ТВЕРДОСМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ Российский патент 1999 года по МПК C10M125/10 C10M125/10 C10M125/26 C10N50/08 

Описание патента на изобретение RU2127299C1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к твердосмазочным композициям для узлов трения и т.о. может найти применение в подъемных кранах, оборудовании горнообогатительных комбинатов, в насосном оборудовании газо- и нефтепроводов, автомобильном и железнодорожном транспорте, оборудовании судов и др.

Твердосмазочные композиции по сравнению с другими типами смазок в большей степени обеспечивают в узлах трения теплоотвод и уменьшение трения и износа трущихся поверхностей.

В последние годы появился ряд технических решений /1 - RU 2043393/ согласно которым в качестве наполнителя твердосмазочной композиции используются природные гидросиликаты магния, как то: серпентин, серпентинит, тальк. Наличие порошка указанных соединений в смазочной композиции при определенных условиях ее приготовления, введения между трущимися поверхностями и их приработки приводит к образованию на трущихся металлических поверхностях так называемой сервовитной пленки, существенно уменьшающей их износ.

Прочностные и антифрикционные характеристики сервовитной пленки зависят от многих факторов: от состава композиции, от условий ее приготовления, приработки после введения между поверхностями трения, от состояния последних.

Так, согласно решению /2 - RU 93030760/ для образования сервовитной пленки на трущихся поверхностях после введения между ними смазочной композиции используют трение качения, а уже затем трение скольжения.

В решении /3 - RU 2059121/ обрабатываемый элемент пары трения намагничивают.

Согласно решению /4 - RU 2035636/, взятому авторами настоящего изобретения за прототип, образование сервовитной пленки между трущимися поверхностями обеспечивает смазочная композиция, представляющая собой смесь абразивоподобного порошка со связующим. В качестве абразивоподобного порошка используется состав, содержащий, мас.%: серпентин (Mg6-xAlx)(Si4-xAlx)O10(OH)8 при x = 0,75 51 - 60, тальк Mg3Si4O10(OH)2 20 - 40, сера S, пирротин FeS, энстатит MgSiO3, фаялит (Fe0.94Mg0.06)2SiO4 8 - 10 (взятых в равных долях). Причем для повышения устойчивости сервовитной пленки перед приготовлением смеси абразивоподобный порошок обрабатывается при непрерывном перемешивании сухим насыщенным паром в течение 20 - 25 мин при 110-115oC. Однако, как показали эксперименты, проведенные авторами предполагаемого изобретения, композиция [4] не обеспечивает формирование прочносвязанного с поверхностью трения слоя, и стало быть задача повышения прочности и долговечности сервовитной пленки, а следовательно и задача уменьшения износа трущихся металлических поверхностей по-прежнему сохраняет актуальность.

В значительной степени решение этой задачи и обеспечивает предлагаемое изобретение, объектом которого является твердосмазочная композиция, которая, как и известная [4], содержит связующее и абразивоподобный порошок природного гидросиликата магния. Это может быть антигорит, серпентин, серпентинит, тальк. Отличается предлагаемая композиция от известной тем, что наполнитель, каковым является абразивоподобный порошок, дополнительно содержит оксиды металлов, имеющих меньшее сродство к кислороду, чем железо (материал трущихся поверхностей), а также магнитный твердый раствор этих оксидов со структурой шпинели и/или граната при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Природный гидросиликат магния (OH)4Mg3Si2O5 - 65 - 95
Оксиды металлов с меньшим сродством к кислороду относительно железа (в равных долях) - 0,5 - 10,0
Твердый раствор оксидов со структурой граната и/или шпинели - 4,5 - 25
Оксидами металлов с меньшим сродством к кислороду по сравнению с железом являются оксиды марганца (MnO2), цинка (ZnO), кобальта (CoO), алюминия (Al2O3), кадмия (CdO), германия (GeO2).

В качестве твердых растворов этих оксидов могут быть использованы шпинели (Mn1-xMexFe2O4 (Me-Zn2+, Co2+, Al3+, Ge4+, Cd2+) и/или гранаты Y3Fe5-xMxO12 (Me-Co2+, Al3+, Ge4+, Mn3+).

Как полагают авторы настоящего изобретения, присутствующий в композиции порошок шпинели и/или граната, обладающий большей твердостью по сравнению с природным гидросиликатом магния, обеспечивает удаление с трущихся металлических поверхностей оксидной пленки и т.о. создаются условия для протекания топохимических реакций (при отсутствии воздуха в масляной среде) между оксидами металлов, также являющимися компонентами композиции, и железом, т.е. материалом трущихся поверхностей, например:
3MnO2 + 4Fe = 2Fe2O3 + 3Mn
Результатом таких реакций является более прочное соединение компонентов смазочной композиции с металлической поверхностью, что обусловливает более высокие прочностные свойства сервовитной пленки.

