УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ, ПАРА И ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА Российский патент 1999 года по МПК F23C1/10 

Описание патента на изобретение RU2138729C1

Изобретение относится к области огневой теплотехники и может быть широко использовано в энергетике.

Известно устройство для получения горячей воды, пара или перегретого пара, в котором химическую энергию твердого топлива при его сжигании передают холодной воде в процессе теплопередачи. Процесс передачи энергии (теплопередачи) осуществляют в топочном пространстве (топке) устройства, где производят сжигание топлива, при этом подачу твердого топлива в топочное пространство производят в пылевидном состоянии через специальные горелки, которые устанавливают в нижней части топки (Тепловые и атомные электрические станции: Справочник / Под общей редакцией В.А.Григорьева, В.М.Зорина. - 2-е изд., перераб. т. 3. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 608 с.). Известное устройство в общем случае имеет топочное пространство (топку), горизонтальный и опускной газоходы и оборудовано трубной системой поверхностей нагрева воды. Для подачи твердого топлива в топку в пылевидном состоянии устройство оборудовано пылеугольными горелками.

Однако указанное устройство содержит ряд недостатков:
- для надежного воспламенения и горения низкореакционного твердого топлива или топлива с измененными качественными характеристиками, связанными с расширением добычи и освоением новых пластов месторождений ряда марок углей, устройство требует подсвета основного факела дорогим и остро дефицитным мазутом или газом либо через муфельные мазутные форсунки, либо через специальные пылегазовые горелки, при этом снижается КПД процесса теплопередачи, т.к. мазут или газ (из-за более высокой реакционной способности) сгорает быстрее, что приводит к затягиванию факела в область низких температур и увеличению, в связи с этим, механического недожога угля;
- устройство не обеспечивает выход оксидов азота на уровне 200 мг/м3 (требования к экологически чистым ТЭС) без применения дополнительных средств, таких как стадийное (ступенчатое) сжигание, ввод реагента в зону горения и др.

Кроме того, известно устройство для получения горячей воды, пара или перегретого пара, являющееся прототипом предлагаемого изобретения, в котором химическую энергию размолотого твердого топлива при его сжигании передают холодной воде также в процессе теплопередачи. Устройство также имеет топочное пространство, горизонтальный и опускной газоходы и трубную систему поверхностей нагрева воды (а.с. SU 1185015 А, МКИ F 23 C 1/10). В нижней части топочного пространства устройство оборудовано термоциклонным предтопком для прогрева и сжигания основной части размолотого твердого низкореакционного топлива, внутренняя поверхность которого покрыта экранными трубами. Для прогрева размолотого твердого низкореакционного топлива термоциклонный предтопок содержит камеру сгорания с горелкой высокореакционного топлива (газа или мазута), а также подключенные к боковой стенке камеры тангенциальный канал первичного воздуха и короб для подачи размолотого низкореакционного твердого топлива. Процесс сжигания низкореакционного твердого топлива в термоциклонном предтопке производят с образованием жидкого шлака, поэтому устройство оборудовано соответствующей системой эвакуации жидкого шлака.

Однако и это устройство имеет недостатки:
- функциональные возможности устройства ограничены применением дорогого и остродефицитного высокореакционного топлива (газа или мазута);
- устройство оборудовано системой жидкого шлакоудаления, что усложняет и удорожает его конструкцию;
- устройство усложнено, так как оборудовано предтопком, конструкция которого сложна в изготовлении из-за установки экранных труб на внутренней поверхности;
- конструкция предтопка не позволяет осуществить традиционную компоновку устройства (например, аналогично компоновке со встречным или тангенциальным расположением пылеугольных горелок), при которой достигается наиболее равномерное распределение тепловых нагрузок внутри топочного пространства с наивысшим КПД работы устройства и, как следствие, наиболее экономичная его работа;
- надежность работы устройства ограничена надежностью работы предтопка, и при выходе из строя термоциклонного предтопка или его вспомогательных систем неизбежен останов работы устройства в целом.

Задачей предлагаемого изобретения является создание устройства для получения горячей воды, пара или перегретого пара, которое является более простым в изготовлении, с более широкими функциональными возможностями, более экономичным и надежным при эксплуатации.

