КОМПОЗИЦИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРИСАДКИ Российский патент 2009 года по МПК F16C33/14 C10M125/04 

Описание патента на изобретение RU2355922C2

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для применения, в частности, в автомобильной промышленности, в оборудовании для пищевой промышленности, а также в судоремонтном и железнодорожном оборудовании в качестве смазки в узлах трения.

Твердосмазочные композиции по сравнению с присадками и другими типами смазок в большей степени обеспечивают уменьшение коэффициента трения и, следовательно, износа трущихся поверхностей.

Известен ряд композиций, содержащих наполнитель и носитель (связующее), в которых в качестве наполнителя используются природные гидросиликаты магния.

[Патент РФ №2043393, МПК С10М 125/04, ТВЕРДОСМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ / Маринич Т.Л. и др.; Заявлено 25.09.1991; Опубликовано 10.09.1995];

[Патент РФ №2088639, МПК С10М 177/00, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ / Яковлев Г.М.; Заявлено 10.06.1993; Опубликовано 27.08.1997];

[Патент РФ №2059121, МПК F16C 33/14, СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ НА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ / Яковлев Г.М.; Заявлено 30.03.1993; Опубликовано 27.04.1996].

Во всех вышепредставленных аналогах наличие порошка в смазочной композиции при определенных условиях ее использования между трущимися поверхностями и их приработки приводит к образованию на трущихся металлических поверхностях сервовитной пленки, существенно уменьшающей их износ.

Прочностные и антифрикционные характеристики сервовитной пленки зависят от многих факторов: от ее состава, условий приготовления композиции и приработки поверхностей трения после введения композиции, от начального состояния сопряженных поверхностей.

Наиболее близким к предложенному изобретению является смазочная композиция и способ ее приготовления [Патент РФ №2035636, МПК F16C 33/14, СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИМ СОСТАВОМ / Хренов А.Ю.; Заявлено 07.07.1993; Опубликовано 20.05.1995].

Смазочная композиция, используемая для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения, согласно данному изобретению представляет собой смесь мелкодисперсного абразивоподобного порошка со связующим (носителем). В качестве абразивоподобного порошка используют состав, содержащий:

- серпентин (Mg6-xAlx)(Si4-xAlx)O10(OH)8, при х=0,75, 51-60 мас.%;

- тальк Mg3Si4O10(OH)2, 20-40 мас.%;

- сера S, пиротип FeS, энстантит MgSiO3, фаялит (Fe0,94Mg0,06)SiO, 8-10 мас.% (взятые в равных долях).

Однако прочность и долговечность сервовитной пленки, образованной данной композицией, недостаточны и, следовательно, высок износ трущихся металлических поверхностей в механизмах, работающих в реальных условиях.

Техническим результатом данного изобретения является снижение воздействия сил трения и уменьшение интенсивности износа трущихся металлических поверхностей на длительный период времени за счет увеличения прочности и долговечности сервовитной пленки.

Указанный технический результат достигается тем, что композиция металлосодержащей присадки для преобразования и восстановления трущихся металлических поверхностей приготовлена в виде мелкодисперсного порошка, имеющего состав, мас.%:

Mg6(OH)8Si4O10 92-96 SiC 1-2 TiO2 1-2 CuO 2-4

Согласно изобретению в состав дополнительно введен мелкодисперсный порошок Cu в количестве от 0,1 до 4 мас.%.

Также в состав дополнительно может быть введен мелкодисперсный порошок Мо в количестве от 0,1 до 3 мас.%. И максимальный размер частиц порошка составляет 15 мкм.

При внесении данной композиции в узел трения происходит абразивное истирание, приводящее к снятию с поверхностей трущихся частей слоя окислов и поверхностных соединений за счет высокой твердости карбида кремния (7-8 единиц по шкале Мооса). При этом в текстурированный слой и зону пластических деформаций внедряются ионы Cu и CuO, что приводит к увеличению микротвердости и усталостной прочности подповерхностного слоя. При абразивном истирании повышается температура, при которой на поверхности в микроконтактах происходит химическая реакция, в результате которой образуется поликристаллический форстенит в кремнеземистой фазе.

Для образования центров кристаллизации и регулированного роста зерен в состав смазочной композиции вводится TiO2, а для снижения скорости диффузии атомарного водорода (продукт деструкции масла) матрица модифицируется Мо, содержащимся в композиции в количестве от 0,1 до 3 мас.%.

В результате вышеперечисленных физико-химических процессов на поверхностях образуется твердая и долговечная сервовитная пленка.

Указанные соотношения компонентов обеспечивают максимальную прочность и износостойкость сервовитной пленки в течение длительного времени.

