Изобретение относится к измерительной технике, в частности к уровнемерам, и может быть использовано в системах, в том числе автоматизированных, управления и контроля массы и объема жидкости в различных стационарных емкостях, преимущественно при хранении светлых нефтепродуктов в резервуарах.
Известно устройство измерения уровня жидкости, содержащее сильфон, погруженный в контролируемую жидкость, ось которого расположена в горизонтальной плоскости, измерительный преобразователь давления, соосно присоединенную к сильфону камеру постоянного давления со штоком, одним концом связанным с дном сильфона, а другим - с поршнем [1].
К недостаткам данного устройства следует отнести:
отсутствие возможности определения массы и регистрации объема измеряемой жидкости;
необходимость проведения дополнительных измерений и расчетов определения измеряемого уровня жидкости.
Известно также устройство для измерения гидростатического давления и уровня жидкости, содержащее камеру с двумя размещенными на вводах давления и противодавления чувствительными элементами, дифференциально связанными с механоэлектрическим преобразователем [2].
Недостатками данного устройства являются: отсутствие возможности для определения и регистрации объема измеряемой жидкости;
наличие погружаемых в измеряемую жидкость электрических элементов, повышающих пожароопасность при работах в емкостях, заполненных светлыми нефтепродуктами.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является выбранный в качестве прототипа гидростатический уровнемер, содержащий чувствительный элемент, выполненный в виде подпружиненного сильфона и второго сильфона; устройство создания противодавления, содержащее преобразователь перемещения чувствительного элемента, кинематический узел и исполнительный элемент; измерительное устройство, имеющее регистратор давления с программным устройством [3].
Основным недостатком данного гидростатического уровнемера является сложность эксплуатации, заключающаяся в необходимости использования программного устройства и специального преобразователя сигналов, поступающих от чувствительного элемента. Кроме того, конструкция такого уровнемера не позволяет определять и регистрировать объем измеряемой жидкости.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является упрощение эксплуатации и повышение функциональных возможностей гидростатического уровнемера.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном гидростатическом уровнемере, содержащем погружаемый в контролируемую жидкость деформируемый чувствительный элемент, связанный с измерительным устройством и устройством создания противодавления, имеющим кинематический узел, согласно предлагаемому изобретению чувствительный элемент выполнен в виде двух изолированных друг от друга камер, размещенных в жесткой обойме, и перфорированной пластины, установленной на верхней поверхности камер с возможностью скольжения вдоль образующей обоймы в вертикальной плоскости, устройство создания противодавления выполнено в виде емкости с присоединенной к наружной боковой поверхности П-образной стойкой, размещенного в емкости поршня, шток которого в верхней части выполнен в виде зубчатой рейки для взаимодействия с шестерней кинематического узла, двух жестких звеньев с ползунами-утяжелителями на одних концах, другие концы которых закреплены на общей оси в верхней части П-образной стойки, в средней части которой размещена ось вращения шестерни, на боковых поверхностях которой выполнены радиальные направляющие движения ползунов- утяжелителей, а измерительное устройство выполнено в виде мерной емкости с датчиками уровня и давления столба жидкости в ней, при этом емкость устройства создания противодавления сообщена с одной из камер чувствительного элемента, другая камера которого сообщена с мерной емкостью; кроме того, емкость устройства создания противодавления и мерная емкость имеют равные вместимости, длину окружности шестерни (Lш) принимают равной четырем высотам емкости устройства создания противодавления (Hд), а также тем, что длина жестких звеньев составляет (0,6...0,7) диаметра шестерни (Dш).
На фиг. 1 показан гидростатический уровнемер (общий вид); на фиг. 2 - устройство создания противодавления (вид сверху, сечение А-А на фиг.1).
Гидростатический уровнемер состоит из деформируемого чувствительного элемента, устройства создания противодавления с кинематическим узлом и измерительного устройства.
Деформируемый чувствительный элемент состоит из обоймы 1, эластичной наружной камеры 2, эластичной внутренней камеры 3, перфорированной пластины 4. Обойма 1 чувствительного элемента, боковые стенки эластичной наружной камеры 2, эластичной внутренней камеры 3 и перфорированной пластины 4 в горизонтальном сечении имеют форму окружностей. Для удобства установки деформируемого чувствительного элемента в резервуар диаметр его обоймы 1 не должен превышать диаметра горловины резервуара.
