ВОЗДУШНЫЙ РЕСПИРАТОР Российский патент 1999 года по МПК A62B7/12 

Изобретение относится к тем областям человеческой деятельности, где есть необходимость защищать лицо и органы дыхания человека от вредных примесей в окружающей человека среде, отрицательно влияющих на организм человека - вредные пары и газы, взвешенные частицы, испарения от вредных веществ, например, машиностроение, сельское хозяйство, военное дело, наука, культура, спорт, разного вида промыслы, медицина, отдых людей и тому подобное.

Известен противопылевой бесклапанный фильтрующий респиратор, модели ШБ-1 "Лепесток", который представляет собой легкую полумаску из специального материала, служащего одновременно фильтром. В рабочем состоянии каркасность полумаски обеспечивается пластмассовой распоркой и аппретированной наружной марлей (см. С. Л. Каминский, П.И.Басманов. "Средства индивидуальной защиты органов дыхания". - Москва, "Машиностроение", 1982, стр. 43-44, рис. 3.3).

Известен клапанный фильтрующий респиратор марки Ф-62 (см. там же, стр. 45, рис. 3.5). Респиратор содержит полумаску с гофрированным фильтром и клапаном для выхода.

Применяется этот респиратор от всевозможных промышленных пылей, кроме особо токсичных.

Известен шланговый изолирующий клапанный респиратор марки РМП-62 с принудительной фильтрацией подаваемого под полумаску воздуха для дыхания и предназначенный главным образом для работы маляров-пульверизаторщиков (см. ВЦСПС. Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда. Авторы: Н. Н. Никифоров, С. Л.Каминский, Е.Н.Афанасьева. "Методические рекомендации по выбору и применению средств индивидуальной защиты органов дыхания". - Ленинград, 1976, 2-е изд., стр. 27), содержащий дозирующий вентиль с тройником для регулирования количества подаваемого из воздушной магистрали воздуха для дыхания, фильтр для очистки воздуха от примесей кроме окиси углерода, специальную полумаску, в которую встроен штуцер для подачи под полумаску воздуха, поясной ремень с передвижной лямкой для крепления фильтра и тройника, воздухопроводы в виде резиновых трубок, а также компрессор для получения сжатого воздуха и клапан выхода.

Известный респиратор имеет следующие недостатки: наличие полумаски увеличивает затраты на изготовление, тем более, что требуется изготавливать три размера полумаски; психологически отрицательно воздействует на рабочего, который работает в таком респираторе по причине уменьшения комфортности, уменьшает обзор; наличие клапана для выдоха - увеличивает сопротивление при выдохе, снижает надежность работы респираторов, увеличивает затраты на изготовление; наличие специального штуцера для подачи воздуха под полумаску - увеличивает вес респиратора и затраты на его изготовление.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является воздушным респиратор, содержащий воздухопровод, связанный с источником, подающим воздух под давлением выше атмосферного для образования воздушного потока перед наружным дыхательными путями человека, фильтр для очистки воздуха и каркас (см. патент ФРГ N 2135928, A 62 B 7/12, 1974).

Техническим результатом изобретения является повышение долговечности, надежности работы.

Указанный технический результат достигается, тем, что известный воздушный респиратор, содержащий воздухопровод, связанный с источником, подающим воздух под давлением выше атмосферного для образования воздушного потока перед наружными дыхательными путями человека, фильтр для очистки воздуха и каркас, согласно изобретению снабжен входным запорным приспособлением с каналами для отвода из него воздуха и выходным соплом с выходными каналами, сообщающимися с каналами для отвода воздуха посредством соединительных каналов, при этом выходные каналы имеют заданную геометрическую форму и размер и образуют по периметру в поперечном сечении замкнутый контур. По меньшей мере одна стенка, образующая выходные каналы, расположена под углом к продольной оси сопла, например, под прямым. Выходные каналы по направлению перемещения потока воздуха выполнены комбинированными из каналов с постоянным суммарным поперечным сечением, конфузорного и дифузорного или по меньшей мере с одним из них.

