Изобретение относится к способам ликвидации зарядов твердого ракетного топлива (ТРТ) методом сжигания, преимущественно к способам сжигания канальных зарядов ТРТ непосредственно в корпусах ракетных двигателей.
Известен способ ликвидации зарядов ТРТ /Безопасность труда в промышленности N 9, 1988, с. 46-52/ методом сжигания, заключающийся в выжигании заряда из корпуса на открытых площадках. При этом продукты сгорания ТРТ свободно истекают из корпуса и рассеиваются в атмосфере. Недостатком данного способа является нанесение большого экологического ущерба.
Известен способ сжигания крупногабаритных зарядов на стенде с последующим охлаждением водой продуктов сгорания, сбором их в резервуаре большого объема и нейтрализацией. Недостатком способа являются большие секундные расходы продуктов сгорания и большие тепловыделения /Экспресс-информация. Новости машиностроения N 23, 1974, с. 9/.
Известен способ ликвидации зарядов ТРТ по патенту N 2021560, Россия (МКИ 5 F 23 G 7/00// F 02 K 9/08) (прототип), заключающийся в установке корпуса с зарядом вертикально, заполнении свободного объема хладагентом (водой) и поджигании. Для регулирования количества хладагента в корпусе обеспечивается его подвод внутрь камеры сгорания, свободная поверхность хладагента в корпусе ограничивается экраном. Для усиления флегматизации поверхности горения, покрытой хладагентом, ее предварительно подвергают воздействию ультразвукового излучения. К недостаткам данного способа ликвидации изделий следует отнести следующие моменты: осуществление способа при вертикальном расположении зарядов требует для изделий больших габаритов высотных герметичных сооружений (отсеков), дополнительного оборудования для закрепления и фиксации изделий, подъемных средств, эстакад для обслуживания при обработке их ультрафиолетовым излучением.
Целью данного изобретения является создание способа сжигания зарядов ТРТ в горизонтальном положении с обеспечением минимальных секундных расходов продуктов сгорания, позволяющего использовать установки очистки небольшой мощности и сжигать безопасно любые заряды.
Поставленная цель достигается за счет флегматизации части рабочей поверхности заряда (преимущественно канала) твердым водным гелем, содержание воды в котором составляет 98 - 79%. Регулирование поверхности горения позволяет программируемым способом сжигать заряды сложной формы. Использование в качестве флегматизирующего состава твердого водного геля обеспечивает ведение процесса сжигания зарядов при горизонтальном размещении их. На фиг. I показана схема приготовления водного геля и заполнение им корпусов изделий. Водный гель готовится в реакторе объемного типа I в необходимом количестве, исходя из формы и габаритов изделия, смешивается с отвердителем и насосом 2, закачивается в свободный объем корпуса 3, собранного с технологическими крышками. В случае канальных изделий малых габаритов производится заполнение водным гелем 4 всего объема (фиг. 2a). При подготовке зарядов с большим диаметром предусматривается установка дополнительной цилиндрической вставки 6 для снижения расхода геля (фиг. 2б). Для вкладных зарядов производится предварительная установка их в корпусе с центральной "сухарями" 7 для обеспечения равномерного зазора (фиг. 2в). Для обеспечения надежного воспламенения заряда конструкции задней крышки обеспечивает защиту торцевой поверхности заряда кольцевой прокладкой 5 (фиг. 2). Для облегчения отсоединения задней крышки и извлечения вкладыша рабочая поверхность их покрывается антиадгезионным составом. После выдержки, необходимой для отверждения водного геля, снимается задняя крышка (извлекается цилиндрическая вставка) и заряд подается к месту ликвидации.
Схема процесса ликвидации зарядов представлена на фиг. 3. Заряд 3 открытым торцем подсоединяется к установке очистки продуктов сгорания, включающей газожидкостный эжектор 8, каплеуловтель 9, насыпной фильтр 10, каталитический реактор 11, отстойник 12. Очищенные газы удаляются в атмосферу. Для исключения прогара корпуса последний может охлаждаться за счет циркуляции воды в специальной рубашке.
