МНОГОСЛОЙНОЕ ТКАНОЕ ПОЛОТНО Российский патент 2000 года по МПК D03D11/00 B32B3/12 

Изобретение относится к производству текстильных материалов, в частности к многослойным тканям, используемым преимущественно для производства обуви.

Известна многослойная ткань [SU 1423645 А1, кл. D 03 D 11/00, 1988], в которой в качестве основы используется хлопколавсанавая пряжа, а в качестве утка используется хлопковая пряжа, включающая следующие признаки: основные нити разделены на две группы, нити одной из которых переплетены с соответствующими уточными нитями заполнительных слоев и верхнего каркасного слоя, а нити другой переплетены с соответствующими уточными нитями заполнительных слоев и нижнего каркасного слоя. Обладая рядом преимуществ, таких как повышенная прочность, большое сопротивление для прохождения жидкостей и газов, повышенная адгезия при пропитке за счет лицевой поверхности ткани, обладающей рельефом со впадинами, в то же время обладает рядом недостатков, обусловленных тем, что лицевая и изнаночная поверхности ткани выполнены из основы и утка одного состава, поэтому изнаночная поверхность обладает таким же рельефом, как лицевая, что не обеспечивает комфортных условий носки обуви из такой ткани.

Известна ткань износоустойчивая [RU 2085634 C1, кл. D 03 D 11/00, 1997], которая содержит в качестве основных и уточных нитей крученую пряжу из химических полиэфирных волокон и натуральных хлопковых волокон, причем лицевая сторона ткани образована нитями из полиэфирных волокон, а изнаночная - нитями из хлопковых волокон. Ткань выполнена двухлицевым переплетением на базе саржи 3/1 из нитей одинаковой линейной плотности. Выбор двухлицевого переплетения позволяет получить структуру ткани с выходом полиэфирных нитей на лицевую сторону, что повышает износоустойчивость ткани, а хлопчатобумажных нитей - на изнаночную, что придает спецодежде из этой ткани комфортные условия носки. Ткань также характеризуется стойкостью к истиранию, стойкостью к разрывным и раздирающим нагрузкам. К недостаткам ткани в применении для производства обуви следует отнести то, что двухлицевое переплетение на базе саржи 3/1 существенно отличается по плотности в основе и в утке (479 нит. на 10 см в основе, 232 нит. на 10 см в утке; 453 нит. на 10 см в основе, 185 нит. на 10 см в утке), что обуславливает различные деформационные растяжения ткани по основе и по утку при затяжке обуви.

Известна ткань многослойная техническая из химического волокна лавсан [ ТУ 8388-205-00319776-98]. Эта ткань выполнена по основе из комплексного лавсана (29•2 текс) и по утку из штапелированного лавсана (72 текс). Ткань выполнена переплетением двухслойная саржа, которое обеспечивает высокую плотность химического волокна лавсан по основе (407 нит. на 10 см) и по утку (370 нит. на 10 см), обеспечивает водоупорность гидрофобизированной ткани не менее 140 мм в. ст. Ткань характеризуется стойкостью к разрывным нагрузкам, разрывная нагрузка по основе - 2500 Н, по утку - 1500 Н. Использование саржевого переплетения обуславливает рельефную поверхность ткани, что обеспечивает лучшую адгезию с синтетическими материалами. К недостаткам этой ткани следует отнести то, что удлинение этой ткани по основе и по утку различно (разрывное удлинение по основе - 100%, по утку - 30%). Это обусловлено различными свойствами пряжи, которая используется в основе (комплексный лавсан), и пряжи, которая используется в утке (штапелированный лавсан). Следствием этого являются различные деформационные растяжения ткани по основе и по утку. Также к недостаткам этой ткани следует отнести некомфортные условия носки обуви, изготовленной из этой ткани, поскольку внутренняя поверхность ткани состоит из химических нитей.

