СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ Российский патент 1999 года по МПК C10L5/16 

Описание патента на изобретение RU2125083C1

Изобретение относится к технологии получения брикетированного топлива из углеводородных шламов и дисперсных углеродных отходов.

Известен способ получения топливных брикетов, включающий ввод в жидкое углеводородное топливо отвердителя, в частности полиэтилена низкого давления, нагрев смеси и ее последующее охлаждение, см. патент Российской Федерации N 2035493 по кл. C 10 L 7/02 от 12.01.94 г.

В герметичной емкости нагревают жидкое углеводородное топливо и полиэтилен низкого давления или его отходы. Полиэтилен растворяют в жидком углеводородном топливе, в частности, бензине, керосине и т.п. при температурах 60-80oC. Раствор разливают по формам и охлаждают, получая топливные брикеты.

Недостатком этого способа является узкая область применения - утилизация отходов полиэтилена низкого давления, высокая стоимость жидких углеводородов, используемых в качестве растворителей, а также сложность осуществления процесса растворения полиэтилена в пожаро- и взрывоопасных жидкостях при высоких температурах в герметичных емкостях.

Известен способ получения топливных брикетов, включающий пропитку пористого углеродного наполнителя углеводородсодержащим связующим, например шламом, при перемешивании и нагреве с последующим брикетированием смеси; пропитанный углеродный наполнитель добавляют к измельченному бурому углю в количестве 5,0 - 25,0 мас.% и брикетирование смеси ведут прессованием при 40 - 80oC и 80 - 120 МПа, см. патент Российской Федерации N 2005770, кл. C 10 L 5/16, 15.01.92. Этот способ принят в качестве прототипа заявляемого изобретения.

Недостатком данного способа является необходимость использования чрезвычайно высокого давления при прессовании брикетов и, соответственно, сложного и дорогостоящего прессового оборудования. Это обусловлено тем, что омоноличивающая способность углеводородного связующего в данном способе достигается только при условии формирования микропленочного состояния углеводородного ингредиента в связующем. Указанное состояние возникает только при высоком давлении.

В основу настоящего изобретения положено решение задачи такого способа получения топливных брикетов, который исключил бы необходимость осуществления прессования при весьма высоком давлении.

Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что в способе получения топливных брикетов, включающем пропитку пористого углеродного наполнителя углеводородными материалом при нагреве и перемешивании с последующем брикетированием смеси, пропитанный углеродный наполнитель смешивают с известью в количестве 1 - 10 мас.%, затем вводят дисперсный алюмосиликат, например в виде порошка в количестве 5 - 15 мас.%, производят перемешивание, после чего вводят воду в количестве 4 - 15 мас.% и после перемешивания брикетирование смеси ведут при 30 - 100oC и 1 - 30 МПа; в воду может быть предварительно введен окислитель, например, пероксид натрия, в количестве 0,5 - 1,0 мас.%.

Заявителю не известны какие-либо технические решения, идентичные заявленному способу. В связи с этим можно сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна".

Реализация отличий изобретения обуславливает достижение принципиально новых свойств объекта. Введение в технологический процесс извести и дисперсного алюмосиликата инициирует процесс синтеза кальцийалюмосиликатных комплексов, обеспечивающих омоноличивание смеси при брикетировании. При этом устраняется необходимость чрезмерно высокого давления при прессовании брикетов и, соответственно, использования дорогостоящего прессового оборудования.

Указанные обстоятельства обуславливают, по нашему мнению, соответствие заявленного технического решения критерию "изобретательский уровень".

Реализация заявленного способа осуществляется следующим образом.

Пример 1. В разогретый до 40oC углеводородный материал, в конкретном примере, осадок мазута, вносят пористый углеродный наполнитель - торф в виде крошки, и перемешивают до однородного состояния. Затем полученную гомогенизированную систему смешивают с молотой негашеной известью в количестве 5 мас.%. Далее вводят дисперсный алюмосиликат, в данном примере порошковую кембрийскую глину в количестве 7 мас.% и снова производят перемешивание. После этого вводят воду в количестве 8 мас.% и еще раз смесь перемешивают. Затем осуществляют брикетирование на механическом прессе при температуре 80oC и давлении 1 МПа.