Упрочнению пленки способствует и тот факт, что шпинель или гранат, используемые в композиции, обладают магнитными свойствами, что обеспечивает более тесный контакт между компонентами.

Немаловажную роль играет и степень дисперсности порошков композиции.

Содержание в предлагаемой композиции гидросиликата магния в количестве менее 65 мас.% не обеспечивает формирование на поверхности трения, сервовитной пленки либо требует более длительной приработки для выравнивания макрорельефа. Увеличение содержания этого компонента, являющегося по своей природе абразивом, свыше 95 мас.% может вызвать эффект, обратный достигаемому изобретением, а именно износ узла трения. По этой же причине выбран и верхний предел содержания в композиции шпинели и/или граната, обладающих по сравнению с гидросиликатом магния абразивными свойствами в большей степени. При содержании этих компонентов менее 4,5 мас.% снижается эффективность снятия оксидной пленки с трущихся поверхностей, что является необходимым условием для протекания токохимических реакций, обеспечивающих формирование прочносвязанной с основой сервовитной пленки.

Превышение содержания оксидов относительно выбранного верхнего предела может привести, при долговременной эксплуатации механизмов, к образованию в зоне трения нежелательных фаз, когда как недостаток этих оксидов затрудняет протекание топохимических реакций.

Пример
Для приготовления абразивоподобного наполнителя твердосмазочной композиции были использованы следующие компоненты: антигорит Mg3[OH]4[Si2O5] в количестве 85 мас.%, шпинель Mn0.6Zn0.3Co0.1Fe2O4 - 10 мас.%, оксиды MnO2, CoO, ZnO, GeO2, Al2O3, CdO (в равных долях) - 5 мас.%. Компоненты смешивались в аттриторе при соотношении масса : шары = 1 : 8 в течение 3 ч, тонина помола контролировалось на сите N 0056.

Для приготовления смазочной композиции было использовано обычно применяемое машинное масло в следующем соотношении, мас.%:
Масло - 93
Наполнитель - 7
Испытание композиции проводилось на компрессорах марок СКУ, 10 ПМТ, устанавливаемых на газоперекачивающих станциях.

Для более объективной оценки эффективности работы предлагаемой композиции были установлены дополнительные приборы для замеров силы тока, потребляемой энергии, виброскорости.

Результаты испытаний: затраты электроэнергии снижались на 7 - 12%, уровень шума и вибрации снижались на 15%, температура масла снижалась на 11 - 20oC.

При использовании предлагаемой композиции в тяжелых машинах (грейдерах, самосвалах) наблюдалось снижение вибрации через 0,5 часа после приработки, а через 72 часа вибрация снижалась в 2 - 3 раза и оставалась постоянной. Наблюдалось снижение расхода ГСМ на 25%, что свидетельствует об улучшении динамики работы ДВС. В некоторых опытах снижение энергоносителя достигало 30%.

Источники информации
1. Патент РФ N 2043393, C 10 M 125/04, опубл. 10.09.95.

2. Заявка РФ N 93030760/04, C 10 M 177/00, опубл. 27.12.95.

3. Заявка РФ N 93016432/28, 16 C 33/14, опубл. 10.10.95.

4. Патент РФ N 2035636, 16 C 33/14, опубл. 20.05.95.

