УСТРОЙСТВО ДИСТАНЦИОННОЙ РЕГУЛИРОВКИ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Российский патент 1999 года по МПК F16K31/00 

Изобретение относится к устройству для дистанционной регулировки, в частности, для отопительной установки, содержащему регулирующий элемент, который с помощью капиллярной трубки соединен с рабочим элементом, а также соединительное устройство, установленное на рабочем элементе, для прикрепления средства монтажа и протягивания.

Такие устройства дистанционной регулировки используются, например, когда доступ к отопительной установке, например радиатору, затруднен, как в случае конвекторов, расположенных под полом, конвекторов в предназначенной для радиаторов закрытой нише или радиаторов, установленных в вентиляционных каналах. Такие отопительные установки имеют клапан радиатора или аналогичное устройство, которое можно регулировать с помощью рабочего элемента. В свою очередь рабочий элемент соединен с регулирующим элементом с помощью капиллярной трубки. Обычно рабочий элемент содержит устройство для установки заданного значения и терморегулятор, например камеру давления, заполненную способной к расширению текучей средой.

Во многих случаях желательно установить капиллярную трубку между рабочим элементом и регулирующим элементом скрытно. Дело не только во внешнем виде. Капиллярная трубка, установленная скрытно, может быть лучше защищена от повреждения, чем капиллярная трубка, которая расположена, например, на поверхности стены. Поэтому капиллярная трубка укрыта, например, в полой трубке, подобной тем, которые используются при электропроводке.

Кроме того, возможно, что регулирующий элемент установлен не в том помещении, в котором расположен рабочий элемент. В этом случае капиллярная трубка должна проходить сквозь стену, отделяющую эти два помещения. В случае системы нагрева пола или так называемых "распределенных решений", в которой все клапаны расположены централизованно в одном месте, соединения между тепловыми датчиками и клапанами обычно также должны проходить сквозь стены.

Так как обычно рабочий элемент соединен с капиллярной трубкой с помощью соединения, непроницаемого для текучей среды, а эта трубка, в свою очередь, соединена с помощью соединения, непроницаемого для жидкости, с регулирующим элементом, то рабочий элемент протягивают сквозь полую трубку или отверстие в стене с помощью шнура или цепи. Для этой цели в устройстве, описанном в DE 2617325 B2, содержащем регулирующий элемент, соединенный с рабочим элементом с помощью капиллярной трубки, на одном из концов рабочего элемента установлено соединительное устройство в виде ушка для протягивания, предназначенное для прикрепления цепи или другого средства монтажа и протягивания. При этом капиллярная трубка входит в рабочий элемент на его другом конце, противоположном тому, на котором установлено соединительное устройство. Цепь или шнур продевают через полую трубку или отверстие в стене, присоединяют к ушку и потом протягивают рабочий элемент вместе с капиллярной трубкой.

Однако в процессе этой операции на рабочий элемент действуют значительные внешние механические силы, которые могут привести к его деформации и, таким образом, к неточной работе или в худшем случае - к его повреждению.

Целью изобретения является упрощение установки устройства дистанционной регулировки.

Эта цель достигается тем, что в устройстве дистанционной регулировки, в частности для отопительной установки, содержащем регулирующий элемент, соединенный с рабочим элементом с помощью капиллярной трубки, которая входит в рабочий элемент, и установленное на конце рабочего элемента соединительное устройство для прикрепления средства монтажа и протягивания, согласно изобретению соединительное устройство установлено на том конце рабочего элемента, в который входит капиллярная трубка.

