Захватное устройство для строительных изделий с внутренней полостью Советский патент 1984 года по МПК B66C1/66 

Изобретение относится к подъемн транспортной технике, в частности к захватным устройствам для строительных изделий с внутренней полостью. Известно захватное устройство для строительных изделий с внутренней полостью, содержащее подхватньй элемент, представляющий собой ось с опорными площадками на концах, скобу для навешивания на крюк грузоподъемного механизма, вьшолнен ную с отверстиями в ветвях под ось подпружиненный упор и фиксатор положения подхватного элемента, имеющий вертикальные пластины Li . Однако такое выполнение захватного устройства не обеспечива- ет надежного захвата. . Цель изобретения - повышение надежности работы. Указанная, цель достигается тем, что в захватном устройстве для строительных изделий с внутренней полостью, содержащем подхватный элемент, представляющий собой ось с опорньми площадками на концах,, скобу для навешивания на крюк грузо подъемного механизма, вьшолненную с отверстиями в ветвях под ось. подпружиненньй упор и фиксатор поло жения подхватного элемента, имеющий вертикальные пластины, последние жестко прикреплены к ветвям ско бы перпендикулярно ее плоскости,;а отверстия скобы выполнены овальными в вертикальной плоскости, прк этом устройство снабжено жестко прикрепленным к внутренним поверхно тям ветвей скобы над отверстиями пальцем и фиксатором положения скобы, представляющим собой закрепленн на оси подхватного элемента перпендикулярно ей пластину, выполненную с выводящш-га скосами в верхней ее части, наводящими - в нижней ее час ти, вертикальными направляйщими боковыми гранями, центральным вертикальным пазом и ограничительными упорами для пальца, расположенными в верхней ее части. На фиг. 1 изображено захватное устройство установленное в изделие с внутренней полостью, общий вид; на фиг. 2 - разрез на фиг« 1; на фиг. 3 - захватное устройство в рабочем положении, навешенное на крюк грузоподъемного механизма; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3j на фиг. 5 - захватное устройство, введенное во внутреннюю полость изделия; на фиг. 6 - то же, перед разворотом его на 90 в изделии с внутренней полостью; на фиг. 7 - то же, установленное в изделии, вид сверху; на фиг. 8 - то же, с отклоненной от вертикали проушиной, вид сбоку. Захватное устройство содержит подхватньй элемент 1 (фиг. 1 и 2) , опорные площадки 2 которого повторяют профиль поверхности внутренней полости 3 железобетонного изделия 4, скобу 5 для подвешивания на крюк 6 (фиг. 3) с предохранительной скобой 7 (фиг. 4) грузоподъемного механизма. На подхватном элементе 1 жестко закреплена втулка 8 с резьбой на конце под гайку 9, которая имеет центральное сквозное отверстие 10, Через последнее пропущен подпружиненный пружиной 11 упор 12, скоба 5 соединена шарнирно сподхватным элементом 1 посредством овальных отверстий 13. На подхватном элементе 1 жестко закреплена пластина 14 с пазом 15, ограничительными упорами 16, наводящими скосами 17, вьшодящими скосами 18 и вертикальными направляющими боковыми гранями 19. К ветвям скобы 5 жестко прикреплен палец 20 с возможностью захода в паз 15 пластины 14 при крайнем нижнем положении скобы 5 относительно подхватного элемента 1 и выхода из паза .15 при крайнем верхнем положении скобы 5 относительно подхватного элемента. На ветвях скобы 5 жестко закреплены фиксаторы 21 положения подхватного элемента для предотвращения проворота подхватного элемента и захватного устройства в рабочем положении в щелевом отверстии 22 изделия 4. I Фиксаторы 21 положения подхватного элемента выполнены таким образом, что при крайнем нижнем положении скобы 5 относительно подхватного элемента 1 и поджатой упором 12 пружины 11, они расположены во внутренней полости 3 изделия 4 и не препятствуют развороту подхватного элемента и захватного устройства на 90 . В положении, когда после разворота на 90° опорные площадки 2 под. воздействием пружины 11 входят в контакт с поверхностью внутренней 3 полости 3 , тем более, когда посл навешивания на крюк 6 грузоподъемн го механизма скоба 5 занимает край нее верхнее положение отнЪсительно подхватного элемента 1, фиксаторы 21 расположены в щелевом отверстии 22, и препятствуют развороту подхва ного элемента и захватного устройства.. Захватное устройство работает следующим образом. Ориентируют захватное устройство таким образом, чтобы опорные площадки 2 расположились вдоль щелевого отверстия 22. Удерживая за скобу 5, захватное устройство вводят через щелевое отверстие 22 ВО внутреннюю полость 3. При этом вначале наводящие скосы 17, а .зате направляющие грани 19, -контактируя с кромками щелевого отверстия 22, обеспечивают расположение .захватно го устройства симметрично относите но осей щелевого отверстия 22 и внутренней полости 3. Коснувшись д внутренней полости 3 (фиг. 5), упо 12 совместно со втулкбй 8 и подхватным элементом 1 останавливается , а скоба 5 благодаря овальному отверстию 13 продолжает опускаться относительно подхватного элемента 1 до тех пор, пока нижняя поверхность отверстия. 13 упрется в ось подхватного элемента 1. При эт палец 20 входит в паз 15 пластины 14 и таким образом фиксирует скобу 5 от поворота вокруг оси подхватно го элемента 1. Далее нажимают на скобу 5, сжимая пружину 11, и скоба 5, подхватный элемент 1, втулка 8 с гайкой 9 перемещаются вниз по упору 12. При этом опорные площадки 2 и фиксаторы 21 располагаются во внутренней полости 3 так, что не препятствуют развороту захватно го устройства (фиг. 6). Разворачивают захватное устройство на 90 и отпускают скобу 5. Под действием пружины 11 гайка 9 со втулкой 8, подхватным элементом 1 и скобой .5 перемещается вверх. При этом опорные площадки 2 входят в контакт с поверхностью внутренней полости 3, поджимаются к ней, стабилизируя положение захватного устройства, а фиксаторы 21 располагаются в щелевом отверстии 22 и препятствуют в таком положении развороту подхват8394ного элемента и захватного устройства во внутренней полости 3 (фиг. 1 и 7). Заводят крюк 6, оборудованный предохранительной скобой 7 грузоподъемного механизма, в .скобу 5. Под действием .крюка 6 скоба 5, благодаря овальному отверстию 13 перемещается вверх относительно оси подхватного элемента 1. При этом палец 20 выходит из паза 15 и не гфег пятствует повороту скобы 5 вокруг оси подхватного элемента 1, что позволяет расширить технологические возможности использования захватного устройства за счет увеличения предельного угла наклона скобы 5 (фиг. 3 и 4). Производят йодъем изделия 4., После окончания подъема извлекают крюк 6 из скобы 5. При этом скоба. 5 под действием собственного веса, повернувшись вокруг оси подхват- ного элемента 1, не может уйти во внутреннюю полость 3, а ограничивает свой поворот за счет того, что палец 20 входит в контакт с ограничительным упором 16 пластины 14 (фиг. 8). Извлекают захватное устройство следующим образом. Удерживая скобу 5, устанавливают ее в вертикальное положение и, перемещая ее относительно оси подхватного элемента 1.вниз, вводят палец 20 в паз 15. Нажимая на скобу 5, сжимают пружину 11 и скоба 5, подхватный элемент 1, втулка 8 и гайка 9 перемещаются вниз, относительно упора 12. При этом опорные площадки 2 отходят от поверхности внутренней полости 3 изделия 4, а фиксаторы 21 выходят из щелевого отверстия 22 во внутреннкяо полость 3 и не препятствуют развороту подхватного элемента и зах ватного устройства. Разворачивают захватное устройство на 90° и за скобу 5 извлекают его через щелевое отверстие 22 из внутренней полости 3 изделия 4. Выводящие скосы 18 и направляющие грани 19 при этом, контактируя с кромками щелевого отверстия 22, обеспечивают свободный выход захватного устройст ва. Для обеспечения безопасной работы скоба 5 выполнена таким образом, что величина зазора между наружной

