СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ВЫСОКОВЯЗКОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ Российский патент 1999 года по МПК C10G9/14 

Описание патента на изобретение RU2125078C1

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к процессам термического крекинга высоковязких фракций нефти.

Известен способ термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья, включающий крекинг утяжеленного сырья (гудрона) при температуре 470 - 490oC в одной печи, а легкой флегмы (фракции 200 - 350oC) - во второй печи при 520 - 545oC с последующей выдержкой обоих потоков, выводимых из этих печей, в реакционной камере и разделением продуктов крекинга на газ, бензин и крекинг-остаток, направляемый в котельное топливо. /А.Д. Судовиков "Установки термического крекинга", М. "Химия", 1977/.

Недостатком данного способа является низкая загрузка второй печи легкой флегмой при переработке высоковязкого сырья, что вынуждает вовлекать в легкую флегму концевые погоны бензиновой фракции крекинга.

Кроме того, крекирование остатков при 470 - 490o не дает значительного снижения их вязкости.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья на типовой установке, включающей смешение сырья с легкими углеводородными фракциями, нагрев смеси в трубчатой печи до температуры 500 - 510oC и выдержкой потока в реакционной камере с последующим разделением продуктов крекинга на газ, бензин и крекинг-остаток /"Химия и технология топлива и масел", 1962, N 2, с. 1 - 5/.

Хотя данный способ обеспечивает снижение вязкости крекинг-остатка примерно в 7 раз, она остается достаточно высокой. Другой недостаток способа - "жесткий" режим крекирования, предопределяющий интенсивное закоксовывание труб печи и, в итоге - короткий межремонтный пробег установки термического крекинга.

Изобретение направлено на снижение вязкости крекинг-остатка с целью его вовлечения в котельное топливо с привлечением меньшего количества дистиллятных разбавителей, а также на увеличение межремонтного пробега установки термического крекинга.

Это достигается тем, что в способе термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья, включающем смешение сырья с легкими углеводородными фракциями, нагрев смеси в трубчатой печи и выдержку в реакционной камере с последующим разделением продуктов крекинга на газ, бензин и крекинг-остаток, нагрев смеси в трубчатой печи ведут до температуры 455 - 465oC, а выдержку в реакционной камере осуществляют при 420- 425oC в течение 4 - 15 мин.

Отличительной особенностью способа является то, что выдержку сырья ведут при умеренной температуре (420 - 425oC) и значительном времени его пребывания в реакционной камере (4 - 15 мин). Это обеспечит существенное снижение вязкости крекинг-остатка по сравнению с вязкостью крекинг-остатка, получаемого способом-прототипом. Кроме того, умеренные температуры проведения крекинга обеспечат снижение степени закоксовывания печных труб и, как следствие, увеличение межремонтного пробега всей установки термического крекинга.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходное высоковязкое нефтяное сырье, например гудрон, смешивают с легкими углеводородными фракциями (рециркулятом), далее смесь подают в трубчатую печь, где проходит нагрев и частичный крекинг смеси при 455 - 465oC, а затем в реактор жидкофазного крекинга для осуществления крекинга реакционной массы при 420 - 425oC и времени пребывания 4 - 15 мин. Жидкие продукты крекинга выводят из реактора для разделения на газ, бензин и крекинг-остаток.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Гудрон арланской нефти плотностью 1023 кг/м3, содержанием серы 4,26%, условной вязкостью ВУ80=360 сек, подвергали жидкофазному крекингу при температуре 420oC и давлении 8 ата в течение 4 мин. При этом получен крекинг-остаток с условной вязкостью ВУ80=21 сек. Достигнуто снижение вязкости крекинг-остатка по сравнению с вязкостью сырья в 17 раз.

Материальный баланс, условия крекинга и характеристика крекинг-остатка приведены в таблице.

Пример 2 - 6. Так же как и по примеру 1, получали крекинг-остаток, но при времени жидкофазного крекинга 8 мин (пример 2), 12 мин (пример 3), 15 мин (пример 4), при температуре крекинга 425oC и времени крекинга 4 мин (пример 5), при температуре 425oC и времени 8 мин (пример 6). Все данные по примерам 2 - 6 также сведены в таблицу.

Пример 7 (по прототипу). Гудрон арланской нефти плотностью 1005 кг/м3, содержанием серы 4,2 %, условной вязкостью ВУ80=102 сек подвергали термическому крекингу при температуре 500oC и давлении 20 ата. Получен крекинг-остаток с условной вязкостью ВУ80=14,4 сек. Достигнуто снижение вязкости крекинг- остатка по сравнению с исходным гудроном в 7,1 раз. Все данные по примеру 7 приведены в той же таблице.