Устройство создания противодавления связано с деформируемым чувствительным элементом при помощи шланга 5, пропущенного через отверстие перфорированной пластины 4. Один конец шланга 5 подсоединен к нижней части конусообразного днища емкости 6 устройства создания противодавления, а другой - к верхней части эластичной наружной камеры 2. Внутри емкости 6 устройства создания противодавления размещен поршень 7 со штоком 8. Верхняя часть штока 8 выполнена зубчатой и взаимодействует с шестерней 9 устройства создания противодавления. Ось 10 шестерни 9 закреплена в средней части П-образной стойки 11, которая жестко закреплена на боковой стенке емкости 6 устройства создания противодавления. В верхней части П-образной стойки 11 закреплена ось 12, на которой закреплены параллельно друг другу два жестких звена 13, имеющих вид отвесов. На противоположном конце каждого жесткого звена 13 подвижно закреплен ползун-утяжелитель 14, в качестве которого, как вариант, использован ролик. На каждой из боковых поверхностей шестерни 9 параллельно друг другу выполнены радиальные направляющие 15 движения ползунов-утяжелителей 14. Для обеспечения создания усилия, направленного в сторону, противоположную направлению вращения шестерни 9 при движении штока 8 вверх, ползуны- утяжелители 14 и радиальные направляющие 15 их движения размещают с ближней к штоку 8 стороны П-образной стойки 11.
Измерительное устройство сообщается с деформируемым чувствительным элементом посредством шланга 16, пропущенного через отверстие перфорированной пластины 4. Один конец шланга 16 подсоединен к верхней части эластичной внутренней камеры 3, а второй - к нижней части конусообразного днища мерной емкости 17. Внутри мерной емкости 17 установлен поплавковый уровнемер (поршень 18 со штоком 19, функционально связанным с датчиком 20 уровня столба жидкости в мерной емкости 17, установленным на крышке мерной емкости 17). Нижняя часть мерной емкости 17 линией связи 21 соединена с датчиком 22 давления столба жидкости в мерной емкости 17.
Устройство создания противодавления с кинематическим узлом и измерительное устройство защищены от воздействия внешней среды кожухом 23.
Проведенные испытания макетного образца уровнемера показали, что для обеспечения синхронного заполнения емкости 6 устройства создания противодавления и мерной емкости 17 равным количеством жидкости желательнo, чтобы вместимости и габаритные размеры этих емкостей были одинаковыми. Вместимости эластичных наружной 2 и внутренней 3 камер должны быть равны между собой. При этом вместимость эластичной наружной камеры 2 и вместимость емкости 6 устройства создания противодавления, вместимость эластичной внутренней камеры 3 и вместимость мерной емкости 17 должны находиться между собой в следующем соотношении:
где V1 - вместимость эластичной наружной камеры 2 (эластичной внутренней камеры 3), м3;
V2 - вместимость емкости 6 устройства создания противодавления (мерной емкости 17), м3;
β - коэффициент объемного расширения используемой в уровнемере рабочей жидкости (в эластичных камерах 2, 3) (Аметистов Е.В., Григорьев В.А., Емцев Б.Т. и др. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник. М. :Энергоиздат, 1982), град.-1;
tmax - максимальная статистическая температура в данном климатическом районе, град.
Максимальная величина усилия, создаваемого механизмом противодавления, должна быть не меньшей, чем максимальное усилие, оказываемое на поверхность перфорированной пластины 4 столбом содержащегося в резервуаре продукта:
Pмm≥Pсm,
где Pмm максимальная величина усилия, создаваемого механизмом противодавления, H;
Pсm - максимальное усилие, оказываемое на поверхность перфорированной пластины 4 столбом содержащегося в резервуаре продукта, H,
Pо - давление окружающей среды на свободную поверхность содержащегося в резервуаре продукта. Па;
ρ - плотность содержащегося в резервуаре продукта, кг/м3;
Hсm - максимальная высота столба продукта, содержащегося в резервуаре, м;
S - площадь перфорированной пластины 4, м2;
g - ускорение свободного падения, м/с2.