Наиболее близкой к заявляемому тканому полотну является многослойная ткань, используемая в качестве сушильной сетки для бумагоделательных машин [DE 3224187 А1, 29.12.83]. Эта ткань представляет из себя два слоя, соединенных между собой. Верхний слой имеет лицевую поверхность как в полотняном переплетении, нижний слой имеет длинные уточные прокидки со стороны изнаночной поверхности. Соединение слоев ткани происходит путем переплетения уточных нитей одного слоя с основными нитями другого слоя. Причем в одном варианте ткани уточные нити нижнего слоя переплетаются с основными нитями верхнего слоя, в других вариантах ткани уточные нити нижнего слоя переплетаются с основными нитями верхнего слоя и уточные нити верхнего слоя переплетаются с основными нитями нижнего слоя.

Техническим результатом заявляемого тканого полотна является придании ткани формоустойчивости, гигиенических свойств при сохранение прочности, износоустойчивости, адгезии с синтетическими материалами, водоупорности.

Поставленная задача достигается тем, что предлагаемое многослойное тканое полотно состоит из слоев ткани, соединенных путем переплетения уточных нитей одного слоя с основными нитями другого слоя, и отличается тем, что лицевой и средний слои ткани содержат комплексные лавсановые нити в основе и штапелированные лавсановые нити в утке, а изнаночный слой включает хлопковые нити в основе и в утке, причем все три слоя образованы полотняным переплетением и соединены путем переплетения основы вышележащего слоя с утком нижележащего слоя с образованием узлов связи, между которыми введены заполнительные уточные нити из комплексных лавсановых, или штапелированных лавсановых, или хлопковых нитей, расположенных между слоями полотна.

На чертеже изображена схема разреза ткани по основе. Лицевой слой ткани образован переплетением нитей основы 11 и 12 с уточными нитями 1 и 6, которые переплетены полотняным переплетением. Средний слой образован основными нитями 13 и 14 и уточными нитями 2 и 7, которые переплетены полотняным переплетением. Нити основы верхнего слоя 11 и 12 переплетены с нитями утка среднего слоя 7 и 2 с образованием узлов связи. Между лицевым и средним слоем между узлами связи расположены заполнительные нити 4 и 9. Изнаночный слой образован основными нитями 15 и 16 и уточными нитями 3 и 8, которые переплетены полотняным переплетением. Нити основы среднего слоя 13 и 14 переплетены с нитями утка 3 и 8 изнаночного слоя с образованием узлов связи. Между средним и изнаночным слоем между узлами связи расположены заполнительные уточные нити 5 и 10.

Выработка ткани осуществлялась на станке марки СТБ с использованием двух навоев. При прокладывании уточной нити 1 основная нить 11 поднята, остальные нити опущены. Нить 1 образует лицевой слой лавсановых нитей, придающий ткани прочность и износоустойчивость. При прокладывании уточной нити 2 основные нити 11 и 13 подняты, остальные нити опущены. Нить 2 образует средний слой, при этом нить 2 заходит за нить 1, образуя на поверхности ткани рубчик. Рубчиковая поверхность ткани обеспечивает лучшую адгезию при нанесении синтетических материалов. При прокладывании уточной нити 3 основные нити 14 и 16 опущены, а основные нити 11, 12, 13, 15 подняты. Нить 3 образует изнаночный слой хлопковых нитей. При прокладывании уточной нити 4 основные нити 11 и 12 подняты, остальные нити опущены. Нить 4 не переплетается с нитями основы и является заполнительной. Применение заполнительной нити 4 обеспечивает глубину рубчика на лицевой поверхности и тем самым обеспечивает лучшие условия для захождения нити 1 за нить 2. При прокладывании уточной нити 5 основные нити 15 и 16 опущены, остальные нити подняты. Нить 5 не переплетается с нитями основы и является заполнительной, разделяет по высоте средний и изнаночный слой и обеспечивает рыхлую структуру изнаночного слоя из хлопка, создавая лучшие гигиенические условия для внутренней поверхности обуви. При прокладывании уточной нити 6 нить 12 поднята, остальные нити опущены. Функция уточной нити 6 такая же, как нити 1 в образовании наружного слоя ткани. При прокладывании уточной нити 7 основные нити 12 и 14 подняты, остальные нити опущены. Функция уточной нити 7 такая же, как нити 2 в образовании среднего слоя ткани. При прокладывании уточной нити 8 основные нити 13 и 15 опущены, остальные нити подняты. Функция нити 8 такая же, как нити 3 в образовании изнаночного слоя ткани. Условие прокладывания уточной нити 9 и ее функция в ткани такие же, как нити 4. Условие прокладывания уточной нити 10 и ее функция в ткани такие же, как нити 5.

