ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 1999 года по МПК B66C1/66 

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к захватным устройствам для беспетлевых изделий с продольными полостями.

Известно грузозахватное устройство, содержащее несущий элемент, соединенный с подъемной петлей, штангой и проушиной для навешивания на крюк монтажного механизма [1].

Наиболее близким к предлагаемому является захватное устройство для изделий с продольными полостями, содержащее несущий элемент, выполненный в виде продольной балки с опорными накладками на концах, контактная поверхность которых выполнена по форме поверхности, ограничивающей полость изделия, и подъемную петлю для навешивания на крюк грузоподъемного механизма, соединенную с продольной балкой [2].

Недостатками известных грузозахватных устройств являются ненадежность строповки, а также сложность их эксплуатации.

Обычно сложно добиться адекватной поверхности опорных накладок поверхности полости изделий, например в железобетонных многопустотных изделиях, в которых форма пустот из-за осадки бетонной смеси может быть нецилиндрической.

Техническая задача заключается в повышении надежности строповки, упрощении эксплуатации захватного устройства при подъеме и транспортировкe изделий с продольными полостями различной грузоподъемности.

Поставленная задача решается таким образом, что в грузозахватном устройстве для изделий с продольными полостями, содержащем несущий длинномерный элемент с опорными накладками на концах и подъемную петлю для навешивания на крюк грузоподъемного механизма, соединенную с несущим элементом, согласно изобретению несущий элемент выполнен в виде трубы, на одном конце которой опорная накладка выполнена в виде пары трубчатых элементов, касательная которых повторяет поверхность, ограничивающую полость изделия, а на другом конце - в виде замкнутого сегмента с контактными элементами, и снабжен элементами жесткости, прикрепленными к несущему элементу и подъемной петле, а подъемная петля закреплена на несущем элементе на расстоянии 1/3-1/4 его длины. При этом несущий элемент выполнен в виде изогнутой трубы со смещением осей колен относительно друг друга не более одного радиуса трубы. Кроме того, элементы жесткости выполнены в виде пары параллельных пластин. Контактные элементы замкнутого сегмента выполнены в виде пары криволинейных пластин, расположенных на расстоянии друг от друга, равном 1/2-1 радиусу кривизны замкнутого сегмента. Кроме того, контактные элементы закреплены на замкнутом сегменте или контактные элементы закреплены на трубчатой насадке с радиусом, соответствующим радиусу кривизны замкнутого сегмента, и длиной не менее 1/4 длины несущего элемента, установленной на замкнутом сегменте. Кроме того, пара трубчатых элементов опорной накладки закреплена на конце несущего элемента с образованием в сечении несущего элемента между ними угла 30-70^o.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что несущий элемент выполнен в виде трубы, на которой закреплена подъемная петля на расстоянии 1/3-1/4 длины несущего элемента для образования плеч разной длины, что упрощает возможность заведения несущего элемента в полость изделия.

На длинном конце несущий элемент имеет опорную накладку в виде пары трубчатых элементов, расположенных на поверхности трубы так, что касательная трубчатых элементов повторяет поверхность, ограничивающую полость изделия, с образованием в сечении несущего элемента между ними угла 30-70^o. Такая опорная накладка, расположенная на менее нагруженном конце несущего элемента, позволяет при оптимальной площади контакта опорной накладки с полкой изделия избежать передачи усилия на ослабленную зону полки в полости изделия. На коротком конце несущий элемент имеет опорную накладку в виде замкнутого сегмента с контактными элементами, выполненными в виде пары криволинейных пластин, расположенных на расстоянии друг от друга, равном 1/2-1 радиусу кривизны замкнутого сегмента, которые обеспечивают более нагруженной части несущего элемента с полкой изделия в полости, исключая передачу усилия на ее ослабленную зону. При этом при подъеме большегрузных изделий контактные элементы закрепляют на трубчатой насадке с радиусом, соответствующим радиусу кривизны замкнутого сегмента, и длиной не менее 1/4 длины несущего элемента, что соответствует минимальной длине короткого конца несущего элемента. Трубчатая насадка при повышении веса изделия обеспечивает увеличение площади контакта, длины короткого конца несущего элемента и снижение нагрузки на несущий элемент.