Выходное сопло имеет средство для регулирования суммарной площади выходных каналов в его поперечном сечении в зависимости от назначения, условий работы и параметров используемого воздуха путем перемещения внутренней стенки канала относительно наружной или наоборот, выполненное, например, в виде резьбового соединения, которое образует изменяемую связь между стенками. Выходное сопло имеет средство для фиксирования положения подвижной стенки выходных каналов относительно неподвижной, например, в виде фиксатора с пружиной и выемок для его размещения, при этом фиксатор расположен со стороны одной стенки выходных каналов, а выемки - в элементах, образующих противоположную стенку. Входное запорное приспособление и выходное сопло сообщены между собой и расположены в одном корпусе. Запорное приспособление имеет пробку, выполненную по форме полого усеченного конуса, при этом пробка имеет дно и шип со стороны меньшего диаметра и каналы для перемещения воздуха. Выходное сопло снабжено выступающим вокруг него защитным щитком для предотвращения попадания взвешенных частиц к наружным дыхательным путям и к лицу человека. Корпус имеет приливы для его закрепления. Респиратор может быть снабжен штативом для закрепления корпуса, выполненным из элементов, имеющих фиксируемую кинематическую связь между собой. Штатив и каркас могут быть кинематически связаны между собой с возможностью фиксирования. Респиратор может быть снабжен тройником, воздухопроводными шлангами и фиксируемым быстроразъемным приспособлением для соединения через тройник шлангов с воздухопроводом.

Респиратор также может быть снабжен оснасткой в виде ремней и подвязок, например, тесемок для закрепления каркаса на теле человека. Респиратор может быть снабжен оголовьем для закрепления его на голове человека посредством штатива через фиксируемую кинематическую связь.

На чертеже схематично изображены:
на фиг. 1 - схема подключены воздушного респиратора (ВР) и тех конструктивных элементов, узлов и деталей, которые необходимы для этого подключения. Подключение ВР возможно и там, где пневматический инструмент не применяется;
на фиг. 2 - соединение гибкого шланга для подачи сжатого воздуха к ВР (в некоторых случаях вместо гибкого шланга может быть использована трубка) с каналом для транспортирования сжатого воздуха;
на фиг. 3 - продольный разрез ВР;
на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3, на котором изображены соединительные каналы.

Воздушный респиратор выполнен следующим образом.

К источнику сжатого воздуха 1 - это может быть воздушный компрессор, баллон со сжатым воздухом и тому подобное - присоединен шланг 2 для транспортирования воздуха и тройник 3 - см. фиг. 1. В данной схеме компрессор и воздухопровод объединены и обозначены одной поз. 1. К ответвлению тройника 3 с большим диаметром проходного сечения присоединен пневматический инструмент, к ответвлению тройника 3 с меньшим диаметром проходного сечения присоединен посредством быстрого разъема - БР 4 (см. фиг. 2), шланг для транспортирования воздуха со встроенным воздушным фильтром 6. Посредством шланга 5 воздух может перемещаться к ВР 7 - см. фиг. 1. Последний закреплен на каркасе 8 таким образом, что выходные каналы ВР располагаются перед наружными дыхательными путями - НДП рабочего на относительно близком расстоянии.

Каркас 8 изготовлен из материалов, допускаемых по санитарным нормам, имеет некоторую упругую деформацию и по конструкции не противоречит требованиям Правил техники безопасности на производстве.

В конструкцию каркаса 8 входит штатив (на чертеже позицией не обозначен), непосредственно на котором закреплены ВР 7 и с помощью которого последний может устанавливаться и закрепляться в любом, удобном для рабочего положении.

Позволяет это сделать конструкция штатива, выполненная из нескольких стержней-звеньев, которые своими концами кинематически связаны между собой и с каркасом 8 (см. фиг. 1).