В этой конструкции тянущая сила от соединительного устройства больше не приложена по всей длине рабочего элемента, что повлекло бы за собой опасность повреждения. Тянущая сила действует на рабочий элемент только в очень узкой области. Эта область может быть выполнена достаточно прочной, чтобы выдержать тянущие силы, без значительного увеличения стоимости и по существу без влияния на работоспособность рабочего элемента. В этом случае необходимо, чтобы диаметр полой трубки или отверстия, через которое протягивается рабочий элемент, был достаточно большим, чтобы в них поместились рядом рабочий элемент и капиллярная трубка, однако это условие обычно и так выполняется. Наибольшее сопротивление имеет место при протягивании рабочего элемента. После того, как рабочий элемент прошел через полую трубку или отверстие в стене, капиллярная трубка может следовать за ним без затруднения. В новой конструкции наибольшая тянущая сила приложена именно в том месте, где ожидается наибольшее сопротивление. Монтаж также становится надежнее, поскольку как сварное соединение капиллярной трубки с датчиком, так и сильфон защищены. Конечно, та же самая процедура может быть использована для клапанов терморегулятора радиатора, которые имеют дистанционное управление с помощью внешнего датчика температуры.

Предпочтительно, чтобы рабочий элемент имел корпусную часть, с которой соединена капиллярная трубка и на которую действует соединительное устройство. Только эта корпусная часть должна быть сделана достаточно прочной, чтобы воспринимать тянущую силу от соединительного устройства. Такая корпусная часть может быть относительно небольшой, так что вносимое дополнительное усилие остается минимальным.

Предпочтительно, чтобы соединительное устройство было выполнено как соединительный корпус, который по меньшей мере частично окружает рабочий элемент и входит в зацепление с выступом, выполненном на рабочем элементе. Соединительный корпус выполнен как отдельный элемент, который входит в замковое зацепление только с рабочим элементом, или точнее, с выступом на нем. Отпадает необходимость в сложных производственных операциях, например креплении, предназначенного для протягивания ушка с помощью пайки или сварки. Это ушко (или другой крепежный элемент) может быть выполнен в соединительном корпусе, который может быть сделан, например, из пластмассы, в процессе изготовления. Придание составным частям требуемой формы значительно облегчается.

Предпочтительно, чтобы соединительный корпус состоял по меньшей мере из двух деталей, которые окружают по периферии рабочий элемент в соответствующих сечениях. В результате этого прикрепление соединительного корпуса к рабочему элементу является очень простым. Детали соединительного корпуса могут быть установлены на рабочем элементе с нескольких сторон и затем соединены одна с другой. В этом случае эти детали можно перемещать параллельно выступу. Поэтому между выступом и рабочим элементом может быть относительно большая длина зацепления, что дает положительный эффект в отношении передаваемых сил. Поэтому риск, что соединительный корпус отделится от рабочего элемента, уменьшается.

Предпочтительно, чтобы указанные детали входили в зацепление друг с другом с помощью защелкивающихся замковых соединений. В этом случае требуется только наложить эти детали на рабочий элемент с разных сторон и прижать друг к другу. Они защелкиваются и обеспечивают простое, но удовлетворительное соединение. При этом не требуется, чтобы замковое соединение типа защелки было очень прочным, поскольку нагрузка на него небольшая. Фактически, тянущие силы могут действовать под прямыми углами к эффективному направлению стыка замкового соединения типа защелки.

В особо предпочтительном варианте выполнения изобретения все детали выполнены одинаковыми. Это упрощает сборку. Не требуется предварительный подбор деталей, соответствующих друг другу. Оператор-сборщик или сборочный автомат могут взять две или более деталей произвольно и образовать из них соединительный корпус. Наиболее простой вариант выполнения изобретения реализуется в случае, когда соединительный корпус состоит только из двух деталей. Поскольку для изготовления требуется только один инструмент, производство становится более дешевым.

Предпочтительно, чтобы в указанных деталях соединительного корпуса было выполнено ушко для протягивания. Это ушко может быть открытым и закрытым. Так как ушко является общим для всех деталей, то когда через него продеты шнур или цепь, или, в общем случае, средство монтажа и протягивания, обеспечивается дополнительное соединение деталей, составляющих соединительный корпус. Таким образом, опасность того, что соединительный корпус отсоединится от рабочего элемента, невелика.

Предпочтительно, чтобы соединительный корпус закрывал собой соединение между капиллярной трубкой и рабочим элементом. Таким образом, опасность того, что это соединение, риск поломки которого особенно велик, будет повреждено, невелика.