Проверка предлагаемого способа проведена на вкладных канальных зарядах из смесевого и баллиститного твердых топлив. Результаты экспериментальной проверки сжигания зарядов с флегматизацией канала твердым водным гелем приведены в таблице.
Как видно из таблицы, флегмантизация каналов образцов твердым водным гелем существенно изменяет внутрибаллистические характеристики образцов: ровень давления в 2 - 3 раза ниже, а время горения в 2 - 3 раза больше, чем у исходных.
Сжигание флегматизированных по каналу твердым водным гелем зарядов без соплового блока с достаточно высокими расходными характеристиками позволила их на два порядка по сравнению с контрольным (время горения составило соответственно 113 и 1.06 секунды).
Таким образом, способ может быть использован для экологически чистой ликвидации зарядов твердого ракетного топлива любых габаритов в горизонтальном положении с минимальным секундным расходом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ФЛЕГМАТИЗИРУЮЩЕГО ХЛАДАГЕНТА ДЛЯ РЕГУЛИРУЕМОГО ЗАМЕДЛЕННОГО ВЫЖИГАНИЯ ЗАРЯДОВ ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА, ОТХОДОВ ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА И ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ | 1997 |
|
RU2145330C1 |
СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ЗАРЯДОВ ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2003 |
|
RU2245511C1 |
СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ЗАРЯДА КРУПНОГАБАРИТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ БЕЗ СОПЛОВОГО БЛОКА МЕТОДОМ СЖИГАНИЯ | 2005 |
|
RU2301959C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ФЛЕГМАТИЗИРУЮЩЕГО ХЛАДАГЕНТА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ЗАРЯДОВ ИЗ СТРТ | 2005 |
|
RU2277109C1 |
СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ЗАРЯДОВ ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 1997 |
|
RU2123991C1 |
СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ЗАРЯДА ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 1993 |
|
RU2021560C1 |
СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ЗАРЯДОВ ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА, ОТХОДОВ ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА И ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ РЕГУЛИРУЕМЫМ ЗАМЕДЛЕННЫМ СЖИГАНИЕМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФЛЕГМАТИЗИРУЮЩЕГО ХЛАДАГЕНТА | 2005 |
|
RU2300731C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛЕГМАТИЗИРУЮЩЕГО СОСТАВА ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ЗАРЯДОВ ИЗ СТРТ | 2005 |
|
RU2284012C1 |
СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ЗАРЯДА ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2000 |
|
RU2169282C1 |
СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ КРУПНОГАБАРИТНОГО ЗАРЯДА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ | 2003 |
|
RU2242450C1 |
Способ предназначен для сжигания канальных зарядов твердого ракетного топлива непосредственно в корпусах ракетных двигателей. Для осуществления ликвидации зарядов твердого ракетного топлива с обеспечением расходов продуктов горения часть рабочей поверхности заряда (канал) флегматизируется твердым водным гелем. Подготовленный заряд сжигается в горизонтальном положении. Для крупногабаритных зарядов перед заполнением водным гелем в канал заряда вводят цилиндрическую вставку, которую извлекают после отверждения геля. Способ позволяет применять экологически чистую ликвидацию зарядов твердого ракетного топлива любых габаритов в горизонтальном положении с минимальным секундным расходом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ЗАРЯДА ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 1993 |
|
RU2021560C1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СТЕНДОВАЯ УСТАНОВКА | 1993 |
|
RU2045675C1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 1991 |
|
RU2030684C1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Экспресс-информация "Новости машиностроения" | |||
- М.: Машиностроение, 1974, с.9 | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Ж | |||
"Безопасность труда в промышленности | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
- М.: Недра, 1988, с.46-52. |
Авторы
Даты
1999-07-20—Публикация
1997-07-23—Подача