Центробежная многоступенчатая дробилка Советский патент 1985 года по МПК B02C7/02 

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, а именнок центробежным многоступенча тым дробилкам, и может быть применено в сельскохозяйственных и други с отраслях промьшленности. По основному авт.св. № 743718 известна центробежная многоступенчатая дробилка, содержащая приемнораспределительную камеру, в которой на вертикальном валу установлен рото отбойные деки, загрузочйое и разгрузочное отверстия, соответственно рдс положенные в верхней и нижней частях камеры, причем ротор вьшолнен в виде установленных на вертикальном валу разгонных дисков, диаметр которых увеличивается по мере приближения к разгрузочному отверстию, а отбойны деки могут быть вьтолнены в виде ре шет-матриц, отверстия которых имеют форму усеченного конуса, направленного большим основанием к приемнораспределительной камере lj. Недостатком известной дробилки является сравнительно низкая эффективность процесса дробления.Цель изобретения - повышение эффективности процесса дробления. Указанная цель достигается тем, что в дробилке поверхность рабочих лопаток разгонных дисков выполнена рифленой. На фиг. 1 показана цеятробежная многоступенчатая дробилка зерна, продольньм разрез, на фиг. 2 - разгонный диск, вид в проекциях, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 4 - узел I на фиг. 3. Центробежная многоступенчатая ДР билка зерна (фиг. 1) состоит из загрузочного бункера 1, цилиндрическо го корпуса 2, внутри которого сверху и снизу концентрично укреплены цилиндрические кольца 3, служащие мес тами крепления опорных плит: верхней 4 и нижней 5.По центрам опорных плит ук реплены корпуса 6 и 7 подшипников качения вертикального вала 8 дробилки с насаженными на него разгонными дисками 9-11, диаметры которых увел чиваются последовательно сверху вни Основными рабочими органами разг ного диска (фиг. 2) являются рабочи лопатки 12. Рабочие лопатки, поверх ность которых рифленая, позволяют интенсифицировать процесс ударного разрушения измельчаемого зерна за счет концентрации ударных импульсов по рабочим кромкам рифов. Отбойные деки 13-15 (фиг. 1) выполнены в виде решета-матрицы. Решета-матрицы крепятся против каждого разгонного диска при помощи упорных болтов 16-18-. На верхнюю опорную плиту 4 устанавливается загрузочньй бункер так, что имеющиеся на его дне загрузочные окна совпадают с загрузочными окнами 19 плиты 4. Для направления зёрна на первый разгонный диск к верхней опорной плите крепится конусная воронка 20. Конусные воронки 21-23 (классификаторы) сменные решета (фиг. 3), их роль отвод уже измельченного материала по ступеням измельчения и направления крупных (недоизмельченных) частиц с последней ступени на вторичное измельчение (домол): верхняя часть воронок - решето, нижняя сплошная. Для отвода измельченного зерна по ступеням измельчения установлены скатные доски 24 и 25 в виде усеченного конуса меньшим основанием кверху. К нижней опорной плите крепятся отводные патрубки 26 для отвода готового продукта и отводные патрубки 27 для обратной доставки недоизмельченной полифракции на вторичный домол. Привод вала с разгонными дисками осуществляется через центробежную фрикционную муфту, ведомый диск 28. Центробежная многоступенчатая дробилка работает следующим образом . Зерно, подлежащее измельчению, загружается в бункер 1, откуда по конусной воронке 20 (фиг. 1) поступает через загрузочное окно 29 (фиг 2) не разгонный диск 9 (фиг. 1) первой ступени измельчения. зерно, попадая в разгонньш диск 9, подвергается ударным воздействиям рабочих лопаток. Разрушение зерен происходит за счет удара и резания рифлеными поверхностями рабочих лопаток 12 (фиг. 2) удара после схода с разгонного диска о решето-матриЦУ резания об острые кромки его. Зерна на первой ступени разрушаются на неравные части. Частицы, размеры которых не превьппают заданных размеров, отводятся из дробилки через решета-матрицы и конические ,сменные решета (классификаторы), а

остальные поступают на следу ощую ступень измельчения, где процесс разрушения повторяется с большей рабочей скоростью. На последней ступени измельчения также происходит к}1ас(1ифи1 ация продукта. ВьЩбленная классификатором часть поступает в общий поток готового продукта,оставшаяся поступает обратно в загрузочный бункер для повторного измельчения .

Транспортирование продукта на вторичное измельчение идет при по мощи силы воздушного потока , ; создаваемого разгонными диска ми.

Применение указанной центробажной многоступенчатой дробйлкК позво1ляет повысить эффективность процесса дробления.

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕН;ЧАТАЯ ДРОБИЛКА по авт.св. № 743718, отличающаяся тем, что, с целью повьшения эффективности про-, цесса дробления, рабочая поверхность разгонных дисков выполнена рифлёной. L./ (Л е

О)

У/

12

Фиб.2