Это достигается тем, что известное устройство для получения горячей воды, пара или перегретого пара, которое содержит топочное пространство, горизонтальный и опускной газоходы, трубную систему поверхностей нагрева воды и термоциклонный предтопок, дополнительно оборудовано термоциклонными предтопками, которые, включая указанный предтопок, служат для термической подготовки твердого низкореакционного топлива, пристыкованы к топочному пространству и одновременно являются горелками для сжигания полученной в них газовзвеси.

На чертеже приведена одна из возможных структурных схем устройства.

Устройство имеет, например, П-образную компоновку и имеет топочное пространство (топку) 1, горизонтальный 2 и опускной 3 газоход. Кроме этого, устройство оборудовано трубной системой поверхностей нагрева воды (в общем случае - это водяной экономайзер 4, парогенерирующие поверхности нагрева 5, пароперегреватель 6). К топке 1 устройства пристыкованы под углом α ≥ 0 термоциклонные предтопки смешивающего типа 7 для получения двухфазного топлива - газовзвеси 8, которые одновременно выполняют функции горелок и имеют, например, цилиндрическую форму. Предтопки оборудованы камерой для тангенциального ввода твердого низкореакционного топлива рядового станционного помола 9, горелкой для сжигания высокореакционного топлива 10 и приспособлением для ввода вторичного воздуха 11.

Устройство работает следующим образом. Размолотое твердое низкореакционное топливо 9 тангенциально направляют в предтопок с образованием реакторного пространства, внутрь которого, через торцевую стенку, направляют горящее высокореакционное топливо 10. В качестве высокореакционного топлива используют мазут, газ или уголь (например канско-ачинский). За счет тепла от горения высокореакционного топлива поток размолотого твердого низкореакционного топлива 9 прогревают с образованием двухфазного топлива - газовзвеси 8, которая содержит в основном окись углерода, водород, непрореагировавшую угольную пыль, коксовый остаток, метан, углекислый газ и азот. Процесс получения газовзвеси ведут без образования жидкого шлака. На выходе из термоциклонного предтопка газовзвесь смешивают со вторичным воздухом 11 и вместе с продуктами сгорания высокореакционного топлива направляют в топочное пространство 1 устройства, где осуществляют процесс передачи тепла от горящей газовзвеси к парогенерирующим поверхностям нагрева 5. В горизонтальном 2 и опускном 3 газоходах осуществляют процесс передачи тепла от горячих дымовых газов к пароперегревающим поверхностям нагрева 6 и поверхностям нагрева водяного экономайзера 4. Эвакуацию шлака и дымовых газов осуществляют через соответствующие системы. В этом случае режим устойчивого воспламенения и стабильного горения факела в топочном пространстве 1, даже при использовании низкосортного или непроектного твердого топлива и топлива с изменяющимися качественными характеристиками, без применения подсвета мазутом или газом обеспечивают за счет содержания в газовзвеси легко воспламеняющихся летучих продуктов пиролиза твердого топлива (H2, CO, CH4), количество которых в газовзвеси может достигать 40% и более по отношению к исходной массе твердого низкореакционного топлива в зависимости от его типа и времени реагирования в предтопке.

Таким образом, описанное устройство имеет более широкие функциональные возможности за счет применения в качестве высокореакционного топлива не только газа или мазута, но и угля, например КАУ. Устройство является более простым, так как не требует системы жидкого шлакоудаления, а внутренняя поверхность предтопков не экранируется трубами поверхностей нагрева. Устройство является более экономичным в эксплуатации, так как конструкция предтопков позволяет осуществить традиционную компоновку устройства (например, аналогично компоновке со встречным или тангенциальным расположением пылеугольных горелок), при которой достигается наиболее равномерное распределение тепловых нагрузок внутри топочного пространства с наивысшим КПД работы устройства, и за счет применения более дешевого (по сравнению с газом или мазутом) угля, в случае его применения в качестве высокореакционного топлива. Устройство является более надежным за счет применения нескольких термоциклонных предтопков, одновременно выполняющих функции рядовых пылеугольных горелок. В этом случае, при выходе из строя одного предтопка, устройство может работать на пониженной нагрузке.

Кроме того, дополнительным положительным эффектом является то, что предлагаемая конструкция устройства позволяет сжигать твердые топлива, имеющие широкий диапазон качественных характеристик, и обеспечивает меньший выброс оксидов азота (на уровне 200 мг/м3) за счет применения термической подготовки твердого топлива.