Каркас 8 надевается "через голову" на плечи рабочего и при необходимости закрепляется на его теле с помощью подвязок или каким-либо другим способом (подвязки на чертеже не показаны). Подвязки выполнены в виде ремней из кожи или заменителей кожи или в виде тесемок из хлопчатобумажного или какого-либо другого материала. Одним концом подвязки закреплена к той части каркаса 8, которая лежит на спине рабочего, другим - к элементам каркаса 8, которые находятся спереди - на груди рабочего, а сама подвязка проходит под мышкой. Таким образом, проходя под мышками - справа и слева от грудной клетки, - обе подвязки вместе с элементами конструкции каркаса 8 обтягивают грудную клетку рабочего, благодаря чему каркас 8 неподвижно закреплен на грудной клетке рабочего, опираясь своей массой на его плечи. Подвязки спереди рабочего имеют устройства для их легкого присоединения к каркасу 8 или отсоединения, когда рабочий надевает каркас на плечи или снимает с плеч. ВР 7 легко снимается со штатива. В некоторых случаях ВР 7 посредством штатива может закрепляться на голове рабочего с помощью оголовья или с помощью головного убора рабочего. Конструкция штатива при этом способе закрепления ВР 7 аналогична штативу, который устанавливается на каркас 8.

Длина шланга 5 подбирается такой, чтобы последний не мешал работе, не стеснял движения рабочего, позволял свободно перемещаться рабочему на рабочем месте.

Благодаря наличию встроенного в ответвление тройника 3 с меньшим проходным сечением обратного клапана - см. фиг. 2 - БР 4 позволяет рабочему выполнять при необходимости быстрое отсоединение (или присоединение) шланга 5 от тройника 3, не выключая при этом из работы компрессор 1. В качестве пневматического инструмента может использоваться любой из ныне существующих. В данной работе в качестве примера показана ручная пневматическая шлифовальная машина (на фиг. 1 показана тонкими линиями). Применение ВР 7 возможно и тогда, когда применение пневматического инструмента не требуется.

Конструкция ВР 7 выполнена следующим образом - см. фиг. 3.

В корпусе 9 в форме полого цилиндра с метрической резьбой по внутренней образующей, с диффузором на одном торце, с конусом - на противоположном посредством пробки 10 с резьбой по наружному диаметру зажат наружный полый конус 11. Внутри конуса 11 помещена пробка 12 в форме полого усеченного конуса с днищем на торце с меньшим диаметром и с цельнокованным с этим днищем шипом со сквозным радикальным отверстием. На шип пробки 12 надет поводок 13 и застопорен штифтом 14. В конусе 11 со стороны малого диаметра выполнена подторцовка на дуге, длина которой определяется центральным углом примерно в 90^o. Штифт 15, зафиксированный в отверстии поводка 13 и имеющий возможность перемещаться вместе с поводком 13 относительно указанной подторцовки, определяет угол поворота пробки 12 относительно конуса 11 вокруг продольной оси ВР 7.

Пробка 10 застопорена относительно корпуса 9 проходным штуцером 16 с уплотнительной шайбой 17.

Со стороны диффузора в пробку 10 с помощью выступающего стержня с резьбой на продольной оси ВР 7 ввернута крышка 18 с конусной образующей по наружному диаметру.

С помощью поводка 19 крышка 18 при вращении на резьбе стержня вокруг продольной оси ВР 7 может перемещаться вдоль этой оси в направлении, которое зависит от направления вращения крышки 18 вокруг оси, от величины центрального угла, на который поворачивается крышка 18 и от направления резьбы. Фиксируется крышка 18 в необходимом положении с помощью фиксатора 20, который посредством пружины 21 упирается в конусные (по форме сверла) углубления в крышке 18 и расположенные на всей длине окружности на том же диаметре.

Таким образом, достигается фиксирование в конкретном случае внутренних стенкок выходных каналов J (крышка 18) относительно наружных (корпус 9 со стороны диффузора) после изменения на необходимую величину суммарной площади поперечного сечения каналов J. Фиксаторов 20 в конструкции ВР 7 может быть один или несколько.

Корпус 9 снабжен приливами для его закрепления в штативе.

