Изобретение относится к машине листовой печати в соответствии с общим понятием пункта 1 патентной формулы.
В известных до настоящего времени машинах листовой печати печатный цилиндр имеет разъединенные его выемками затлы (передвижные упорные угольники), причем периметр печатных затлов приспособлен к печатающимся листам и расположенные между затлами выемки печатного цилиндра необходимы для размещения листового захвата. (DE 3426756 C1, кл. B 41 F 21/10, 07.11.85).
Данная общеизвестная конструкция печатного цилиндра с выемками приводит к проблемам при различных способах печати, особенно при использовании метода трафаретной печати, а также при применении способа рельефного тиснения. В случае трафаретной печати недостаток к тому же заключается в том, что достижимые скорости печатания ниже желательных по научным обоснованиям. Проблемы могут наступить также и при офсетной печати; так нежелательные колебания ленты могут, в частности, возникнуть в случае обтекаемых цилиндров, при которых высота все же больше, чем диаметр, ввиду недостаточной жесткости и возбудительного ударного импульса печатных затлов при начале печати. При металлографической печати равным образом может создавать помехи возбудительный ударный импульс.
В основе представленного изобретения лежит задача создания печатного цилиндра с практически замкнутой поверхностью и с подогнанным транспортирующим устройством, которые позволяют осуществлять транспортировку листов в машине листовой печати и избегать дефектов, возникающих в печатных цилиндрах с выемками.
Данная задача решается тем, что машина листовой печати, содержащая, по крайней мере, одну пару цилиндров, состоящую из одного печатного цилиндра и одного цилиндра, печатающего изображение, причем оба цилиндра образуют между собой печатный зазор и имеют, по крайней мере, один печатный сегмент, при этом печатный цилиндр имеет замкнутую цилиндрическую поверхность, на которой в начале каждого печатного сегмента вставлена одна всасывающая заставка, подсоединенная к подсосу передней кромки листа и фиксирующая лист при транспортировке на печатный цилиндр, и во время процесса печатания подключаемая к источнику вытяжной вентиляции, при этом предусмотрены передаточные средства у печатного цилиндра перед печатным зазором для транспортировки листа на печатный цилиндр и передаточные средства позади печатного зазора для приемки листа с печатного цилиндра.
Задача решается также тем, что в машине листовой печати передаточные средства имеют, по крайней мере, одно взаимодействующее с печатным цилиндром и лишенное захватов устройство, преимущественно - листовое вибрационное устройство с пневматическими самонакладками или механизм сетчатого транспортера с вакуум-подсосами.
Задача решается также тем, что в машине листовой печати передаточные средства имеют, по крайней мере, один прилегающий к печатному цилиндру передаточный цилиндр, находящийся также с всасывающей заставкой в начале каждой опорной поверхности листа, которая расположена с точным соблюдением приводки с соответствующей всасывающей заставкой печатного цилиндра и, кроме того, снабжена погружными захватами, расположенными в зазорах всасывающей заставки, и что подключение вытяжной вентиляции к всасывающим заставкам и отключение от них, а также регулировка погружных захватов такого рода осуществляется на управляемых началах, при этом при проходе печатного цилиндра погружные захваты занимают свое утопленное положение ниже окружной поверхности передаточного цилиндра - при сохранении данного утопленного положения погружных захватов лист находится на печатном цилиндре, посредством которого фиксируется подключенная к источнику вытяжной вентиляции всасывающая заставка, передача на печатный цилиндр или от него производится с помощью подключенных к источнику вытяжной вентиляции всасывающих заставок передаточным и печатным цилиндрами, а погружные захваты принимают свое приподнятое положение к захвату или освобождению листа.
Задача решается также тем, что в машине листовой печати передаточные средства имеют, по крайней мере, один прилегающий к печатному цилиндру передаточный цилиндр, который снабжен одной всасывающей заставкой, расположенной с точным соблюдением приводки к соответствующей всасывающей заставке печатного цилиндра, и располагает зазорами, и что передаточный цилиндр взаимодействует с последующим передаточным цилиндром, который имеет в начале каждой опорной поверхности листа в выемке печатного цилиндра расположенные в определенном порядке листовые захваты, которые при взаимодействии с вышеупомянутым передаточным цилиндром входят в зацепление с упомянутыми зазорами всасывающей заставки, и освобождает или захватывает листы, причем транспортировка листов на передаточный и печатный цилиндры, а также передача или приемка листа на печатный цилиндр или от него осуществляются исключительно посредством подсоединенных к источнику вытяжной вентиляции всасывающих заставок.