Похожие патенты RU2138729C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СЖИГАНИЯ НИЗКОРЕАКЦИОННОГО УГЛЯ 1997
  • Ноздренко Г.В.
  • Щинников П.А.
  • Сазонов И.Н.
RU2119613C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ИЛИ ПОПЕРЕМЕННОГО СЖИГАНИЯ КУСКОВОГО С ДРУГИМ ВИДОМ ТОПЛИВА 2003
  • Штым К.А.
  • Балабин Д.Н.
  • Сухинин В.И.
RU2239127C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 1997
  • Щинников П.А.
RU2120083C1
СПОСОБ ПРЕДВКЛЮЧЕННОЙ ГАЗИФИКАЦИИ НИЗКОРЕАКЦИОННОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 1994
  • Мадоян А.А.
  • Ефимов Н.Н.
  • Скубиенко С.В.
RU2078286C1
Способ факельного сжигания топливовоздушной смеси и устройство для реализации способа 2021
  • Синельников Денис Сергеевич
RU2779675C1
СПОСОБ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ РАСТОПКИ КОТЛОВ НА ГЕНЕРАТОРНОМ ГАЗЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МУФЕЛЬНОГО ПРЕДТОПКА 2020
  • Жуйков Андрей Владимирович
  • Матюшенко Анатолий Иванович
RU2742854C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ДРОБЛЕНОГО УГЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Кузнецов Г.Ф.
  • Осинцев В.В.
  • Петров В.В.
  • Воронин В.П.
RU2078283C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2001
  • Колосов В.В.
  • Видин Ю.В.
RU2190805C1
ТВЕРДОТОПЛИВНАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ УГЛЕЙ 2022
  • Жуйков Андрей Владимирович
  • Глушков Дмитрий Олегович
RU2779510C1
ТОПКА КОТЛА 1995
  • Осинцев В.В.
  • Кузнецов Г.Ф.
  • Петров В.В.
  • Воронин В.П.
  • Сухарев М.П.
RU2079047C1

Реферат патента 1999 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ, ПАРА И ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА

Изобретение относится к огневой теплотехнике и может быть широко использовано в энергетике. Предложенное устройство для получения горячей воды, пара или перегретого пара содержит топочное пространство, горизонтальный и опускной газоходы, трубную систему поверхностей нагрева воды и термоциклонные предтопки для термической подготовки твердого низкореакционного топлива, которые пристыкованы к топочному пространству и одновременно являются горелками для сжигания полученной в них газовзвеси. Изобретение позволяет обеспечить более широкие функциональные возможности, является более простым, более экономичным и надежным в эксплуатации. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 138 729 C1

Устройство для получения горячей воды, пара или перегретого пара, которое содержит топочное пространство, горизонтальный и опускной газоходы, трубную систему поверхностей нагрева воды и термоциклонный предтопок, отличающееся тем, что устройство дополнительно оборудовано термоциклонными предтопками, которые, включая указанный предтопок, служат для термической подготовки твердого низкореакционного топлива, пристыкованы к топочному пространству и одновременно являются горелками для сжигания полученной в них газовзвеси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2138729C1

Циклонный предтопок 1983
  • Зельдин Христофор Абрамович
SU1185015A1
Паровой котел 1952
  • Голованов Н.В.
SU99976A1
Топочное устройство 1947
  • Некрашенко П.Н.
SU70736A1
Котел 1980
  • Жихар Георгий Иосифович
  • Карницкий Николай Борисович
  • Крупнов Валерий Петрович
  • Руденков Борис Максимович
SU909420A1
Устройство для сжигания топлива 1977
  • Костыря Владимир Иванович
  • Мельникова Галина Аркадьевна
SU813084A1
Топка 1980
  • Осинцев Владимир Валентинович
  • Хидиятов Амир Мухарамович
SU879142A1
Топка 1979
  • Осинцев Владимир Валентинович
  • Хидиятов Амир Мухарамович
SU877225A1

RU 2 138 729 C1

Авторы

Ноздренко Г.В.

Пугач Л.И.

Щинников П.А.

Ловцов А.А.

Веркеев В.Е.

Даты

1999-09-27Публикация

1997-12-11Подача