В конкретном случае прилив выполнен в форме цельнокованного с корпусом 9 фланца, который выступает вокруг корпуса (см. фиг. 3). Фланец имеет отверстия для крепежных деталей.

Лицо, глаза и НДП рабочего от взвешенных частиц предохраняются с помощью защитного щитка 22, который выполнен из эластичного прочного материала, допускаемого санитарными нормами и Правилами техники безопасности на производстве.

Щиток 22 опоясывает ВР 7 в той его части, где расположено выходное сопло, выступает вокруг него на такую величину, которая гарантирует защищенность лица, глаз и НДП рабочего от попадания в них взвешенных частиц. Во время рабочего процесса взвешенные частицы перемещаются в пространстве с большой скоростью. Встречая на своем пути защитный щиток 22, частицы ударяются об него и, изменив направление, отскакивают от щитка в любом направлении, кроме той части окружающего пространства, где расположены глаза, лицо и НДП рабочего. Щиток 22 таким образом надежно защищает рабочего от попадания твердых частиц. Кроме этого, щиток 22 позволяет заметно уменьшить расход сжатого воздуха для функционирования ВР 7, так как напор воздушного потока может быть небольшим для защиты только от пыли, а твердым частицам путь преграждает щиток 22.

По соображениям безопасной эксплуатации ВР 7 снабжен ограничителем давления воздуха 23 (фиг. 1), который снижает до некоторого безопасного уровня величину давления воздуха, поступающего через воздушный фильтр 6 к ВР 7. Главным требованием к ограничителю давления 23 является высокая степень надежности в условиях эксплуатации, которая заключается в том, чтобы давление воздуха на выходе из ограничителя давления 23 не превышало установленной величины и чтобы ограничитель давления 23 автоматически прекращал подачу воздуха к ВР 7, когда перекрыт входной запорный орган последнего с помощью поводка 13 (фиг. 3).

В качестве ограничителя давления воздуха 23 используется, например, редуктор давления воздуха (газа) РДВ-1 (см. М.Чугунов, А.Хомич. Справочник работника газовой промышленности. - Минск: "Наука и техника", 1965, стр. 190-192, рис. 67).

Достоинством этого редуктора, кроме других является то, что в случае поломки пружины 21 воздух "на выход" ("на клапан или прибор") поступать не будет. Для еще большего повышения надежности работы ВР 7 из конструкции указанного редуктора давления воздуха исключены штревель 7 и контргайка 8 с тем, чтобы рабочей самостоятельно не имел возможности регулировать по своему усмотрению величину давления воздуха на выходе из редуктора. При этом в конструкции редуктора пружина 21 настроена на определенную постоянно действующую величину давления воздуха на выходе из редуктора.

Кроме приведенного примера в качестве ограничителя давления воздуха 23 могут применяться и иные конструкции этого узла с учетом требований высокой надежности в работе и величины давления воздуха после ограничителя давления 23, необязательно регулируемой, но не превышающей заданную максимально допустимую величину. Поскольку элементы регулирования величины давления предусмотрены в конструкции ВР 7.

Воздух под давлением может перемещаться из шланга 5 в ВР 7 (фиг. 1) по каналу B (фиг. 3) в проходном штуцере 16. Из камеры C в пробке 10 и камеры D в пробке 12 по каналам E и F, если они совпадают, воздух имеет возможность пройти в кольцевую камеру G, образованную корпусом 9 и наружным конусом 11.

Из кольцевой камеры G в кольцевую камеру H, образованную корпусом 9, пробкой 10 и крышкой 18, воздух может перемещаться по каналам 1 - см. фиг. 4. В конкретной конструкции в пробке 10 (фиг. 3) выполнено пять каналов 1. И, наконец, к НДП рабочего - а в конечном счете, к его внутренним дыхательным органам - очищенный в фильтре 6 (фиг. 1) воздух может проходить под небольшим давлением из кольцевого канала H (фиг. 3) по каналу J в форме полого усеченного конуса, малый диаметр которого примыкает к кольцевому каналу H. Детали поз. 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 вместе с выполненными в них каналами и примыкающими к ним полостями образуют входной запорный орган. Последний по конструкции может быть выполнен и в других вариантах, таких как, например, запорный вентиль общеизвестной конструкции и тому подобное. В данной работе входной запорный орган выполнен из полых конических деталей по соображениям небольшой массы, небольших габаритов, высокой надежности и долговечности - нет уплотнительных деталей, которые, как правило, быстро изнашиваются.