Требуемая максимальная сила давления поршня 7 (Pпm) рассчитывается по формуле:
где hпm - максимальная высота столба рабочей жидкости, поступающей в емкость 6 устройства создания противодавления, м;
S - площадь поперечного сечения поршня 7, м2.
Требуемая масса ползуна-утяжелителя 14 (Mп) рассчитывается исходя из следующего соотношения:
где a - длина радиальной направляющей 15 движения ползуна-утяжелителя 14 (в рассматриваемом варианте она принята равной длине радиуса (r) шестерни 9), м;
r - длина радиуса шестерни 9, м.
Длина окружности шестерни 9 (Lш) должна быть равна:
Lш = 4•Hд, м,
где Hд - высота емкости 6 устройства создания противодавления, м.
Тогда длина радиуса шестерни 9 должна быть равна:
Длина штока 8 (lш) поршня 7 должна быть равна:
lш = hпm + r, м
Длина зубчатой поверхности (lз) штока 8 поршня 7 равна:
lз = hпm, м
Как показали результаты испытаний макетного образца, длина каждого из жестких звеньев 13 должна быть (0,6...0,7) диаметра шестерни 9.
Погрешность гидростатического метода измерения массы рассчитывается в соответствии с ГОСТ 26976-86 "Методы измерения массы".
Предлагаемый гидростатический уровнемер представляет собой уровнемер постоянного действия.
Перед градуированием и эксплуатацией данного уровнемера основные его узлы устанавливаются: измерительное устройство и устройство создания противодавления - на внешней стороне верхней образующей корпуса резервуара, чувствительный элемент - на дне резервуара в горизонтальном положении. В процессе работы чувствительный элемент удерживается на дне резервуара под силой собственной тяжести, а также под давлением столба находящегося в резервуаре продукта. Градуирование показаний датчиков уровня 20 и давления 22 столба жидкости в мерной емкости 17 производится соответственно в мм и кг.
Для изготовления предлагаемого гидростатического уровнемера могут применяться серийно выпускаемые узлы и детали, устойчивые к агрессивным свойствам хранимых в резервуарах продуктов (см., например, Боков В.Н. Детали машин. - М. : Высшая школа, 1960; Батурин А. Б., Ицкович Г.М. и др. Детали машин. - М.: Машиностроение, 1971; Биргер И. А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.М. Детали машин. Расчет на прочность. -М.: Машиностроение, 1979): обойма 1 чувствительного элемента, перфорированная пластина 4, шланги 5 и 16, корпуса емкости 6 устройства создания противодавления и мерной емкости 17, поршни 7 и 18, штоки 8 и 19, шестерня 9, оси 10 и 12, жесткие звенья 13, ползун-утяжелитель 14, линия связи 21, датчики уровня 20 и давления 22 столба жидкости в мерной емкости 17. Остальные элементы уровнемера могут быть изготовлены из следующих материалов: эластичные наружная 2 и внутренняя 3 камеры - из стойких к хранимым в резервуаре продуктам резинотехнических или других полимерных материалов; П-образная стойка 11 - из металла; кожух 23 устройства создания противодавления и измерительного устройства - из металла в сочетании с термоизолирующим материалом.
При создании автоматизированной системы контроля за наличием хранимого в резервуаре продукта датчики уровня 20 и давления 22 столба жидкости в мерной емкости 17 могут быть функционально соединены с автоматическими регистрирующим, программно- вычислительным и исполнительным устройствами.
Рассмотрим работу уровнемера при заливе в резервуар жидкого продукта.
