Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при производстве покрывных красок для крашения кож.
Известно, что для придания кожам необходимых гигиенических, эстетических, прочностных и других свойств на их поверхности, на стадии отделки, создают покрывную пленку нужного, заданного цвета.
Известны пленкообразователи покрывных красок: продукт трехкомпонентной эмульсионной сополимеризации метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (далее - эмульсия МБМ-3). /ТУ-601186-89/;
- карбоксилированный продукт эмульсионной сополимеризации метилметакрилата с бутадиеном в присутствии биоразлагаемых эмульгаторов, т.е. дисперсии сополимера бутадиена с метилметакрилатом (далее - латекс БМК)/ТУ-38.103330-81/;
- пластифицированный продукт эмульсионной полимеризации метилового эфира акриловой кислоты, т.е. метилкрилата (далее - эмульсия М-IK)/ТУ-6-01-1289-85/, которые придают адгезию покрытия к коже, определенную водостойкость [1. И. П. Страхов, А. А. Головтеева, Д.А.Куциди и др. Отделка кож, М., 1983, с. 229-247, 269].
Недостатки перечисленных покрывных красок: низкая термо- и морозостойкость, неустойчивость к действию органических растворителей, недостаточная эластичность.
В качестве прототипа рассматривается композиция пленкообразователя, состоящая из следующих компонент, мас.%:
концентрат по цвету - 12,4
казеин (10%-иный) - 10,74
восковая эмульсия (18%-ый р-р) - 4,13
эмульсия МБМ-3 (40%) - 12,40
латекс БМК (20%) - 10,74
эмульсия M-IK (20%) - 24,8
вода - остальное
Недостатки прототипа: недостаточно высокие показатели водостойкости предела прочности на растяжении и максимального удлинения [2. Рабочая методика А/О КОРС, Новосибирск, 1989 г.].
Поставленная задача - повышение прочности и эластичности кож обеспечивается введением в указанную выше композицию покрывной, краски добавки фторсодержащего вещества - октафтортолуола в количестве 0,01 - 1,0 мас.%.
Модифицированные октафтортолуолом полученные покрывные пленки испытывали на растяжение (σp и максимальное удлинение ( εp ) по методикам, описанным в [2].
Составляют композицию покрывной краски по типовой методике (подробно о ее приготовлении см. ниже, в примере 1). После смешения известных компонент, ее фильтруют через 2 слоя марли в колбу с притертой пробкой и добавляют заявленное количество октафтортолуола, тщательно перемешивают, затем выливают в чашки Петри и выдерживают 8 - 12 час, при комнатной to. Затем пленки снимают и после пролежки не менее суток испытывают на предел прочности на растяжении и максимальное удлинение на разрывной машине РМ-3-1 при скорости растяжения 190 мм/мин.
Пример 1. Составляют композицию известной покрывной краски N 113 (8 мл, сухой остаток (далее - CO)=20%), содержащую, мас.%: концентрат по цвету - 12,40, казеин (10%) - 10,74, восковая эмульсия (18%-р-р)-4,13, эмульсия МБМ-3 (40%) - 12,40, латекс БМК (20%) - 10,74, эмульсия М-IK(20%) - 24,80, вода - остальное. Уд.вес композиции 1,045 г/см3. Профильтровали через 2 слоя марли и ввели, при перемешивании, 0,19 мас.% от исходной композиции (0,01 мл) октафтортолуола, выдержали полученную смесь в чашке Петри в течение 10 час, при комнатной toC. Затем пленку сняли и после пролежки в течение суток, испытывали на предел прочности при растяжении и максимальное удлинение на разрывной машине РМ-3-1, при скорости растяжения 190 мм/мин, что составило соответственно 405,8 МПа и 503%.
Примеры на другие количества октафтортолуола и результаты испытаний сведены в таблицу.
Как видно из таблицы, добавка 0,01 - 1,0 мас.% октафтортолуола повышает предел прочности на растяжение по сравнению с прототипом до 10%, а максимальное удлинение - до 21%. Влияние добавки на повышение качества покрывной краски, вероятно, объясняется межмолекулярным взаимодействием октафтортулуола (ван-дер-ваальсовские силы, прочные водородные связи, с участием сильноэлектроотрицательного атома фтора по типу донор-акцептор) с компонентами композиции пленкообразователя (структурирующий эффект).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖ | 1992 |
|
RU2041955C1 |
Состав для отделки натуральных кож | 1987 |
|
SU1511280A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПИЛКА КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ | 1999 |
|
RU2230124C2 |
Способ отделки кожевенного спилка | 1989 |
|
SU1682397A1 |
Способ отделки натуральной кожи | 1986 |
|
SU1420021A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 2010 |
|
RU2447159C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 2012 |
|
RU2502807C1 |
ВОДНАЯ ГЕТЕРОПОЛИМЕРНАЯ ДИСПЕРСИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2184125C1 |
ЭМУЛЬСИОННОЕ СРЕДСТВО ИЗ ПИХТЫ СИБИРСКОЙ ДЛЯ БОРЬБЫ С БОЛЕЗНЯМИ, СТИМУЛИРОВАНИЯ РОСТА И КОРНЕОБРАЗОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ, ОВОЩНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ КУЛЬТУР В ОТКРЫТОМ И ЗАКРЫТОМ ГРУНТЕ | 2010 |
|
RU2443111C1 |
ЭМУЛЬСИОННЫЙ ПРЕПАРАТ ДЛЯ ПРОФИЛАКТИКИ РЕСПИРАТОРНЫХ ВИРУСНЫХ ИНФЕКЦИЙ | 2001 |
|
RU2189231C1 |
Описывается новая композиция покрывной краски для кож, включающая краску на основе концентрата по цвету, казеина, восковой эмульсии, эмульсии сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (эмульсии МБМ-3), дисперсии сополимера бутадиена с метилметакрилатом (латекса БМК), продукта эмульсионной полимеризации метилового эфира акриловой кислоты (метакрилата) (эмульсии М-1К) и воду. Композиция дополнительно содержит октафтортолуол при следующем соотношении компонентов, мас.%: краска 99,0 - 99,99, октафтортолуол 0,01 - 1,0. Технический результат - повышение прочности и эластичности кож. 1 табл.
Композиция покрывной краски для кож, включающая краску на основе концентрата по цвету, казеина, восковой эмульсии, эмульсии сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (эмульсии МБМ-3), дисперсии сополимера бутадиена с метилметакрилатом (латекса БМК), продукта эмульсионной полимеризации метилового эфира акриловой кислоты (метакрилата) (эмульсии М-1К) и воды, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит октафтортолуол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Краска - 99,0 - 99,99
Октафтортолуол - 0,01 - 1,0
Рабочая методика А/О "КОРС" | |||
Новосибирск, 1989 | |||
Страхов И.П., Головтеева А.А., Куциди Д.А | |||
и др | |||
Отделка кож | |||
- М., 1983, с | |||
Приспособление для подачи воды в паровой котел | 1920 |
|
SU229A1 |
Авторы
Даты
1999-11-10—Публикация
1995-06-20—Подача