В особо предпочтительном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что рабочий элемент размещен в корпусе, имеющем торцевое отверстие, в которое вставляется рабочий элемент, причем это торцевое отверстие окружено кольцевым выступом, разъединенным по меньшей мере одним проемом, а соединительное устройство имеет несколько элементов зацепления в соответствии с количеством проемов, при этом ширина элементов зацепления не превышает ширины проемов. В результате этого соединительное устройство используется не только для протягивания рабочего элемента через полую трубку или отверстие в стене. Оно служит также для закрепления рабочего элемента в корпусе. В свою очередь, корпус удерживает рабочий элемент на клапане радиатора или другом устройстве, которое предназначено для регулирования тепла, отдаваемого радиатором. Для установки рабочего элемента нет даже необходимости удалять соединительное устройство. Наоборот, соединительное устройство дополнительно служит для закрепления рабочего элемента в корпусе. Для этого элемент или элементы зацепления вставляют в проемы, а затем поворачивают рабочий элемент или соединительное устройство так, что элементы зацепления оказываются под выступом. Таким образом, рабочий элемент фиксируется в корпусе креплением типа штыкового затвора. Следовательно, обеспечивается быстрая и надежная сборка рабочего элемента и его относительно точная установка в корпусе. Если между корпусом и соединительным устройством помещена пружина сжатия, то достигается еще большая надежность. В этом случае для поворота соединительного устройства относительно корпуса необходимо преодолеть силу пружины.

Предпочтительно также, чтобы на той стороне выступа, которая обращена внутрь корпуса, имелось несколько выемок в соответствии с количеством элементов зацепления. При этом элементы зацепления могут войти в зацепление с этими выемками, что делает риск случайного отсоединения соединительного устройства относительно малым.

Ниже изобретение будет описано в рамках предпочтительного варианта его выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг. 1 схематично изображено сечение корпуса с рабочим элементом и соединительным устройством.

На фиг. 2 изображено сечение II-II согласно фиг. 1.

На фиг. 3 изображен вид сверху и частичное сечение соединительного корпуса.

На фиг. 4 изображен вид спереди детали соединительного корпуса.

На фиг. 5 изображен вид сбоку соединительного корпуса с частичным сечением.и
На фиг. 6 изображено сечение детали соединительного корпуса.

Устройство 1 дистанционной регулировки для отопительной установки (не показана) имеет изображенный схематично регулирующий элемент 2, соединенный с рабочим элементом 4 с помощью капилляр ной трубки 3, которая входит в рабочий элемент 4. Рабочий элемент 4 расположен в корпусе 5 и взаимодействует с клапаном 6 радиатора (не показан) или точнее с толкателем 7 клапана.

С этой целью рабочий элемент 4 имеет известную камеру 8 давления, по меньшей мере частично окруженную гофрированной трубой или сильфоном 9. При изменении объема текучей среды, содержащейся в камере 8, эта среда втекает или вытекает через капиллярную трубку 3, а сильфон 9 смещает толкатель 7 клапана посредством промежуточного элемента 10, который подпружинен пружиной 11. Такая конструкция хорошо известна, например, из DE 2617325 B2 и поэтому не будет рассматриваться в дальнейшем.

Рабочий элемент 4 имеет также корпусную часть 12, которая закрывает камеру 8 со стороны, противоположной промежуточному элементу 10, и с которой соединена капиллярная трубка 3. Диаметр корпусной части 12 больше, чем диаметр сильфона 9. Таким образом, корпусная часть 12 образует кольцевой выступ 13, за которым расположено установленное на рабочем элементе соединительное устройство для прикрепления средств монтажа и протягивания. В предпочтительном варианте осуществления изобретения соединительное устройство представляет собой соединительный корпус 14, более подробно описанный ниже при рассмотрении фиг.3-6. Капиллярная трубка, проходя через корпусную часть 12, входит в рабочий элемент и сообщается с камерой 8 давления. Таким образом, как видно из фиг. 1, соединительное устройство, в данном варианте соединительный корпус 14, установлено на том же самом конце рабочего элемента 4, в который входит капиллярная трубка 3. Конструкция корпусной части 12 является относительно прочной. Легко видеть, что тяговое усилие, которое передается на корпусную часть 12 с помощью ушка 15 для протягивания, выполненного в соединительном корпусе 14, может быть передано непосредственно на капиллярную трубку 3 без какого-либо другого воздействия на рабочий элемент 4. Как крепление капиллярной трубки 3 к корпусу 12, так и сильфон 9 во время протягивания хорошо защищены.

