Теплообменные элементы, изготовленные предлагаемым способом, могут быть применены в разнотипных теплообменных аппаратах.
Известна теплообменная поверхность, содержащая ребра и патрубки на концах (SU 344251, F 28 F 3/08).
Известен способ, включающий насаживание дисков оребрения и гребенок на трубу, закрепление их упорами и протягивание с помощью гидравлического пресса через нее дорна (Берлинер Ю.И., Балашов Ю.А. Технология химического и нефтяного машиностроения. М., Машиностроение, 1976, с. 157).
Рассматриваемый способ позволяет закреплять диски оребрения на трубе ограниченной длины. Это связано с изгибом как трубы, так и штока дорна. Использование в технологическом процессе специального оборудования приводит к его усложнению, повышению стоимости. Данный способ не позволяет концы труб закреплять во фланцах или трубной доске. Им невозможно раздавать пучок труб, имеющих сплошные ребра.
Устранение рассмотренных недостатков достигается тем, что диски оребрения насаживаются на трубу, с обеспечением шага между ними с помощью гребенок, причем согласно изобретению диски укладывают в кондуктор, а затем трубу, предварительно охлажденную в среде жидкого азота, вводят во внутренние отверстия дисков оребрения, после чего трубу нагревают теплом окружающей среды и вынимают из кондуктора в виде готового изделия.
Предлагаемый способ изготовления оребренной поверхности технологически прост. Им можно соединять как однородные, так и биметаллические детали изделия. Данное техническое решение применимо для широкого диапазона конструкций теплообменных аппаратов. Его можно использовать для изготовления единичной оребренной трубы и для группы труб, имеющих общие диски оребрения. Рост температуры омываемой среды увеличивает надежность контакта между трубой и диском оребрения, что положительно сказывается на теплопроводности всего теплообменного элемента.
Таким образом, предлагаемый способ оребрения труб дает техническую возможность для создания широкого ряда теплообменников как выпускаемых, так и вновь создаваемых.
Способ может быть использован в изготовлении разнотипных теплообменных аппаратов. Способ включает укладывание дисков оребрения в кондуктор, предварительное охлаждение трубы в среде жидкого азота, а затем введение ее во внутренние отверстия дисков оребрения и нагрев теплом окружающей среды, после чего оребренную поверхность вынимают из кондуктора в виде готового изделия. Изобретение позволяет упростить процесс изготовления теплообменных элементов и соответственно снизить себестоимость процесса.
Способ изготовления оребренной поверхности, заключающийся в том, что диски оребрения насаживают на трубу с обеспечением шага между ними с помощью гребенок, отличающийся тем, что диски укладывают в кондуктор, трубу предварительно охлаждают в среде жидкого азота, а затем вводят во внутренние отверстия дисков оребрения, после чего трубу нагревают теплом окружающей среды и вынимают из кондуктора в виде готового изделия.
Берлинер Ю.И., Балашов Ю.А | |||
Технология химического и нефтяного машиностроения | |||
- М.: Машиностроение, 1976, с.157 | |||
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ТЕПЛООБМЕННОГОАППАРАТА | 0 |
|
SU344251A1 |
Способ крепления труб в отверстиях трубной решетки теплообменника | 1978 |
|
SU693102A1 |
Способ изготовления трубных решеток для теплообменных аппаратов | 1986 |
|
SU1397694A1 |
Авторы
Даты
1999-11-20—Публикация
1998-04-14—Подача