Трубчатую насадку с контактными элементами вставляют в полость изделия и заводят в нее короткий конец несущего элемента с опорной накладкой замкнутого сегмента.

Грузозахватное устройство отличается от известного также тем, что несущий элемент снабжен элементами жесткости, прикрепленными к несущему элементу и подъемной петле и могут быть выполнены в виде пары параллельных пластин, которые обеспечивают повышение прочности соединения петли и несущего элемента и общую жесткость конструкции.

Для подъема изделий небольшой грузоподъемности несущий элемент выполнен в виде изогнутой трубы со смещением осей колен относительно друг друга не более одного радиуса трубы, что позволяет уменьшить длину несущего элемента до 100 мм в зависимости от величины смещения осей колен.

На фиг. 1 изображено грузозахватное устройство (продольный разрез); на фиг. 2 - то же, вариант выполнения несущего элемента в виде изогнутой трубы (общий вид); на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В фиг. 2; на фиг. 6 - устройство то же, что и на фиг. 2, размещенное в полости изделия (продольный разрез); на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг. 6; на фиг. 9 - устройство то же, что и на фиг. 1, размещенное в полости изделия (продольный разрез); на фиг. 10 - сечение Е-Е на фиг. 9; на фиг. 11 - сечение Ж-Ж на фиг. 9.

Грузозахватное устройство состоит из несущего длинномерного элемента 1, выполненного в виде металлической трубы прямолинейной (см. фиг. 1) или изогнутой (см. фиг. 2) со смещением осей колен относительно друг друга не более одного радиуса трубы, контактных накладок 2 и 3 на концах несущего элемента 1 и подъемной петли 4 с проушиной 5. Петля 4 закреплена на несущем элементе 1 на расстоянии 1/3-1/4 его длины. К несущему элементу 1 и к подъемной петле 4 прикреплены элементы жесткости, параллельные пластине 6. Контактная накладка 2 расположена на длинном конце несущего элемента 1 и выполнена в виде пары трубчатых элементов 7, приваренных к несущему элементу 1 по бокам с образованием в сечении между ними угла 30-70^o, так что касательная поверхности пары трубчатых элементов 7 соответствует поверхности полости изделия 8.

Контактная накладка 3, расположенная на другом коротком конце несущего элемента 1, жестко соединена с ним и выполнена в виде замкнутого сегмента 9 с контактными элементами 10 в виде криволинейных пластин, приваренных к замкнутому сегменту 9 (см. фиг. 3, 7) или к съемной трубчатой насадке 11, надетой на замкнутый сегмент 9 (см. фиг. 9, 10, 11). Радиус трубчатой насадки 11 равен радиусу кривизны замкнутого сегмента 9. Контактные элементы 10 расположены на расстоянии 1/2-1 радиуса кривизны сегмента. Длина трубчатой насадки 11 не менее 1/4 длины несущего элемента. Трубчатая насадка 11 имеет установочную ручку 12.

Захватное устройство работает следующим образом.

Для подъема железобетонного изделия 8 с продольными полостями, например плиты перекрытия, в процессе ее формования в местах расположения строповочных элементов устраивают вертикальные проемы, сообщающиеся с продольными полостями. При подъеме плит захватное устройство, подвешенное за петлю 4 на крюк стропа, заводится в продольную полость изделия 8 через вертикальный проем длинным концом несущего элемента 1 с опорной накладкой 2. Затем продвигают его вдоль полости до момента возможности опускания в проем и полость короткого конца трубы. После этого короткий конец несущего элемента с опорной накладкой 3 обратным движением заводят в полость изделия 8 до упора подъемной петли 4 в полку изделия в проеме и зацепляют оба конца несущего элемента 1 посредством опорных накладок 2 (менее нагруженной части несущего элемента) и 3 (более нагруженной части несущего элемента) за верхнюю полку изделия 8. В процессе подъема усилие от строповочного механизма передается на несущий элемент 1, опорные накладки 2 и 3, затем на верхнюю полку изделия 8. Опорные накладки 2 и 3 за счет увеличения контактной площади обеспечивают равномерное распределение усилия по поверхности полости изделия, тем самым повышают надежность и безопасность подъемно-транспортных работ, предотвращая обрушение полки изделия.