Как видно из фиг. 3- 6, соединительный корпус 14 состоит из двух деталей 16 и 17, конструкция которых одинакова и которые могут быть с противоположных сторон введены в зацепление с периферией корпусной части 12. Когда две детали 16 и 17 соединительного корпуса прижаты друг к другу, упругий язычок 18 детали 16 входит в отверстие 19 детали 17 . Упругий язычок 18 имеет треугольный выступ 20. Внутри отверстия 19 имеется соответствующий выступу 20 выступ 21, за который заходит выступ 20. Таким образом, упругий язычок 18 с выступом 20 совместно с отверстием 19 и выступом 21 образует защелкивающееся замковое соединение, которое защелкивается, когда две детали перемещают навстречу друг другу. Поскольку детали 16 и 17 одинаковы, то деталь 17 также имеет такой же упругий язычок 18, а деталь 16 - соответствующее отверстие.

Каждая из двух деталей 16 и 17 соединительного корпуса 14 окружает корпусную часть 12 по ее окружности. Корпусная часть 12 находится в полости 22, образованной двумя деталями 16 и 17.

Полость 22 сужается в направлении рабочего элемента 4 с образованием кольцевого заплечика 23, который входит в зацепление с выступом 13 на корпусной части 12. Заплечик 23 образует один конец шейки 24. Соответствующие диаметрально противоположные части 25 и 26 элемента зацепления расположены на деталях 16 и 17 на другом конце шейки 24, причем часть 25 элемента зацепления детали 16 соединительного корпуса 14 совместно с другой частью 26 элемента зацепления другой детали 17 соединительного корпуса 14 образует элемент зацепления.

Корпус 5 на своем торце, удаленном от клапана 6, имеет отверстие 27, которое окружено кольцевым выступом 28. Выступ 28, в свою очередь, имеет два проема 29 и 30, которые шире, чем сложенные вместе элементы 25 и 26 зацепления. Поэтому соединительный корпус 14 может быть введен элементами зацепления в отверстие 27 и через проемы 29 и 30. При повороте соединительного корпуса 14 относительно корпуса 5, например на 90 , два элемента 25 и 26 зацепления входят в зацепление с нижней поверхностью выступа 28 так, что соединительный корпус 14 оказывается надежно закреплен в корпусе 5. Рабочий элемент 4 также закрепляется в корпусе. Это положение иллюстрируется на фиг. 1.

Выступ 28 имеет на своей стороне, обращенной внутрь корпуса 5, то есть на стороне, обращенной к клапану 6, выемку 31, в которую могут заходить элементы 25 и 26 зацепления.

