Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении теплоизоляционных бетонов, применяемых для изготовления ограждающих конструкций с высокими теплоизоляционными свойствами.
Известна торфосодержащая композиция для получения теплоизоляционного бетона (см. патент РФ N 2005701, C 04 В 28/30, 15.01.94.), включающая, мас.%:
Оксид магния - 16 - 25
Низинный торф - 40 - 48
Портландцемент - 14 - 27
Хлорид натрия - 1 - 3
Вода - Остальное
Наиболее близким аналогом по совокупности существенных признаков является бетонная смесь (см. авт. св. СССР N 1244122, C 04 B 28/04, 15.07.86., 3 стр.), включающая, мас.%:
Портландцемент - 33 - 38
Древесные отходы торфяных месторождений - 20 - 25
Торф - 4-12
Вода - Остальное
Недостатком известных составов бетонной смеси является высокий расход дорогостоящих минеральных вяжущих веществ (оксида магния, портландцемента).
Предлагаемое изобретение направлено на решение задачи по упрощению состава и снижению его стоимости за счет максимального использования местного сырья при сохранении достаточных строительно-технических показателей.
Поставленная задача достигается тем, что в известной бетонной смеси, включающей портландцемент, легкий заполнитель, содержащий торф, древесные отходы и воду, в качестве древесных отходов в составе легкого заполнителя используют опилки, а бетонная смесь дополнительно содержит глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 9 - 10
Торф - 12 - 16
Опилки - 4 - 8
Глина - 17 - 19
Вода - Остальное
Торф берут в количестве не менее 12%, т.к. иначе не будут обеспечены технологические свойства смеси и не более 16% во избежание коробления материала. Опилки берут в количестве не менее 4% для обеспечения волокнистого каркаса материала и не более 8% для поддержания нужных технологических свойств. Глину берут не менее 17%, чтобы обеспечить достаточную прочность материала. Портландцемент берут не менее 9%, чтобы хорошо закрепить глину, и не более 10%, чтобы не увеличивать плотность материала. Остальное количество воды необходимо для нормальной консистенции смеси.
Пример 1. Предложенный состав готовили следующим образом: брали 70 г опилок, 212 г торфа, перемешивали 2 мин. Отдельно смешивали 300 г глины, 159 г портландцемента. Затем в смесь глины и портландцемента добавляли смесь опилок и торфа, перемешивали 2 мин, добавляли 1024 мл вода, перемешивали 3 мин.
Полученную смесь укладывали в предварительно смазанную форму до полного ее заполнения. Затем уплотняли с помощью пригруза на виброплощадке в течение 2 мин. После этого образцы в форме помещали в пропарочную камеру на 5-6 часов при 70oC и Wотн = 100%. Затем расформованные образцы помещали в сушильную камеру на 8-10 часов при 100oC, после чего определяли их плотность и прочность по известным методикам.
Пример 2. Использовали ту же методику, но брали следующий состав, г:
Торф - 230
Опилки - 88
Глина - 318
Портландцемент - 176
Вода - 970
Пример 3. Использовали ту же методику, но брали следующий состав, г:
Торф - 282
Опилки - 141
Глина - 335
Портландцемент - 177
Вода - 830
Результаты испытаний приведены в таблице.
В качестве заполнителя используется смесь торфа и опилок, причем опилки играют дополнительную армирующую роль. При твердении вяжущего из глины и портландцемента с водой происходят сложные физико-химические процессы: гидратация и гидролиз цементных зерен, твердение продуктов гидролиза, обменное поглощение продуктов гидролиза цемента тонкодисперсной частью глины, необратимая коагуляция глины под воздействием продуктов гидролиза, микрореагирование и цементация частиц. Образование гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, связывающих закрепляемую глину в прочный материал.
Промышленная применимость
Предлагаемая бетонная смесь была экспериментально проверена в лабораторных условиях на кафедре производства строительных изделий и конструкций ТГТУ, что подтверждает ее промышленную применимость.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТОРФЯНАЯ ПЛИТА | 2000 |
|
RU2181820C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2433974C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2234475C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2002 |
|
RU2230049C2 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного опилкобетона | 2002 |
|
RU2220925C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2376259C1 |
Стеновой материал | 2002 |
|
RU2217396C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2243179C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2415111C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2327663C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении теплоизоляционных бетонов, применяемых для изготовления ограждающих конструкций с высокими теплоизоляционными свойствами. Предлагаемый состав включает в себя торф, опилки, глину, портландцемент и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: торф 12-16, опилки 4-8, глина 17-19, портландцемент 9-10, вода - остальное. Технический результат - упрощение состава и снижение его стоимости за счет максимального использования местного сырья при сохранении достаточных строительно-технических показателей. 1 табл.
Бетонная смесь, включающая портландцемент, легкий заполнитель, содержащий торф и древесные отходы, и воду, отличающаяся тем, что легкий заполнитель в качестве древесных отходов содержит опилки, а бетонная смесь дополнительно содержит глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 9 - 10
Торф - 12 - 16
Опилки - 4 - 8
Глина - 17 - 19
Вода - Остальное
Арболит | 1983 |
|
SU1244122A1 |
Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала | 1976 |
|
SU562542A1 |
Композиция для изготовления строительных материалов | 1990 |
|
SU1794929A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | 1990 |
|
SU1837057A1 |
УЧЕБНЫЙ КОМПЛЕКТ ПО ОПТИЧЕСКИМ И КВАНТОВЫМ ЯВЛЕНИЯМ | 2013 |
|
RU2507592C1 |
Авторы
Даты
1999-09-10—Публикация
1998-01-06—Подача