Похожие патенты RU2355922C2

название год авторы номер документа
НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ), НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ 2009
  • Давыдов Николай Александрович
  • Зуев Валерий Владимирович
  • Рейбанд Юрий Яковлевич
RU2415176C2
ТВЕРДОСМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ 1997
  • Воробьев А.М.(Ru)
  • Воробьева Л.А.(Ru)
  • Бельченко Петр Александрович
RU2127299C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИМ СОСТАВОМ 1993
  • Хренов А.Ю.
  • Никитин И.В.
  • Уткин Н.В.
  • Голубицкий А.И.
RU2035636C1
КОМПОЗИЦИЯ ППМ-21-2 ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Зенов Николай Георгиевич
RU2530776C1
ТРИБОТЕХНИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ 2013
  • Ежунов Евгений Михайлович
  • Захаров Игорь Владимирович
RU2527243C1
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАР ТРЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Александров Сергей Николаевич
  • Бузов Владимир Валентинович
  • Гамидов Эльмин Аббас-Оглы
  • Зозуля Владимир Леонидович
  • Зозуля Сергей Леонидович
  • Плотник Олег Николаевич
  • Пугачев Анатолий Тарасович
RU2168662C1
СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2008
  • Щека Сергей Акимович
  • Носов Виктор Петрович
RU2361015C1
ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ 2001
  • Конов М.А.
  • Хренов А.Ю.
  • Казарезов В.В.
RU2188227C1
СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2000
  • Никитин И.В.
  • Пустовой И.Ф.
  • Червоненко Ю.А.
RU2169208C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ УЗЛОВ ТРЕНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 1999
  • Аратский П.Б.
  • Лавров Ю.Г.
RU2205249C2

Реферат патента 2009 года КОМПОЗИЦИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРИСАДКИ

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для применения, в частности, в автомобильной промышленности, в оборудовании для пищевой промышленности, а также в судоремонтном и железнодорожном оборудовании в качестве смазки в узлах трения. Композиция металлосодержащей присадки для преобразования и восстановления трущихся металлических поверхностей приготовлена в виде мелкодисперсного порошка, имеющего состав, мас.%: Mg6(OH)8Si4O10 92-96; SiC 1-2; TiO2 1-2; CuO 2-4, в состав дополнительно введен мелкодисперсный порошок Cu в количестве от 0,1 до 4 мас.%. Также в состав дополнительно может быть введен мелкодисперсный порошок Мо в количестве от 0,1 до 3 мас.%. Максимальный размер частиц порошка составляет 15 мкм. Технический результат: снижение сил трения и уменьшение интенсивности износа трущихся металлических поверхностей на длительный период времени за счет увеличения прочности и долговечности сервовитной пленки. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 355 922 C2

1. Композиция металлосодержащей присадки для преобразования и восстановления трущихся металлических поверхностей, приготовленная в виде мелкодисперсного порошка, имеющего состав, мас.%:
Mg6(OH)8Si4O10 92-96 SiC 1-2 TiO2 1-2 CuO 2-4


отличающаяся тем, что в состав дополнительно введен мелкодисперсный порошок Cu в количестве от 0,1 до 4 мас.%.

2. Композиция металлосодержащей присадки по п.1, отличающаяся тем, что в состав дополнительно введен мелкодисперсный порошок Мо в количестве от 0,1 до 3 мас.%.

3. Композиция металлосодержащей присадки по п.1 или 2, отличающаяся тем, что максимальный размер частиц порошка 15 мкм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2355922C2

КОМПОЗИЦИЯ ППМ-21 ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Зенов Н.Г.
  • Попик М.В.
  • Харин П.А.
  • Харламова Т.Л.
RU2184886C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИМ СОСТАВОМ 1993
  • Хренов А.Ю.
  • Никитин И.В.
  • Уткин Н.В.
  • Голубицкий А.И.
RU2035636C1
Способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях и состав для формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях 1987
  • Маринич Тайгета Леонидовна
  • Френкель Шиман Тевельевич
  • Зима Светлана Николаевна
  • Телух Дмитрий Михайлович
  • Фомина Маргарита Валентиновна
  • Монахов Олег Витальевич
  • Ревнивцев Владимир Иванович
  • Елкин Валерий Викторович
  • Пясткин Александр Витальевич
  • Бакушев Сергей Борисович
  • Стильник Эмиль Васильевич
  • Штанько Ольга Сергеевна
SU1601426A1
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАР ТРЕНИЯ 2000
  • Александров Сергей Николаевич
  • Бузов Владимир Валентинович
  • Гамидов Эльмин Аббас-Оглы
  • Зозуля Владимир Леонидович
  • Зозуля Сергей Леонидович
RU2168663C1
КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР 1993
  • Солоп Ф.Н.
RU2056583C1

RU 2 355 922 C2

Авторы

Иванов Сергей Петрович

Афанасенко Виталий Геннадьевич

Боев Евгений Владимирович

Николаев Евгений Анатольевич

Даты

2009-05-20Публикация

2007-06-18Подача