После подсоединения к резервуару соответствующего перекачивающего средства продукт подается внутрь резервуара. При этом происходит увеличение общей массы продукта, что приводит к возрастанию давления его столба на чувствительный элемент. Под воздействием этого давления перфорированная пластина 4 опускается вдоль боковой стенки обоймы 1 чувствительного элемента, равномерно воздействуя на эластичные наружную 2 и внутреннюю 3 камеры, в результате чего находящаяся внутри них рабочая жидкость вытесняется и поступает: из эластичной наружной камеры 2 по шлангу 5 в емкость 6 устройства создания противодавления, из эластичной внутренней камеры 3 по шлангу 16 - в мерную емкость 17. В емкости 6 устройства создания противодавления под воздействием рабочей жидкости поршень 7 поднимается, воздействуя через жестко соединенный с ним шток 8 на шестерню 9. Шестерня 9 и закрепленные на ее боковых сторонах радиальные направляющие 15 поворачиваются вокруг оси 10. При этом радиальные направляющие 15 воздействуют на ползуны-утяжелители 14, которые, поднимаясь по окружности, описываемой жесткими звеньями 13 вокруг оси 12, одновременно перемещаются по радиальным направляющим в противоположную от оси 10 сторону. При этом происходит увеличение длины рычага противоположного вращению шестерни 9 усилия, оказываемого на нее за счет собственной массы ползунов-утяжелителей 14. В результате этого возрастает противодействие поступлению рабочей жидкости из эластичной наружной камеры 2 в емкость 6 устройства создания противодавления, увеличивается сопротивление перемещению перфорированной пластины 4 и, следовательно, выдавливанию рабочей жидкости из эластичных наружной 2 и внутренней 3 камер. Поступление рабочей жидкости в емкость 6 устройства создания противодавления прекращается по достижении равновесия между усилием (Pсm), оказываемым на перфорированную пластину 4 столбом содержащегося в резервуаре продукта, и усилием (Pмm), создаваемым устройством противодавления. При поступлении рабочей жидкости из эластичной внутренней камеры 3 в мерную емкость 17 поплавковый уровнемер (поршень 18) поднимается. Происходящее при этом увеличение высоты столба рабочей жидкости в мерной емкости 17 фиксируется датчиком 20, а возрастание его давления - датчиком 22. При помощи градуировочных коэффициентов показания датчиков 20 и 22 преобразовываются соответственно в показатели уровня (Hп) и массы (Mп) содержащегося в резервуаре продукта. При этом используются следующие расчетные формулы:
а) для определении i-го уровня находящегося в резервуаре продукта:
Hпi=hжi•Kгhi, м,
где hжi - i-й уровень столба жидкости в мерной емкости 17, м, измеренный датчиком 20;
Kгhi - градуировочный коэффициент уровня столба содержащегося в резервуаре продукта, соответствующий i-му уровню столба жидкости в мерной емкости 17;
б) для определения i-й массы находящегося в резервуаре продукта:
где Pржi - i-я сила давления столба жидкости в мерной емкости 17, H, измеренная датчиком 22;
Kгmi - градуировочный коэффициент давления столба содержащегося в резервуаре продукта, соответствующий 1-му давлению столба жидкости в мерной емкости 17.
При выдаче содержащегося в резервуаре продукта происходит уменьшение его общей массы и, следовательно, снижение гидростатического давления, оказываемого на перфорированную пластину 4. При этом нарушается равновесие между усилием, создаваемым столбом находящегося в резервуаре продукта, и усилием, создаваемым устройством противодавления. В результате этого под воздействием собственной массы ползунов-утяжелителей 14 шестерня 9 поворачивается в обратном направлении, подвижно соединенный с ней шток 8 опускается, поршень 7 вытесняет часть рабочей жидкости из емкости 6 устройства создания противодавления в эластичную наружную камеру 2. Под воздействием возрастающего при этом в эластичной наружной камере 2 давления рабочей жидкости перфорированная пластина 4 поднимается. При этом снижается давление, оказываемое перфорированной пластиной 4 на эластичную внутреннюю камеру 3, в которую в результате этого перетекает часть рабочей жидкости из мерной емкости 17. Снижение уровня (Hп) и массы (Mп) содержащегося в резервуаре продукта фиксируется предварительно преобразованными при помощи градуировочных коэффициентов показаниями датчиков уровня 20 и давления 22 столба жидкости в мерной емкости 17.