Задача решается также тем, что в машине листовой печати передаточные средства имеют, по крайней мере, один взаимодействующий с печатным цилиндром передаточный цилиндр, который, как печатный цилиндр, оснащен подобными всасывающими заставками таким образом, что передача листов между этими цилиндрами осуществляется исключительно путем взаимного управления подачей вытяжной вентиляции к соответствующим образом взаимодействующим всасывающим заставкам, и что передача листа печатному цилиндру либо его передаточному цилиндру или от передаточного либо печатного цилиндра производится с помощью беззахватного механизма, преимущественно - листового вибрационного устройства с пневматическими самонакладами, или механизма сетчатого транспортера с вакуум-подсосами.
Задача решается также тем, что в машине многокрасочной листовой печати с несколькими парами цилиндров из одного печатного цилиндра и одного цилиндра, печатающего изображение, между обоими печатными цилиндрами смежной пары цилиндров расположен один передаточный цилиндр с всасывающими заставками.
Задача решается также тем, что в машине листовой печати передаточные средства состоят из двух прилегающих с обеих сторон печатного зазора к печатному цилиндру передаточных цилиндров, а именно - одного цилиндра для передачи листа и одного цилиндра для его приемки. Задача решается также тем, что в машине листовой печати всасывающие заставки печатного цилиндра состоят из жесткого материала, в то время как всасывающие заставки передаточного цилиндра в радиальном направлении эластично упруги.
Задача решается также тем, что в машине листовой печати всасывающие заставки печатного цилиндра скомпонованы в каждом случае из жесткого и эластичного материалов так, что один участок жесткого материала одной из всасывающих заставок соединен с одним участком эластичного материала другой всасывающей заставки.
Задача решается также тем, что в машине листовой печати каждый передаточный цилиндр снабжен двумя стационарными кулачковыми дисками, а также кулачковым блоком.
Таким образом, достигается то, что печатный цилиндр со своей практически устойчивой, замкнутой поверхностью непрерывно производит раскатку на цилиндр, печатающий изображение, причем в установке трафаретной печати речь может, в частности, идти о цилиндре для трафаретной печати, в машине металлографической печати - о формном цилиндре или об офсетном цилиндре в офсетной печатной машине для односторонней офсетной печати. Структура и поверхность печатного цилиндра соответственно подгоняются под тип печатной машины.
В случае установки трафаретной печати, кроме того, оказывается преимущество в том, что не должны быть предусмотрены какие-либо дополнительные средства, которые не допускают, чтобы в большей или меньшей степени эластичный шаблон для трафаретной печати, который образует внешний периметр цилиндра для трафаретной печати, в процессе печати подвергался вдавливающему и повреждающему действию на выемку печатного цилиндра со стороны прилегающей к цилиндру ракели. Также в случае так называемой "беззазорной" листовой офсетной печатной машины, в которой формный и офсетный цилиндры имеют, следовательно, непрерывно замкнутые окружные поверхности, печатный цилиндр после изобретения с замкнутой окружной поверхностью представляет большую выгоду, потому что он эффективно предотвращает возбудительный ударный импульс или (соответственно) изменения удельного давления при печатании между офсетным и печатным цилиндрами.
Практические конструкционные примеры изобретения с различными конструктивными формами передаточных средств, которые обслуживают перегрузку листов на печатный цилиндр и прием листов с печатного цилиндра, приводятся в пунктах формулы 2-5; дальнейшее практическое оформление следует из остальных зависимых пунктов формулы 6-10.
Более подробно изобретение разъясняется с помощью исполнительных фигур.
Фигура 1 дает схематическое представление о первом конструкционном примере установки трафаретной печати в соответствии с изобретением.