Похожие патенты RU2127299C1

название год авторы номер документа
АНТИФРИКЦИОННЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2009
  • Агафонов Андрей Константинович
  • Агафонов Даниил Андреевич
RU2410415C1
АНТИФРИКЦИОННАЯ ТОНКОДИСПЕРСНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Воробьев А.М.
  • Рейбанд Ю.Я.
  • Алексеев А.А.
  • Рейбанд А.Ю.
RU2185422C1
ТВЕРДОСМАЗОЧНАЯ ТРИБОКОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ КОНТАКТИРУЮЩИХ (ТРУЩИХСЯ) ПОВЕРХНОСТЕЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2001
  • Павлов К.А.
  • Абратанов Ю.И.
  • Горин В.С.
  • Солдатов С.А.
  • Захаров Н.В.
RU2210587C2
НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ), НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ 2009
  • Давыдов Николай Александрович
  • Зуев Валерий Владимирович
  • Рейбанд Юрий Яковлевич
RU2415176C2
Твердосмазочная композиция для формирования металлокерамического покрытия в узлах трения 2018
  • Бондаренко Михаил Степанович
  • Граненкин Владимир Анатольевич
  • Суздальцев Игорь Викторович
  • Шерстобитова Светлана Геннадиевна
RU2675849C1
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАР ТРЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Александров Сергей Николаевич
  • Бузов Владимир Валентинович
  • Гамидов Эльмин Аббас-Оглы
  • Зозуля Владимир Леонидович
  • Зозуля Сергей Леонидович
  • Плотник Олег Николаевич
  • Пугачев Анатолий Тарасович
RU2168662C1
ТРИБОТЕХНИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ 2013
  • Ежунов Евгений Михайлович
  • Захаров Игорь Владимирович
RU2527243C1
КОМПОЗИЦИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРИСАДКИ 2007
  • Иванов Сергей Петрович
  • Афанасенко Виталий Геннадьевич
  • Боев Евгений Владимирович
  • Николаев Евгений Анатольевич
RU2355922C2
ТВЕРДОСМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2010
  • Бай Николай Михайлович
  • Ерофеев Валерий Владимирович
  • Любимов Дмитрий Николаевич
  • Долгополов Кирилл Николаевич
  • Иванов Алексей Евгеньевич
RU2434056C1
ТВЕРДОСМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2002
  • Павлов К.А.
  • Волков В.Г.
  • Волков С.В.
RU2247767C2

Реферат патента 1999 года ТВЕРДОСМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к твердосмазочным композициям для тяжелонагруженных узлов трения и может найти применение в подъемных кранах, оборудовании горнообогатительных комбинатов, в насосном оборудовании газо- и нефтепроводов, автомобильном и железнодорожном транспорте, оборудовании судов и др. Композиция содержит связующее и абразивоподобный компонент, который помимо природного гидросиликата магния, содержит оксиды металлов, имеющих меньшее сродство к кислороду, чем железо, а также магнитный твердый раствор этих оксидов со структурой шпинели и/или граната. Присутствие в композиции указанных добавок обусловливает протекание в зоне трения топохимических реакций, обеспечивающих формирование прочно связанной с основой сервовитной пленки, уменьшающей износ элементов узла трения. При использовании композиции в тяжелых машинах через 72 ч снижается вибрация в 2-3 раза. Расход ГСМ снижается на 25%. 3 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 127 299 C1

1. Твердосмазочная композиция для металлических узлов трения, содержащая связующее и абразивоподобный компонент на основе природного гидросиликата магния, отличающаяся тем, что абразивоподобный компонент дополнительно содержит оксиды металлов, имеющих меньше сродство к кислороду, чем железо, а также магнитный твердый раствор этих оксидов со структурой шпинели и/или граната при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Природный гидросиликат мгния - 65 - 95
Оксиды металлов с меньшим сродством к кислороду, относительно железа (в равных количествах) - 0,5 - 10
Твердый раствор этих оксидов со структурой шпинели и/или граната - 4,5 - 25
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве оксидов металлов с меньшим сродством к кислороду, чем железо, она содержит оксиды марганца, цинка, кобальта, алюминия, кадмия, германия.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве магнитных твердых растворов оксидов она содержит шпинели, отвечающие формуле
Mn1-xMexFe2O4,
где Me - Zn2+, Co2+, Al3+, Cd2+, Ge4+, при х = 0,01 - 0,6.
4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве твердых растворов оксидов синтезированы гранаты следующего состава
Y3Fe5-xMexO12,
где Me - Co2+, Al3+, Ge4+, Mn3+, при х = 0,01 - 1,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2127299C1

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИМ СОСТАВОМ 1993
  • Хренов А.Ю.
  • Никитин И.В.
  • Уткин Н.В.
  • Голубицкий А.И.
RU2035636C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ 1994
  • Хренов А.Ю.
  • Уткин Н.В.
  • Казарезов В.В.
  • Голубицкий А.И.
RU2057257C1
Твердая смазка 1987
  • Брудный Аркадий Исакович
  • Червинский Константин Александрович
  • Шийчук Александр Васильевич
  • Розенберг Борис Ефимович
SU1498787A1
Бортовой радиовысотометр 1973
  • Мартюшев Валентин Васильевич
SU475579A1

RU 2 127 299 C1

Авторы

Воробьев А.М.(Ru)

Воробьева Л.А.(Ru)

Бельченко Петр Александрович

Даты

1999-03-10Публикация

1997-04-18Подача