Выходной (кольцевой) канал J вместе с примыкающими к нему диффузорной частью корпуса 9 и крышкой 18 образуют собственно выходное сопло.

К конструкции выходного сопла относятся также пробка 10, подводок 19, стопор 20 и пружина 21. Канал J в поперечном сечении сопла замкнут по периметру. Последний может иметь форму кольца, прямоугольника, эллипса и так далее. В сечении, совпадающем с продольной осью ВР 7 выходные каналы J могут быть цилиндрические (полый цилиндр), конические (полый конус), прямоугольные (полый прямоугольный короб) и тому подобное. По направлению перемещения потока воздуха в зависимости от назначения и условий работы ВР 7 выходные каналы J могут быть выполнены с постоянной величиной суммарной площади поперечного сечения, в форме конфузорного канала суммарная площадь поперечного сечения уменьшается, в форме диффузорного канала суммарная площадь поперечного сечения увеличивается, в форме сопла Лаваля суммарная площадь поперечного сечения сначала уменьшается, а затем увеличивается.

Для образования каналов J указанной формы в направлении перемещения потока воздуха по меньшей мере одна из стенок, образующая выходные каналы J, распложена под углом к продольной оси сопла. Такое конструктивное выполнение стенок каналов J необходимо и для создания возможности легко регулировать суммарную поперечную площадь этих каналов с помощью необходимых для этого конструктивных элементов, как, например, крышка 18. Возможно выполнение геометрических размеров выходных каналов J по направлению перемещения потока воздуха комбинированным из каналов с постоянным суммарным поперечным сечением, конфузорного, диффузорного и сопла Лаваля. В данной работе выходные каналы J выполнены в форме конфузора.

Воздушный респиратор функционирует следующим образом.

От компрессора 1 (фиг. 1) к ВР 7 сжатый воздух проходит по гибкому шлангу 2 через тройник 3 и БР 4, ограничитель давления воздуха 23, по гибкому шлангу высокого давления 5 с фильтром 6 для очистки воздуха. В первоначальном положении с помощью поводка 19 (фиг. 3) крышка 18 установлена так, что на выходе ширина канала J уменьшена до минимальной величины, а пробка 12 с помощью поводка 13 установлена в положение, при котором каналы E и F не совпадают - проход воздуха через эти каналы невозможен. Поэтому сжатый воздух из шланга 5 (фиг. 1) проходит по каналу B (фиг. 3) в проходном штуцере 16 в камеру C, затем - в камеру D. В камере D сжатый воздух останавливается.