Фигура 2 показывает подобную машину в другом рабочем положении, в котором цилиндры повернуты относительно изображенной на фигуре 1 позиции примерно на 90o в направлении указателя в виде стрелки.
Фигура 3 - увеличенное представление передаточного цилиндра согласно фиг. 1 и 2.
Фигура 4 - разрез всасывающей заставки передаточного цилиндра параллельно его оси.
Фигура 5 - второй конструкционный пример установки трафаретной печати в соответствии с изобретением.
Фигура 6 - разрез всасывающей заставки изображенного на фигуре 5 передаточного цилиндра параллельно его оси.
Фигура 7 - разрез другой конструктивной формы всасывающих заставок печатного и передаточного цилиндров, параллельно цилиндрическим осям, причем обе взаимодействующие по линии VII-VIII на фиг. 5 при передаче листов всасывающие заставки изображены на небольшом расстоянии друг от друга.
Фигура 8 - схематическое представление третьего конструкционного примера, а именно - офсетной печатной машины.
Фигура 9 - четвертый конструкционный пример установки трафаретной печати упрощенного конструктивного исполнения без передаточного цилиндра.
Фигура 10 - пятый, также упрощенный конструкционный пример установки трафаретной печати.
Фигура 11 - шестой конструкционный пример двухкрасочной установки трафаретной печати согласно изобретению.
Машина листовой печати по фигуре 1 имеет цилиндр трафаретной печати 1, чей периметр образуется цилиндрическим шаблоном для трафаретной печати 1a, внутри которого обозначен накопленный ракелью 1c цветовой выступ, и взаимодействующий с данным цилиндром трафаретной печати 1 печатный цилиндр 2, причем оба цилиндра 1, 2 образуют между собой печатный зазор, через который листы В проходят от печатного цилиндра 2 для печати в направлении указателя в виде стрелки.
Печатный цилиндр 2 взаимодействует с передаточными цилиндрами 3 и 4, из которых цилиндр 3 в качестве передающего цилиндра осуществляет транспортировку подаваемых последующим передаточным цилиндром 29 листов на печатный цилиндр 2, а передаточный цилиндр 4 как приемный цилиндр принимает отпечатанные листы от печатного цилиндра 2 и передает для дальнейшей транспортировки на передаточный цилиндр 30. В рассмотренном примере все цилиндры являются равновеликими и ограничены таким образом, чтобы по их периметру умещалось по два листа. Направления вращения всех цилиндров обозначены с помощью указателей в виде стрелок. Занимаемый одним листом участок по периметру цилиндра обозначается как печатный сегмент; следовательно, цилиндры имеют два печатных сегмента, каждый из которых соответствует одной половине периметра цилиндра.
Печатный цилиндр 2 состоит по существу из одной замкнутой цилиндрической поверхности. В начале каждого печатного сегмента, что видно по направлению вращения цилиндра, вставлена в печатном цилиндре 2 расположенная параллельно цилиндрической оси всасывающая заставка 5 или (соответственно) 6, которая обнаруживает выходящие на периметр цилиндра впускные отверстия и присоединена к вакуумному источнику. Данные всасывающие заставки 5, 6, имеющие устойчивую, сплошную поверхность, фиксируют листы между их приемкой и передачей на печатном цилиндре, особенно во время процесса печатания, и выполнены из жесткого материала в целях обеспечения при печатании правильной приводки.
Оба передаточных цилиндра 3 и 4, взаимодействующих с печатным цилиндром 2, сконструированы специально, так как в оснащенных захватами обычных передаточных цилиндрах захваты из-за замкнутой поверхности печатного цилиндра не смогли бы открыться. Поэтому оба передаточных цилиндра 3 и 4 оснащены соответственно комбинацией из всасывающих заставок и устройств погружных захватов. Передаточный цилиндр 3 имеет две расположенные напротив друг друга всасывающие заставки 7 и 8, из которых всасывающая заставка находится на участке устройства погружного захвата 9 с погружными захватами 10, а другая всасывающая заставка 8 на участке устройства погружных захватов 11 с погружными захватами 12. Точно так же другой передаточный цилиндр 4 имеет две расположенные друг против друга всасывающие заставки 13 и 14, из которых всасывающая заставка 13 находится на участке устройства погружных захватов 15 с погружным захватом 16, а другая всасывающая заставка 14 - на участке устройства погружных захватов 17 с погружными захватами 18.