Монтаж устройства 1 дистанционной регулировки очень прост. После установки регулирующего элемента и при наличии полой трубы (не показана) необходимо просто соединить с устройством 1 дистанционной регулировки соединительный корпус 14. Для этого две детали 16 и 17 соединительного корпуса 14 вводят с двух сторон в зацепление с корпусной частью 12 рабочего элемента 4. По желанию эти детали могут быть установлены предварительно. Путем прижима этих деталей 16 и 17 друг к другу они скрепляются друг с другом и затем входят в зацепление позади корпусной части 12. Протягивающий шнур или другое средство протягивания продевают через предназначенное для протягивания ушко 15. В этом случае ушко 15 предусмотрено в обеих деталях 16 и 17 соединительного корпуса, так что средство протягивания обеспечивает дополнительное соединение этих деталей 16 и 17 между собой. С помощью средства протягивания рабочий элемент 4 вместе с висящей на нем капиллярной трубкой 3 протягивают через полую трубу до тех пор, пока он не дойдет до нужного места монтажа. Соединительный корпус 14 сконструирован так, чтобы он оказывал как можно меньшее сопротивление протягиванию через полую трубу. Корпус 5, в который нужно просто поместить рабочий элемент 4, уже находится в этом месте. Элементы 25 и 26 соединительного корпуса 14 вводят через проемы 29 и 30 в выступе 28. После поворота приблизительно на 90 элементы 25 и 26 зацепления входят в выемки 31 выступа 28. Средство протягивания может быть удалено из ушка 15 до или после этой операции.

Во время операции протягивания соединение между капиллярной трубкой 3 и рабочим элементом 4 защищено соединительным корпусом 14. Кроме того, защита этого соединения сохраняется и позже на месте монтажа. Капиллярная трубка может быть выведена наружу между двумя деталями 16 и 17 соединительного корпуса 14. При желании для этой цели могут быть использованы проемы 32 в деталях 16 и 17, образующие вместе одно отверстие, через которое капиллярная трубка проходит даже тогда, когда детали 16 и 17 соединены одна с другой.

Устройство предназначено для отопительных установок. Устройство 1 дистанционной регулировки содержит регулирующий элемент 2, который с помощью капиллярной трубки 3 соединен с рабочим элементом 4, а также соединительное устройство 14 для прикрепления средства монтажа и протягивания, действующее на рабочий элемент 4. Для упрощения монтажа такого устройства соединительное устройство 14 установлено на том конце рабочего элемента 4, в который входит капиллярная трубка 3. Изобретение повышает надежность устройства. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Устройство дистанционной регулировки, в частности для отопительной установки, содержащее регулирующий элемент, соединенный с рабочим элементом с помощью капиллярной трубки, которая входит в рабочий элемент, и установленное на конце рабочего элемента соединительное устройство для прикрепления средства монтажа и протягивания, отличающееся тем, что соединительное устройство (14) установлено на том конце рабочего элемента (4), в который входит капиллярная трубка (3). 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий элемент (4) имеет корпусную часть (12), с которой соединена капиллярная трубка (3) и на которую действует соединительное устройство (14). 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что соединительное устройство выполнено в виде соединительного корпуса (14), который по меньшей мере частично окружает рабочий элемент (4) и входит в зацепление с выступом, выполненным на рабочем элементе (4). 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что соединительный корпус (14) состоит по меньшей мере из двух деталей (16, 17), окружающих периферию рабочего элемента (4) в соответствующих сечениях. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что указанные детали (16, 17) входят в зацепление друг с другом с помощью защелкивающихся замковых соединений (18 - 21). 6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что указанные детали (16, 17) выполнены одинаковыми. 7. Устройство по пп. 4 - 6, отличающееся тем, что на деталях (16, 17) выполнено ушко (15) для протягивания. 8. Устройство по пп.3 - 7, отличающееся тем, что соединение между капиллярной трубкой (3) и рабочим элементом (4) закрыто соединительным корпусом (14). 9. Устройство по пп. 1 - 8, отличающееся тем, что рабочий элемент (4) расположен в корпусе (5), имеющем торцевое отверстие (27), в которое вставлен рабочий элемент (4), причем вокруг торцевого отверстия (27) расположен кольцевой выступ (28), который разъединен по меньшей мере одним проемом (29, 30), а соединительное устройство (14) имеет несколько элементов (25, 26) зацепления, количество которых соответствует количеству проемов (29, 30), при этом ширина элементов (25, 26) зацепления не превышает ширины проемов (29, 30). 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что выступ (28), выполненный вокруг торцевого отверстия, имеет на стороне, обращенной внутрь корпуса (5), несколько выемок (31), количество которых соответствует количеству элементов (25, 26) зацепления.