Физико-механические характеристики заявляемого тканого полотна приведены в таблице. Из таблицы видно, что заявляемое многослойное полотно, в котором методом ткачества соединены нити, состоящие из химических и натуральных волокон (см. варианты 1, 2, 3 многослойного тканого полотна в таблице), обеспечивают совокупность заявляемых признаков. Многослойная структура тканого полотна, состоящего из трех слоев полотняного переплетения, связанных друг с другом путем перевязи "сверху вниз" обеспечивает стабильность ткани. Формоустойчивость ткани обеспечивается путем применения хлопковых нитей в основе и в утке изнаночного слоя. Выход на лицевую поверхность с образованием рубчиков штапелированного лавсана, который используется в качестве утка лицевого и среднего слоя многослойного тканого полотна, обеспечивает адгезионные свойства лицевой поверхности. Многослойная структура тканого полотна обеспечивает прочность в направлении основы и утка за счет комплексных лавсановых нитей в основе лицевого и среднего слоя и в качестве заполнительных нитей между слоями. За счет использования многослойной структуры тканого полотна обеспечивается рыхлая, но в то же время гладкая изнаночная поверхность их хлопка, придающая гигиенические свойства тканому полотну. Уработка лавсановых нитей основы лицевого и среднего слоя одинакова (уработка основы лицевого слоя - 8,8%. уработка основы среднего слоя - 8,0%), что обеспечивает технологичность производства заявляемого тканого полотна.

Измерения физико-механических свойств заявляемого тканого полотна проводились в соответствии с действующими ГОСТ на оборудовании:
- измерение разрывной нагрузки и удлинения - на универсальной испытательной установке "INSTRON" - 1122,
- измерение истирания ткани - на приборе ДИТ-З (ИТ-З),
- измерение водоупорности ткани - на пенетрометре AVK (Венгрия),
- измерение толщины ткани - на приборе LOUIS (Германия),
- измерение поверхностной плотности ткани - на технических весах ВЛТК-500.

Изобретение относится к производству текстильных материалов, в частности к многослойным тканям, используемым преимущественно для производства обуви. Техническим результатом заявляемого тканого полотна является придание формоустойчивости ткани за счет использования химических и натуральных волокон в основе и в утке, придание гигиенических свойств за счет выведения натуральных нитей на изнаночную сторону при одновременном сохранении таких свойств тканого полотна, как прочность, износоустойчивость, адгезия с синтетическими материалами, водоупорность. Многослойное тканое полотно включает комплексные лавсановые нити в основе и штапелированные лавсановые нити в утке лицевого слоя. Согласно изобретению полотно содержит средний слой, включающий комплексные лавсановые нити в основе и штапелированные лавсановые нити в утке, и также содержит изнаночный слой, включающий хлопковые нити в основе и в утке. Все три слоя образованы полотняным переплетением. Слои соединены путем переплетения основы вышележащего слоя с утком нижележащего слоя с образованием узлов связи, между которыми введены заполнительные уточные нити из комплексного лавсана, или штапелированного лавсана, или хлопка, расположенные между слоями многослойного тканого полотна. 1 табл., 1 ил.

Многослойное тканое полотно, состоящее из соединенных между собой слоев ткани путем переплетения уточных нитей одного слоя с основными нитями другого слоя, отличающееся тем, что лицевой и средний слои ткани содержат комплексные лавсановые нити в основе и штапелированные лавсановые нити в утке, а изнаночный слой включает хлопковые нити в основе и в утке, причем все три слоя образованы полотняным переплетением и соединены путем переплетения основы вышележащего слоя с утком нижележащего слоя с образованием узлов связи, между которыми введены заполнительные уточные нити из комплексных лавсановых, или штапелированных лавсановых, или хлопковых нитей, расположенных между слоями полотна.