При повороте пробки 12 относительно конуса 11 с помощью поводка 13 канал E находит на канал F. При этом сжатый воздух из камеры D по каналам E и F проходит в кольцевую камеру G, и из нее - по соединительным каналам 1 - в кольцевую камеру H и затем, в конусный выходной канал J. Покидая канал J, сжатый воздух еще более снижает свое давление и образует вблизи НДП рабочего (фиг. 1) полый усеченный "конус" с меньшим диаметром со стороны ВР 7, причем полость внутри воздушного полого усеченного "конуса" быстро заполняется воздухом, который выходит из канала J. Толщина стенок воздушного "конуса" определяется шириной канала J на выходе (фиг. 3), а длина воздушного усеченного "конуса" определяется величиной напора кольцевого в поперечном сечении воздушного потока, который покидает ВР 7 и который образует стенки "конуса". Расход воздуха через ВР 7 и напор потока в воздушном "конусе" регулируются положением пробки 12 путем поворота ее с помощью поводка 13. Напор воздушного потока в воздушных стенках усеченного полого воздушного "конуса" и расход воздуха регулируются шириной канала J на выходе. При уменьшении ширины канала J напор воздушного потока увеличивается и наоборот. Если резьба на стержне крышки 18 правая, то для уменьшения ширины канала J с помощью поводка 19 крышку 18 поворачивают в направлении движения часовой стрелки. Если требуется увеличить ширину канала J, крышку 18 поворачивают в противоположном направлении. При этом при уменьшении ширины канала J фиксатор 20 в своем отверстии в пробке 10 перемещается в сторону пружины 21 и сжимает ее. При увеличении ширины канала J фиксатор 20 перемещается в противоположном направлении, а пружина 21 разжимается. При вращении крышки 18 прослушиваются щелчки - это фиксатор 20 "перескакивает" из одного конического углубления, выполненного в крышке 18, в другое.

Таким образом, перед лицом рабочего - перед его НДП - образуется полый усеченный "конус" из потока движущегося воздуха, причем полость внутри этого "конуса" после начала функционирования ВР 7 заполняется чистым воздухом, который выходит их выходного канала J выходного сопла. Размеры этого "конуса" устанавливает сам рабочий, вращая регулирующий орган ВР 7 с помощью поводков 13 и 19.

Следует помнить, что при функционировании ВР 7 как только открывается его входной запорный орган с помощью поводка 13 - автоматически срабатывает на открытие и ограничитель давления воздуха 23 и наоборот - при закрытии входного запорного органа ВР 7 автоматически прекращает подачу воздуха к нему ограничитель давления воздуха 23 (фиг. 1).

Во внутреннюю полость воздушного "конуса" - а НДП рабочего оказываются расположенными именно там - не может переместиться окружающий рабочего воздух с вредными компонентами - пыль, вредные газы и тому подобное, - не может переместиться потому, что в стенках этого "конуса" и внутри этого "конуса" образуется давление воздуха несколько большее по величине по сравнению с величиной давления воздуха, окружающего рабочее место рабочего.

Воздух в воздушном потоке чистый, так как прошел через фильтр 6 (фиг. 1). Поэтому, естественно, что этот воздух используется и для дыхания рабочего.

Кроме этого, воздушный поток "омывает" лицо и голову рабочего, что, несомненно, благотворно влияет на его самочувствие, а значит - и на повышение производительности труда.

От попадания взвешенных частиц в НДП, глаза и на лицо рабочего защищает щиток 22 (фиг. 3). Воздух - прозрачное газообразное вещество, поэтому воздушный поток не уменьшает обзор рабочего.

Штатив на каркасе 8 (фиг. 1) позволяет устанавливать и закреплять ВР 7 в любом удобном для рабочего положении. Но лучше при этом устанавливать ВР 7 несколько сбоку относительно НДП рабочего, чтобы выдыхаемый рабочим воздух относился воздушным потоком в сторону, а затем рабочий может вдыхать чистый воздух из свежего воздушного потока.

