Изобретение относится к устройствам для измельчения зерновых культур при приготовлении комбикормов.
Известна дробилка /1/, дробление в которой осуществляется сжатием материала между подвижным и неподвижным конусами, расположенными один внутри другого, которые образуют пространства в виде двух усеченных конусов.
Недостатком данной дробилки является то, что используется только один вид воздействия на материал - истирание, что не дает возможности получения тонкодисперсного однородного продукта.
Целью изобретения является получение тонкодисперного однородного продукта за счет применения комбинированного воздействия на материал - удара и истирания.
Указанная цель достигается тем, что конусная дробилка, включающая подвижный и неподвижный конусы, загрузочный и разгрузочный патрубки, снабжена двумя роторами с вертикальной осью вращения, установленных один над другим соосно с возможностью вращения в противоположные стороны, причем на нижнем роторе жестко закреплен подвижный конус, который с боковой поверхностью подвижного конуса образует клиновидный зазор, сужающийся книзу, а на верхнем роторе установлены лопатки. Внутренняя боковая поверхность неподвижного конуса представляет собой деку с рифленой поверхностью. Подвижный конус может быть выполнен полым и съемным. Под диском нижнего ротора установлены разбрасывающие лопатки.
На чертеже показана конусная дробилка.
Дробилка содержит неподвижный усеченный конус 1, загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки, верхний ротор 4, лопатки 5, нижний ротор 6, подвижный усеченный полый конус 7, болт 8, разбрасывающие лопатки 9. Вертикальные оси вращения роторов 4 и 6 установлены одна внутри другой и соединены с электродвигателями 10 и 11.
Дробилка работает следующим образом.
Продукт через загрузочный патрубок 2 поступает на лопатки 5, откуда центробежной силой отбрасывается на деку с рифленой поверхностью, в результате удара частично разрушаясь, затем на вращающийся конус 7. По мере продвижения продукта к клиновидному зазору он истирается. Измельченный продукт засасывается аэродинамически потоком, создающимся вращением роторов 4 и 6 в противоположные стороны и лопатками 9, в разгрузочный патрубок 3, минуя который он поступает на дальнейшую переработку согласно технологии.
Заявляемая конусная дробилка позволяет получить тонкодисперсный однородный продукт за счет применения комбинированного воздействия на материал - удара и истирания.
Используемая литература Клушанцев Б. В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки: Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. М.: Машиностроение, 1990 г., 103 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШЕЛУШИТЕЛЬ ЗЕРНА | 1996 |
|
RU2143321C1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 2014 |
|
RU2566452C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683530C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2019 |
|
RU2709157C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683528C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2167006C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683531C1 |
Центробежная многоступенчатая дробилка | 1980 |
|
SU1178479A2 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2018 |
|
RU2691585C1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2018 |
|
RU2691564C1 |
Изобретение предназначено для измельчения зерновых культур. Дробилка включает подвижный и неподвижный конусы, загрузочный и разгрузочный патрубки, два ротора с вертикальной осью вращения, установленных один над другим соосно с возможностью вращения в противоположные стороны. На нижнем роторе жестко закреплен подвижный конус, который с боковой поверхностью неподвижного конуса образует клиновидный зазор, сужающийся книзу. На верхнем роторе установлены лопатки. Внутренняя боковая поверхность неподвижного конуса представляет собой деку с рифленой поверхностью. Подвижный конус выполнен полым и съемным. Под диском нижнего ротора установлены разбрасывающие лопатки. Изобретение позволит получить тонкодисперсный однородный продукт. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А., Дробилки: Конструкция, расчет, особенности эксплуатации | |||
- М.: Машиностроение, 1990, с.103 | |||
Конусная инерционная дробилка | 1987 |
|
SU1454493A1 |
Авторы
Даты
1999-12-27—Публикация
1996-08-16—Подача