Пример 2. Последовательность операций та же, что в примере 1. Применен в качестве углеводородного материала нефтешлам. В качестве углеродного наполнителя взяты древесные опилки. Негашеная известь взята в количестве 10 мас.%, порошковая глина - в количестве 15 мас.%, вода - 15 мас.%. В воду предварительно введен окислитель - пероксид натрия в количестве 0,75 мас.%. Брикетирование смеси производилось на механическом прессе при температуре 30oC и давлении 30 МПа. Давление в примере 2 повышено ввиду необходимости полного заполнения пор грубодисперсного наполнителя каким являются древесные опилки.

Результаты испытаний полученных брикетов приведены в таблице.

Похожие патенты RU2125083C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА 1999
  • Кнатько В.М.
  • Кнатько М.В.
  • Казаров Г.С.
RU2157401C1
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА 1998
  • Кнатько В.М.
  • Кнатько М.В.
  • Казаров Г.С.
  • Вознесенский А.Э.
  • Горбачев А.В.
RU2132360C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФЯНЫХ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ 1999
  • Агафонов Р.К.
  • Ивашкин Е.Б.
  • Кнатько М.В.
  • Самотой М.В.
RU2174535C2
СОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБЪЕКТОВ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 2002
  • Кнатько В.М.
  • Кнатько М.В.
  • Юлин В.А.
RU2209113C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УДОБРЕНИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ 1998
  • Кнатько В.М.
  • Кнатько М.В.
  • Щербакова Е.В.
  • Горбачев А.В.
  • Владимирская Н.В.
RU2132320C1
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ АГРЕССИВНЫХ ХИМИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 2004
  • Кнатько Михаил Васильевич
  • Кнатько Василий Михайлович
  • Копылов Александр Михайлович
  • Покутник Анатолий Сергеевич
  • Юлин Вячеслав Александрович
RU2279305C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА 2006
  • Суворов Владимир Иванович
  • Соловьёв Николай Леонидович
  • Шахматов Кирилл Леонидович
RU2318866C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2006
  • Кнатько Василий Михайлович
  • Кнатько Михаил Васильевич
  • Щербакова Елена Васильевна
  • Асриян Давид Эдуардович
  • Александров Юрий Юрьевич
RU2327663C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОРБЕНТА 2006
  • Кнатько Василий Михайлович
  • Кнатько Михаил Васильевич
  • Щербакова Елена Васильевна
RU2409417C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД 2005
  • Кнатько Василий Михайлович
  • Щербакова Елена Васильевна
  • Кнатько Михаил Васильевич
  • Владимирская Наталья Владимировна
RU2293070C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 125 083 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

Способ получения топливных брикетов относится к технологии утилизации углеводородных шламов и отходов, включает пропитку пористого углеродного наполнителя углеводородным материалом при нагреве и перемешивании с последующим брикетированием смеси. Пропитанный углеродный наполнитель смешивают с известью в количестве 1 - 10 мас.%, затем вводят дисперсный алюмосиликат, например глину в виде порошка в количестве 5 - 15 мас.%, производят перемешивание, после чего вводят воду в количестве 4 - 15 мас.% и после перемешивания брикетирование смеси ведут при температуре 30 - 100oC и давлении 1 - 30 МПа. В воду предварительно вводят окислитель в количестве 0,5 - 1,0 мас. %. Предложенный способ исключает необходимость осуществления прессования при весьма высоком давлении. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 125 083 C1

1. Способ получения топливных брикетов, включающий пропитку пористого углеродного наполнителя углеводородным материалом при нагреве и перемешивании с последующим брикетированием смеси, отличающийся тем, что пропитанный углеродный наполнитель смешивают с известью в количестве 1 - 10 мас.%, затем вводят дисперсный алюмосиликат, например глину в виде порошка в количестве 5 - 15 мас.%, производят перемешивание, после чего вводят воду в количестве 4 - 15 мас.% и после перемешивания брикетирование смеси ведут при температуре 30 - 100oC и давлении 1 - 30 Мпа. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в воду предварительно вводят окислитель, например пероксид натрия, в количестве 0,5 - 1,0 мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2125083C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ 1992
  • Баулин А.В.
  • Каракуц В.Н.
  • Теляшев Э.Г.
  • Везиров Р.Р.
  • Ларионов С.Л.
  • Тарасенко В.М.
  • Полетаев А.В.
  • Теляшев Г.Г.
  • Имашев У.Б.
RU2005770C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖДЕННОГО ТОПЛИВА 1994
  • Шлейфер А.А.
RU2035493C1

RU 2 125 083 C1

Авторы

Кнатько В.М.

Кнатько М.В.

Казаров Г.С.

Вознесенский А.Э.

Горбачев А.В.

Даты

1999-01-20Публикация

1998-02-03Подача