Воздушный респиратор предназначен для защиты лица и органов дыхания человека от вредных примесей в окружающей его среде и позволяет повысить долговечность и надежность работы. Воздухопровод связан с источником, подающим воздух под давлением выше атмосферного. Входное запорное приспособление и выходное сопло сообщаются посредством соединительных каналов. Выходные каналы сопла имеют заданные геометрическую форму и размер и образуют по периметру в поперечном сечении замкнутый контур. По меньшей мере одна стенка, образующая выходные каналы, может быть расположена под углом к продольной оси сопла, например, под прямым. Выходные каналы по направлению перемещения потока воздуха выполнены комбинированными из каналов с постоянным суммарным сечением, конфузорного и диффузорного. Средство для регулирования суммарной площади выходных каналов может быть выполнено в виде резьбового соединения, которое образует изменяемую связь между стенками. Средство для фиксирования положения подвижной стенки выходных каналов относительно неподвижной может быть выполнено в виде фиксатора с пружиной и выемок для его размещения. Входное запорное приспособление и выходное сопло сообщены между собой и расположены в одном корпусе. Пробка запорного приспособления выполнена по форме полого усеченного конуса и имеет дно, шип со стороны меньшего диаметра и каналы для воздуха. Защитный щиток выступает вокруг выходного сопла. Корпус имеет приливы для его закрепления. Штатив для закрепления корпуса выполнен из элементов, имеющих фиксируемую кинематическую связь между собой. Штатив и каркас кинематически связаны между собой с возможностью фиксирования. Для соединения через тройник шлангов с воздухопроводом служит фиксируемое быстроразъемное приспособление. Для закрепления каркаса на теле человека служит оснастка в виде ремней и повязок. Респиратор может быть закреплен на голове человека посредством штатива через фиксируемую кинематическую связь. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Воздушный респиратор, содержащий воздухопровод, сообщенный с источником, подающим воздух под давлением выше атмосферного для образования воздушного потока перед наружными дыхательными путями человека, фильтр для очистки воздуха и каркас, отличающийся тем, что он снабжен входным запорным приспособлением с каналами для отвода из него воздуха и выходным соплом с выходными каналами, сообщающимися с каналами для отвода воздуха посредством соединительных каналов, при этом выходные каналы имеют заданные геометрическую форму и размер и образуют по периметру в поперечном сечении замкнутый контур. 2. Респиратор по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна стенка, образующая выходные каналы, расположена под углом к продольной оси сопла, например, под прямым. 3. Респиратор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что выходные каналы по направлению перемещения потока воздуха выполнены комбинированными из каналов с постоянным суммарным поперечным сечением, конфузорного и диффузорного, или по меньшей мере с одним из них. 4. Респиратор по п.4, отличающийся тем, что выходное сопло имеет средство для регулирования суммарной площади выходных каналов в его поперечном сечении в зависимости от назначения, условий работы и параметров используемого воздуха путем перемещения внутренней стенки канала относительно наружной или, наоборот, выполненное, например, в виде резьбового соединения, которое образует изменяемую связь между стенками. 5. Респиратор по пп.1 и 4, отличающийся тем, что выходное сопло имеет средство для фиксирования положения подвижной стенки выходных каналов относительно неподвижной, например в виде фиксатора с пружиной и выемок для его размещения, при этом фиксатор расположен со стороны одной стенки выходных каналов, а выемки - в элементах, образующих противоположную стенку. 6. Респиратор по п. 1, отличающийся тем, что входное запорное приспособление и выходное сопло сообщены между собой и расположены в одном корпусе. 7. Респиратор по п.1, отличающийся тем, что запорное приспособление имеет пробку, выполненную по форме полого усеченного конуса, при этом пробка имеет дно и шип со стороны меньшего диаметра и каналы ля перемещения воздуха. 8. Респиратор по п.1, отличающийся тем, что выходное сопло снабжено выступающим вокруг него защитным щитком для предотвращения попадания взвешенных частиц к наружным дыхательным путям и к лицу человека. 9. Респиратор по пп.1 и 6, отличающийся тем, что корпус имеет приливы для его закрепления. 10. Респиратор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен штативом для закрепления корпуса, выполненным из элементов, имеющих фиксируемую кинематическую связь между собой. 11. Респиратор по пп.1 и 10, отличающийся тем, что штатив и каркас кинематически связаны между собой с возможностью фиксирования. 12. Респиратор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен тройником, воздухопроводными шлангами и фиксируемым быстроразъемным приспособлением для соединения через тройник шлангов с воздухопроводом. 13. Респиратор по пп.1, 10 и 11, отличающийся тем, что он снабжен оснасткой в виде ремней и подвязок, например, тесемок, для закрепления каркаса на теле человека. 14. Респиратор по пп.1, 10 и 11, отличающийся тем, что он снабжен оголовьем для закрепления его на голове человека посредством штатива через фиксируемую кинематическую связь.