Как видно из таблицы, приведение крекинга высоковязкого сырья при относительно невысоких температурах (420 - 425oC), но в течение более длительного времени (4 - 15 мин) обеспечивает снижение вязкости крекируемого сырья в 17 - 31 раз, что недостижимо при высокотемпературном крекинге (500oC) такого же сырья. Следует отметить, что взаимосвязанное влияние температуры жидкофазного крекинга и продолжительности пребывания реакционной массы в жидкофазном реакторе позволит гибко подбирать условия работы реактора и обеспечить требуемую глубину крекинга и снижения вязкости высоковязкого нефтяного остатка до приемлемых пределов.

Источники информации
1. А.Д. Судовиков. Установки термического крекинга, М.: Химия, 1977.

2. К.В. Кострин, Ю.С. Сабадаш. О термическом крекировании мазутов и гудрона высокосернистых нефтей. Химия и технология топлив и масел, 1962, N 2, с. 1 - 5 (прототип).

Похожие патенты RU2125078C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ВЫСОКОВЯЗКОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ 2002
  • Хайрудинов И.Р.
  • Шарифуллин А.А.
  • Каримов И.Ф.
  • Султанов Ф.М.
  • Сажина Т.И.
  • Теляшев Э.Г.
RU2206597C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА СЕРНИСТЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2000
  • Хайрудинов И.Р.
  • Султанов Ф.М.
  • Ибрагимов И.Г.
  • Хайрудинова С.С.
  • Цегельский В.Г.
  • Мингараев С.С.
  • Теляшев Э.Г.
RU2167184C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ 1994
  • Имашев У.Б.
  • Хайрудинов И.Р.
  • Кутьин Ю.А.
  • Гилязиев Р.Ф.
  • Мингараев С.С.
  • Хамитов Г.Г.
  • Свинковский В.М.
  • Султанов Ф.М.
  • Бикбулатов М.С.
RU2091428C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА 1994
  • Таушев В.В.
RU2067605C1
СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2001
  • Хайрудинов И.Р.
  • Таушев В.В.
  • Тихонов А.А.
  • Теляшев Э.Г.
  • Железников Н.А.
  • Гаскаров Н.С.
RU2206595C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА 1994
  • Валявин Г.Г.
  • Таушев В.В.
RU2079537C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА 1993
  • Таушев В.В.
  • Валявин Г.Г.
  • Манапов Э.М.
  • Усманов Р.М.
RU2041916C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 1993
  • Александрова С.Л.
  • Коробкова В.М.
  • Таушев В.В.
  • Худайдатова Л.Б.
  • Шестаков В.В.
  • Валявин Г.Г.
  • Мингараев С.С.
  • Степанова Н.Г.
  • Сорогина З.Н.
  • Станишевская В.И.
RU2037510C1
Способ получения тяжёлого нефтяного топлива 2016
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Султанов Талгат Хатмуллович
  • Теляшев Эльшад Гумерович
RU2612963C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2009
  • Таушева Елена Викторовна
  • Теляшев Эльшад Гумерович
  • Таушев Виктор Васильевич
RU2408653C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 125 078 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ВЫСОКОВЯЗКОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Способ включает смешение сырья с легкими углеводородными фракциями, нагрев смеси в трубчатой печи и выдержку в реакционной камере с последующим разделением продуктов крекинга на газ, бензин и крекинг-остаток. Отличительной особенностью способа является то, что нагрев смеси в трубчатой печи осуществляют при температуре 455 - 465oC, а выдержку в реакционной камере - при 420 - 425oC в течение 4 - 15 мин. Способ позволяет снизить вязкость получаемого крекинга-остатка с одновременным увеличением межремонтного пробега установки термического крекинга. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 125 078 C1

Способ термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья, включающий смешение сырья с легкими углеводородными фракциями, нагрев смеси в трубчатой печи и выдержку в реакционной камере с последующим разделением продуктов крекинга на газ, бензин и крекинг-остаток, отличающийся тем, что нагрев смеси в трубчатой печи осуществляют при температуре 455 - 465oC, а выдержку в реакционной камере - при 420 - 425oC в течение 4 - 15 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2125078C1

Химия и технология топлив и масел, 1962, N 2, с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Химия и технология топлив и масел, 1987, N 2, 7 - 10
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1
US 4836909 A, 06.06.89
"Full Sci and Technol, Int", 1988, 6, N 3, 355 - 366.

RU 2 125 078 C1

Авторы

Хайрудинов И.Р.

Гаскаров Н.С.

Мингараев С.С.

Вильданов С.Г.

Ситников С.А.

Загидуллин Р.М.

Руднев А.П.

Хайруллин Р.Н.

Сажина Т.И.

Малышева Н.Ю.

Имашев У.Б.

Даты

1999-01-20Публикация

1996-08-13Подача