Всасывающие заставки 7, 8, 13, 14 расположены с точным соблюдением приводки с всасывающими заставками 5, 6 печатного цилиндра соответственно в начале листовой опорной поверхности передаточного цилиндра 3, 4 и сконструированы в эластично-упругом виде в радиальном направлении, так что в каждом случае одна жесткая всасывающая заставка 5 или (соответственно) 6 печатного цилиндра 2 взаимодействует с одной эластичной всасывающей заставкой 7, 8, 13 или (соответственно) 14 передаточного цилиндра 3 или (соответственно) 4. Погружные захваты расположены (в определенном порядке) в зазорах всасывающих заставок, как наглядно показано на фигуре 4 для снабженной впускными отверстиями 7a и зазорами 7b всасывающей заставки 7.
Зазоры 7b глубоки настолько, чтобы погружные захваты 10 могли полностью погружаться в них. Впускные отверстия 7a ответвляются от общего канала 7c, который подключается к вакуумному источнику.
Открытие и закрытие погружных захватов 10 и 12 передаточного цилиндра 3 регулируется установленным (в определенном порядке) на оси данного цилиндра стационарным кулачковым диском 19, а в том, что касается движения погружения - последующим установленным (в определенном порядке) на цилиндрической оси стационарным кулачковым диском 20. Подобным образом регулируются обоими кулачковыми дисками 21 и 22 погружные захваты, 16 и 18 передаточного цилиндра 4. Все устройства погружных захватов сконструированы так же и более подробно описаны с помощью фигуры 3, которая дает увеличенное изображение передаточного цилиндра 3.
Далее расположены прикрепленные к внешнему концу плеча рычага 24 погружные захваты 10 установки погружных захватов 9, являющейся поворотной к общему валу захватов 23, который устанавливается на подшипниках на конце коленчатого рычага 25. На другом конце плеча рычага 24 сидит кулачковый блок 25, который при вращательном движении цилиндра 3 скатывается на кулачковый диск 19, который представляет распределительный кулачок для открытия и закрытия погружных захватов 10 и 12 и соответственно этому сформирован. Пока кулачковый блок 25 находится на расширяющемся в наружную сторону радиальном участке 19a кулачкового диска 19, погружные захваты принимают свое замкнутое положение, в противном случае - разомкнутое положение. Чередование обоих данных положений захватов производится легким поворотом вала захватов, следовательно, вала захватов 23 при установке захватов 9 с погружными захватами 10.
Коленчатый рычаг 26 на своем другом, внутреннем конце вращается вокруг установленной на подшипниках в цилиндре 3 неперемещающейся оси 27 и имеет у себя в центре, т.е. на своем углу, установленный на подшипниках вращающийся кулачковый блок 28, который скатывается на другой кулачковый диск 20, образующий направляющий контррельс для погружающего движения погружных захватов и соответственно этому сформирован. Пока кулачковый блок 28 скатывается на расширяющийся в наружную сторону радиальный участок 20a кулачкового диска 20, погружные захваты принимают свое приподнятое положение, в противном случае - свое утопленное положение. Чередование обоих положений производится поворотом вокруг неперемещающейся оси к внутреннему концу плеча рычага, в устройстве погружных рычагов 9, следовательно, путем поворота плеча рычага 2b вокруг оси 27, причем вал захватов 23 с погружными захватами 10 по существу смещается в радиальном направлении.
На изображении согласно фигуре 3 захват 10 принимает свое положение раскрытия и находится в пониженном положении, тогда как захват 12 принимает свое положение закрытия и находится в приподнятом положении.
Принцип действия описанного устройства следующий.
