Изобретение относится к оборудованию для конвейеров, в частности, к резинотканевым конвейерным лентам.
Известна конвейерная лента, включающая резиновые обкладки и одну или несколько тканевых прокладок [1].
Однако, такие ленты неустойчивы при движении на конвейере из-за недостаточной поперечной жесткости.
Известна конвейерная лента, включающая каркас, нерабочую резиновую обкладку и рабочую резиновую обкладку, состоящую из наружного, промежуточного и адгезионного резиновых слоев. При этом наружный слой имеет твердость по Шор А 65-72 ед., что на 10% превышает твердость промежуточного слоя, а адгезионный слой имеет твердость по Шор А 60-65 ед. [2].
Недостатком данной конвейерной ленты является низкая поперечная жесткость, приводящая к неустойчивости при движении на конвейере.
Цель изобретения - повышение надежности работы конвейерной ленты путем увеличения поперечной жесткости.
Указанная цель достигается тем, что конвейерная лента включает каркас, нерабочую резиновую обкладку и рабочую резиновую обкладку, состоящую из наружного, промежуточного и адгезионного резиновых слоев, отличается тем, что промежуточный резиновый слой выполнен из резины, имеющей напряжение при 50%-ном удлинении 3 - 8 мПа.
На фиг. 1 изображена конвейерная лента.
Конвейерная лента включает каркас 1, нерабочую резиновую обкладку 2 и рабочую резиновую обкладку, состоящую из наружного 3, промежуточного 4 и адгезионного 5 резиновых слоев и промежуточный резиновый слой выполнен из резины, имеющей напряжение при 50%-ном удлинении 3 - 8 мПа.
В качестве резиновых слоев могут использоваться резины на основе каучуков общего назначения, например, изопреновых, бутадиенстирольных, бутадиеновых и специального назначения, например, хлорированного полиэтилена, хлорсульфированного полиэтилена, этиленпропиленового и их комбинации.
В качестве каркаса могут использоваться полиамидные, полиэфирные, полиэфирполиамидные ткани с прочностью в основе и утке 80-1000 H/мм типа ТК-100, ТК-200, ТЛК-400, ТЛК-600, ТЛК-800, ТЛК-1000.
Оценку поперечной жесткости конвейерной ленты проводили по показателю желобчатости, величина которой должна находиться в пределах 0,14 - 0,30, в соответствии с методикой и требованием ОСТ 153-12.2-001-97 Приложения А. Для изготовления образцов по прототипу использовали конвейерную ленту шириной 800 мм с одной прокладкой из ткани ТЛК-600, рабочая резиновая обкладка которой состояла из наружного слоя с твердостью по Шор А 70 ед., промежуточного слоя с твердостью по Шор А 63 ед. и адгезионного слоя с твердостью по Шор А 60 ед. , кроме того, промежуточный слой имел напряжение при 50%-ном удлинении 1,5 мПа. Образцы для испытаний по изобретению и контрольным примерам заготавливали из конвейерных лент по конструкции, аналогичной прототипу. При этом для промежуточного слоя использовали резины, имеющие напряжение при 50%-ном удлинении 2; 3; 6; 8 и 10 мПа.
Результаты испытаний образцов конвейерных лент приведены в таблице, из которой можно сделать следующие выводы:
1. Образцы конвейерной ленты (2 - 4), изготовленные согласно изобретению, имеют величину желобчатости отвечающую установленным требованиям.
2. Образцы конвейерной ленты, изготовленные согласно прототипу (1) и контрольным примерам (5 - 6) не отвечают установленным требованиям.
3. Оптимальная поперечная жесткость конвейерной ленты с рабочей резиновой обкладкой, состоящей из наружного, промежуточного и адгезионного резиновых слоев, может быть получена только с использованием технического решения согласно изобретению.
Использованная литература
1. Махлис Ф.А., Леонов И.И., Карбасов О.Г., Никитин В.В. Конвейерные ленты. - М.: Химия, 1991, с. 50.
2. Заявка Германия N 4418590 A1, B 32 B 25/04, 1995.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1997 |
|
RU2116949C1 |
ТКАНЫЙ КАРКАС КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 2002 |
|
RU2233918C2 |
Конвейерная лента | 1984 |
|
SU1266800A1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 2004 |
|
RU2270149C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 2004 |
|
RU2264967C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРОВ ВИНТОВЫХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2002 |
|
RU2209911C1 |
ТКАНАЯ ПРОКЛАДКА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ С ЭЛАСТОМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2017 |
|
RU2655296C1 |
Конвейерная лента | 1989 |
|
SU1694443A1 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ ПОД ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2001 |
|
RU2202014C2 |
ДВУХСЛОЙНАЯ АРМИРУЮЩАЯ ТКАНЬ ПОД ЭЛАСТОМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2507324C1 |
Изобретение относится к ленточным конвейерам. Конвейерная лента включает каркас, нерабочую резиновую обкладку и рабочую резиновую обкладку, состоящую из наружного, промежуточного и адгезионного резиновых слоев; промежуточный резиновый слой выполнен из резины, имеющей напряжение при 50%-ном удлинении 3-8 мПа. Лента обладает оптимальной поперечной жесткостью. Повышается надежность в работе конвейерной ленты. 1 табл., 1 ил.
Конвейерная лента, включающая каркас, нерабочую резиновую обкладку и рабочую резиновую обкладку, состоящую из наружного, промежуточного и адгезионного слоев, отличающаяся тем, что промежуточный резиновый слой выполнен из резины, имеющей напряжение при 50%-ном удлинении 3 - 8 мПа.
DE 4418590 A1, 30.11.95 | |||
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1997 |
|
RU2116949C1 |
Конвейерная лента | 1984 |
|
SU1266800A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ СУБСТРАТОВ ЛИЧИНКАМИ БЕСПОЗВОНОЧНЫХ | 2000 |
|
RU2163436C1 |
Махлис Ф.А | |||
и др | |||
Конвейерные ленты | |||
- М.: Химия, 1991, с | |||
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Авторы
Даты
1999-09-10—Публикация
1998-09-29—Подача