемых поверхностей способствует повышению эффективности производства.

Способ обработки кожи и меха включает знакопеременные воздействия на поверхность и объем полуфабриката. При обработке полуфабриката осуществляют при использовании плит, являющихся катодом и анодом, генерирование положительных и отрицательных зарядов, способствующих электролизу обрабатываемых растворов и получению на поверхности и в объеме обрабатываемого субстрата веществ - продуктов электролиза водных растворов в момент механического удара. Способ позволяет повысить интенсивность обработки. 1 табл.

Способ обработки кожи и меха, включающий знакопеременные воздействия на поверхность и объем полуфабриката, отличающийся тем, что при обработке полуфабриката осуществляют при использовании плит, являющихся катодом и анодом, генерирование положительных и отрицательных зарядов, способствующих электролизу обрабатываемых растворов и получению на поверхности и в объеме обрабатываемого субстрата веществ-продуктов электролиза водных растворов в момент механического удара.