Действующий в качестве цилиндра передачи передаточный цилиндр 3 получает приходящий с помощью обычным образом сконструированного передаточного цилиндра 29 лист (фигура 1), на котором находящиеся в своем приподнятом положении погружные захваты схватывают переднюю кромку листа и перемещаются в своем замкнутом положении. При дальнейшем вращении передаточного цилиндра 3 расположенные (в определенном порядке) между погружными захватами эластичные всасывающие элементы всасывающей заставки 8 соединяются с источником вытяжной вентиляции через регулирование последней и поэтому засасывают лист. Затем размыкаются погружные захваты 12 (фигура 2) так, что отныне лист только благодаря подсосу фиксируется на всасывающей заставке 8. Потом захваты 12 опускаются в их погруженном положении, в котором они находятся под окружной поверхностью передаточного цилиндра 3, как представлено на фигуре 1 для захватов 10.
Как только передняя кромка листа достигает печатного цилиндра 2, она принимается соответствующей всасывающей заставкой данного печатного цилиндра. На изображении согласно фигуре 2 еще зафиксированный всасывающей заставкой 7 лист передается на всасывающую заставку 6 печатного цилиндра, на котором вытяжная вентиляция отключается от всасывающей заставки 7 и подключается к всасывающей заставке 6. Поскольку всасывающие заставки передаточного цилиндра в радиальном направлении являются эластично упругими, незначительные колебания по толщине бумаги, а также различия в искривлении при передаче листов могут быть компенсированы.
Принимаемый всасывающей заставкой 6 печатного цилиндра 2 лист направляется через печатный зазор, там печатается и затем подается на функционирующий в качестве приемочного передаточный цилиндр 4 (фигура 1), на котором всасывающая заставка 14 передаточного цилиндра 4 подключается к вытяжной вентиляции, и последняя отключается от всасывающей заставки 6 печатного цилиндра 2. В момент передачи листа погружные захваты 18 находятся в их погруженном и разомкнутом положении. При дальнейшем вращении передаточного цилиндра 4 данные погружные захваты 18 приподнимаются (фигура 2) и перемещаются в своем замкнутом положении так, что теперь они фиксируют лист; затем вытяжная вентиляция выключается на всасывающей заставке 14. Если передняя кромка листа достигает передаточного цилиндра 30, подача листов погружными захватами передаточного цилиндра 4 на захваты передаточного цилиндра 30 производится обычным образом.
Прием или (соответственно) передача листа между печатным цилиндром 2 и печатным цилиндром 3 или (соответственно) 4 осуществляются в каждом случае посредством взаимного отключения и включения вытяжной вентиляции от соответствующих всасывающих заставок цилиндра или к ним в то время, как погружные захваты передаточного цилиндра принимают свое погруженное положенное. После передачи листа на печатный цилиндр погружные захваты 10 или (соответственно) 12 передаточного цилиндра 3, прежде чем они вновь достигнут передаточного цилиндра 29, перемещаются к приему листа в приподнятом положении, тогда как погружные захваты 16 или (соответственно) 18 другого передаточного цилиндра 4 после подачи листа на передаточный цилиндр 30 сдвигаются из их приподнятого положения в погруженное до достижения ими вновь печатного цилиндра 2.
На цилиндры одновременно транспортируется по два листа; например, согласно фигуре 2 один лист печатается в то время, как следующий лист как раз передается на печатный цилиндр 2.
В примере согласно фигуре 5 установка трафаретной печати имеет, в свою очередь, цилиндр трафаретной печати 1, взаимодействующий с ним печатный цилиндр 2, два взаимодействующих с печатным цилиндром 2 передаточных цилиндра 33 и 34, которые функционируют как цилиндры передачи или (соответственно) приемки, а также передающий листы на передаточный цилиндр 33 следующий передаточный цилиндр 39 и принимающий листы от передаточного цилиндра 34 следующий передаточный цилиндр 40. Все цилиндры, со своей стороны, имеют равную величину и рассчитаны таким образом, чтобы по их периметру помещалось по два листа. Печатный цилиндр 2 сконструирован так же, как печатный цилиндр 2 в первом конструктивном примере согласно фигурам 1-3 и располагает, в свою очередь, двумя расположенными диаметрально друг против друга всасывающими заставками 5 и 6 из жесткого материала.