511278396

горизонтальной плоскостью изделия 4нии захватного устройства (фиг. 3)

и проемом скобы ,5 в нерабочем поло-обеспечена возможность ввода крюка,

женин захватного устройства (фиг. 5)Предлагаемое захватное устройстне позволяет ввести в проем скобыво обеспечивает повышение надежнос5 крюк 6 и только в рабочем положе-5 ти и удобства в работе.

З. ВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТЬЮ, содержащее подхватный элемент, представляющий собой ось с опорными площадками на концах, скобу для навешивания на крюк грузоподъемного механизма, выполненную с отверстиями в ветвях под ось, подпружиненный упор и фиксатор положения подхватнрго элемента, 1ямеющий вертикальные пластины, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы, пластины фиксатора жестко прикреплены к ветвям скобы перпендикулярно ее плоскости, а отверстия скобы выполнены овальными в вертикальной плоскости, при этом устройство снабжено жестко прикрепленньм к внутренним повер хност м ветвей скобы над отверстиями пальцем и фиксатором положения скобыi представляющим собой закрепленную на оси подхватного элемента перпендикулярно ей пластину, выполненную с выводящими скоi сами в верхней ее части, наводящими - в нижней ее части, вертикальны(О ми направляющими боковыми гранями, центральным вертикальным пазом и ограничительными упорами для пальца, расположенными в верхней ее части. ю 00 00 со

.

22

0uf.6