Заявляемое техническое решение является патентоспособным, так как согласно п. 1 ст. 4 Патентного закона РФ отвечает основным критериям:
является новым - авторам не известна на момент подачи заявления совокупность признаков, отраженная в формуле изобретения (кроме тех источников информации, которые указаны выше);
новым является наличие двух изолированных друг от друга эластичных наружной 2 и внутренней 3 камер, концентрично размещенных в жесткой обойме 1; кинематического узла, выполненного в виде зубчатой поверхности штока 8, взаимодействующего с шестерней 9; двух жестких звеньев 13 с ползунами-утяжелителями 14, размещенными на радиальных направляющих 15; мерной емкости 17 с подсоединенной к ней датчиками уровня 20 и давления 22 столба поступающей в нее жидкости;
заявляемая конструкция уровнемера в сравнении с прототипом более проста в изготовлении, удобна в эксплуатации и обладает расширенными функциональными возможностями: не требует использования преобразователя перемещения чувствительного элемента, программного устройства, сильфонов - см. табл., п.п. 2.2., 3.1., 3.3., 4; предусматривает использование серийно выпускаемых узлов и деталей; позволяет регистрировать и массу, и объем измеряемой жидкости, что позволяет расширить область использования уровнемера.
Предполагаемая область применения заявляемого устройства: стационарные резервуары, подземные грунтовые хранилища для жидкостей, морские и речные танкеры.
Применение предлагаемого изобретения позволит упростить эксплуатацию, повысить функциональные возможности и упростить изготовление уровнемера.
Источники информации, принятые во внимание.
1. Авторское свидетельство СССР N 1448208 A1, кл. 1988.
2. Авторское свидетельство СССР N 1566220 A1, кл. 1990.
3. Авторское свидетельство СССР N 861957, кл. 1981. (прототип)д
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ РЕЗЕРВУАРОВ | 2002 |
|
RU2240514C2 |
РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ | 1996 |
|
RU2103213C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЛИВА ОСТАТКОВ НИЗКОКИПЯЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ ЖЕСТКИХ РЕЗЕРВУАРОВ | 2002 |
|
RU2202421C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЛЕГКОИСПАРЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ | 2008 |
|
RU2375280C1 |
ДАТЧИК ГИДРАВЛИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ | 1998 |
|
RU2133949C1 |
СТЕНД ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2194965C2 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ИСПАРЯЕМОСТИ МИНЕРАЛЬНЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 1996 |
|
RU2098812C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА ЖИДКОСТЕЙ ИЗ БОЧЕК | 1998 |
|
RU2133214C1 |
РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2187350C1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ РЕЗЕРВУАРОВ | 2006 |
|
RU2327118C2 |
Гидростатический уровнемер используется для измерения массы и объема жидкости в различных емкостях большой вместимости, преимущественно при хранении светлых нефтепродуктов в резервуарах. Чувствительный элемент выполнен в виде двух изолированных друг от друга камер (2 и 3), размещенных в жесткой обойме (1), и перфорированной пластины (4), установленной на верхней поверхности камер с возможностью скольжения вдоль образующей обоймы в вертикальной плоскости. Устройство создания противодавления выполнено в виде емкости (6) с поршнем (7) и штоком (8), взаимодействующим посредством зубчатой передачи с шестерней (9) кинематического узла, двух жестких звеньев (13) с ползунами-утяжелителями (14). На боковых поверхностях шестерни (9) выполнены радиальные направляющие (15) движения ползунов-утяжелителей (14). Измерительное устройство выполнено в виде мерной емкости (17) с датчиками уровня (20) и давления (22) столба жидкости в ней. Емкость (6) устройства создания противодавления сообщена с одной из камер (2) чувствительного элемента, другая камера (3) которого сообщена с мерной емкостью (17). Простота эксплуатации уровнемера обеспечивается его конструкцией постоянного действия, расширенными функциональными возможностями, позволяющими автоматически осуществлять регистрацию массы и объема измеряемой жидкости, возможностью использования для его изготовления серийно выпускаемых узлов и деталей. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Гидростатический уровнемер | 1980 |
|
SU861957A1 |
SU 1546851 A1, 28.02.90 | |||
US 3729997 A, 01.05.73 | |||
Устройство для сигнализации о состоянии координатного светового табло | 1984 |
|
SU1223263A1 |
Авторы
Даты
1999-09-20—Публикация
1998-04-13—Подача