Пример 1. Для изделий небольшой грузоподъемности, таких как железобетонные многопустотные плиты длиной 300 мм и менее, с обеспечением коэффициента надежности, равного 3, и разрушающей нагрузкой 5 т целесообразно использовать грузозахватное устройство с несущим элементом в виде изогнутой трубы со смещением колен до 1/2 диаметра трубы, что позволяет сократить длину несущего элемента до 100 мм. На длинном конце несущего элемента приварена опорная накладка в виде пары трубчатых элементов, а на коротком конце - в виде замкнутого сегмента с приваренными к ней контактными криволинейными пластинками (см. фиг. 6-8).

Пример 2. Для подъема изделий длиной 9000 мм и шириной 1490 мм весом 4,5 т используют несущий элемент в виде прямой трубы, на длинном конце которого приварена опорная накладка в виде пары трубчатых элементов, а на коротком конце несущего элемента с опорной накладкой замкнутым сегментом закреплена трубчатая насадка с приваренными к ней контактными криволинейными пластинами (см. фиг. 9 -11). Длина трубчатой насадки не менее 1/4 длины несущего элемента определяется в зависимости от габаритов изделия из условия обеспечения наибольшой контактной площади опорной накладки более нагруженной части несущего элемента. Трубчатую насадку предварительно помещают в полость изделия, после чего вводят в нее короткий конец несущего элемента.

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и предназначено для захвата беспетлевых изделий с продольными полостями. Грузозахватное устройство состоит из длинномерного несущего элемента в виде трубы и закрепленной на нем петли со смещением от центра тяжести несущего элемента для образования плеч разной длины. На одном плече несущего элемента закреплена опорная накладка в виде пары трубчатых элементов, а на другом - в виде замкнутого сегмента с контактными элементами. Труба снабжена элементами жесткости, прикрепленными к трубе и подъемной петле. При монтаже устройство заводят в полость изделия сначала длинным концом, продвигая его до упора, затем коротким концом. Конструкция опорных накладок исключает передачу усилия на ослабленную зону полки изделия в полости и повышает надежность строповки. 5 з.п.ф-лы, 11 ил.

1. Грузозахватное устройство для изделий с продольными полостями, содержащее несущий длинномерный элемент с опорными накладками на концах и подъемную петлю для навешивания на крюк грузоподъемного механизма, соединенную с несущим элементом, отличающееся тем, что несущий элемент выполнен в виде трубы, на одном конце которой опорная накладка выполнена в виде пары трубчатых элементов, а на другом конце - в виде сегмента и контактных элементов для обеспечения равномерного распределения усилия по поверхности изделия, и снабжен элементами жесткости, прикрепленными к подъемной петле, при этом последняя закреплена на несущем элементе со смещением от центра несущего элемента для образования плеч разной длины. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что несущий элемент выполнен в виде изогнутой трубы со смещением осей колен одна относительно другой не более одного радиуса трубы. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контактные элементы сегмента выполнены в виде пары параллельных пластин. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контактные элементы сегмента выполнены в виде пары криволинейных пластин, расположенных на расстоянии одна от другой, равном 1/2 - 1 радиусу кривизны сегмента. 5. Устройство по пп.1, 2 и 4, отличающееся тем, что контактные элементы закреплены на сегменте. 6. Устройство по пп.1 и 4, отличающееся тем, что на сегменте установлена съемная трубчатая насадка, а контактные элементы закреплены на ней, при этом радиус трубчатой насадки соответствует радиусу кривизны сегмента, а ее длина не менее 1/4 длины несущего элемента.