СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ Российский патент 1999 года по МПК F28F3/02 

Описание патента на изобретение RU2141615C1

Теплообменные элементы, изготовленные предлагаемым способом, могут быть применены в разнотипных теплообменных аппаратах.

Известна теплообменная поверхность, содержащая ребра и патрубки на концах (SU 344251, F 28 F 3/08).

Известен способ, включающий насаживание дисков оребрения и гребенок на трубу, закрепление их упорами и протягивание с помощью гидравлического пресса через нее дорна (Берлинер Ю.И., Балашов Ю.А. Технология химического и нефтяного машиностроения. М., Машиностроение, 1976, с. 157).

Рассматриваемый способ позволяет закреплять диски оребрения на трубе ограниченной длины. Это связано с изгибом как трубы, так и штока дорна. Использование в технологическом процессе специального оборудования приводит к его усложнению, повышению стоимости. Данный способ не позволяет концы труб закреплять во фланцах или трубной доске. Им невозможно раздавать пучок труб, имеющих сплошные ребра.

Устранение рассмотренных недостатков достигается тем, что диски оребрения насаживаются на трубу, с обеспечением шага между ними с помощью гребенок, причем согласно изобретению диски укладывают в кондуктор, а затем трубу, предварительно охлажденную в среде жидкого азота, вводят во внутренние отверстия дисков оребрения, после чего трубу нагревают теплом окружающей среды и вынимают из кондуктора в виде готового изделия.

Предлагаемый способ изготовления оребренной поверхности технологически прост. Им можно соединять как однородные, так и биметаллические детали изделия. Данное техническое решение применимо для широкого диапазона конструкций теплообменных аппаратов. Его можно использовать для изготовления единичной оребренной трубы и для группы труб, имеющих общие диски оребрения. Рост температуры омываемой среды увеличивает надежность контакта между трубой и диском оребрения, что положительно сказывается на теплопроводности всего теплообменного элемента.

Таким образом, предлагаемый способ оребрения труб дает техническую возможность для создания широкого ряда теплообменников как выпускаемых, так и вновь создаваемых.

Похожие патенты RU2141615C1

название год авторы номер документа
ВОДОВОЗДУШНЫЙ УТИЛИЗАТОР ТЕПЛОТЫ 1995
  • Капишников Александр Петрович
RU2122676C1
ИСПАРИТЕЛЬНО-УТИЛИЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА 1995
  • Капишников А.П.
RU2143637C1
ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ 1994
  • Капишников Александр Петрович
RU2123652C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ 2003
  • Ермичев С.Г.
RU2263266C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С ВНУТРЕННИМ ОРЕБРЕНИЕМ 2001
  • Ермичев С.Г.
  • Абакумов А.И.
RU2215962C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ 2003
  • Ермичев С.Г.
RU2249778C2
СПОСОБ АВТОНОМНОГО ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ, ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЖИЛОГО ДОМА И СИСТЕМА ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ 2006
  • Капишников Александр Петрович
RU2320929C2
ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО 1991
  • Капишников Александр Петрович
RU2006739C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ВЫБРОСОВ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2006
  • Капишников Александр Петрович
RU2314429C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С ВНУТРЕННИМ ОРЕБРЕНИЕМ 2011
  • Долбищев Сергей Федорович
  • Ермичев Сергей Григорьевич
RU2473036C2

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Способ может быть использован в изготовлении разнотипных теплообменных аппаратов. Способ включает укладывание дисков оребрения в кондуктор, предварительное охлаждение трубы в среде жидкого азота, а затем введение ее во внутренние отверстия дисков оребрения и нагрев теплом окружающей среды, после чего оребренную поверхность вынимают из кондуктора в виде готового изделия. Изобретение позволяет упростить процесс изготовления теплообменных элементов и соответственно снизить себестоимость процесса.

Формула изобретения RU 2 141 615 C1

Способ изготовления оребренной поверхности, заключающийся в том, что диски оребрения насаживают на трубу с обеспечением шага между ними с помощью гребенок, отличающийся тем, что диски укладывают в кондуктор, трубу предварительно охлаждают в среде жидкого азота, а затем вводят во внутренние отверстия дисков оребрения, после чего трубу нагревают теплом окружающей среды и вынимают из кондуктора в виде готового изделия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2141615C1

Берлинер Ю.И., Балашов Ю.А
Технология химического и нефтяного машиностроения
- М.: Машиностроение, 1976, с.157
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ТЕПЛООБМЕННОГОАППАРАТА 0
SU344251A1
Способ крепления труб в отверстиях трубной решетки теплообменника 1978
  • Черненко Виктор Игоревич
  • Дмитриев Алексей Борисович
  • Захаров Анатолий Николаевич
  • Кузнецов Илья Леонидович
  • Халецкий Эдыгей Эскандерович
  • Титов Валентин Филиппович
SU693102A1
Способ изготовления трубных решеток для теплообменных аппаратов 1986
  • Сухарев Владимир Иванович
SU1397694A1

RU 2 141 615 C1

Авторы

Капишников А.П.

Даты

1999-11-20Публикация

1998-04-14Подача