В отличие от первого конструктивного примера оба взаимодействующих с печатным цилиндром 2 передаточных цилиндра 33 и 34 оснащены только соответственно эластично упругими всасывающими заставками 35, 36 или 37, 38 и, следовательно, не имеют захватов. Подача листа с передаточного цилиндра 33 на печатный цилиндр 2, а также от последнего на передаточный цилиндр 34 производится, как в первом конструктивном примере, с помощью взаимного отключения и подключения вытяжной вентиляции от соответствующих всасывающих заставок или к ним; это происходит таким образом, что передняя кромка листа подсасывается всасывающей заставкой принимающего цилиндра и одновременно может отсоединяться от всасывающей заставки подающего цилиндра.
Передаточные цилиндры снабжены обычными листовыми захватами, которые при взаимодействии с передаточным цилиндром 33 или (соответственно) 34 принимают переднюю кромку соответствующего листа путем замыкания; при этом в то же время отключается вытяжная вентиляция соответствующей всасывающей заставки передаточного цилиндра 33 или (соответственно) 34.
Передаточный цилиндр 39 снабжен выемками для размещения его листовых захватов 41 и 42. Захваты 41 или (соответственно) 42 находятся на конце рычага плеча 47 или (соответственно) 48, который вращается вокруг установленной на подшипниках в выемке печатного цилиндра 43 или (соответственно) 44 оси 45 или (соответственно) 46. На внутреннем конце рычага плеча 47 или (соответственно) 48 установлен на подшипниках кулачковый блок 49 или (соответственно) 50, который скатывается на смонтированный стационарным образом на оси цилиндра кулачковый диск 53, образующий направляющий контррельс. В то время как один кулачковый блок скатывается на расширяющийся во внешнюю сторону радиальный участок 53a кулачкового блока 53, соответствующие захваты принимают свое разомкнутое положение, как изображено для захватов 42; в другом случае захваты фиксируются в их замкнутом положении, как изображено для захватов 41.
Другой передаточный цилиндр 40 со своими захватами 54, 55 сконструирован точно так же, как описанный выше передаточный цилиндр 39. Предусмотренная на внутренней стороне захватов 41 или (соответственно) 42 тиражная заставка 51 или (соответственно) 52 для листов, которая интегрирована в захватную тиражную заставку, обеспечивает правильное осуществление подачи листов на передаточный цилиндр 33 или (соответственно) от передаточного цилиндра 34.
Для того, чтобы при подаче листа от передаточного цилиндра 39 на передаточный цилиндр 13 размыкающиеся в этот момент захваты 41 или (соответственно) 42 передаточного цилиндра 39 могли беспрепятственно проходить передаточный цилиндр 33, всасывающие заставки 35 и 36 передаточного цилиндра 33 снабжены соответствующими зазорами, как показано на фигуре 6 для всасывающей заставки 35 с ее зазорами 35b, которые делают возможным сквозное погружение разомкнутых захватов передаточного цилиндра 39. Впускные отверстия 35a связаны, в свою очередь, с общим всасывающим каналом 35c.
Равным образом сконструированы всасывающие закладки 37 и 38 передаточного цилиндра 34 для того, чтобы беспрепятственно могли проходить передаточный цилиндр 34 разомкнутые захваты 54, 55 передаточного цилиндра 40.
В печатной машине согласно фигуре 5 лист, который фиксируется замкнутым захватом на передаточном цилиндре 39, передается на передаточный цилиндр 33, на котором соответствующая всасывающая заставка данного передаточного цилиндра подключается к источнику сжатого воздуха и одновременно размыкаются соответствующие листовые захваты передаточного цилиндра 39. Путем подсоса лист на передаточном цилиндре 33 транспортируется до печатного цилиндра 2 и подается на него, где соответствующая всасывающая заставка печатного цилиндра 2 подключается к вакуумному источнику и одновременно отключается от вытяжной вентиляции соответствующая всасывающая заставка передаточного цилиндра 33. Затем лист на печатном цилиндре 2 проводится на цилиндр трафаретной печати, а после этого передается посредством отключения и подключения вытяжной вентиляции на другой передаточный цилиндр 34; с последнего лист попадает на передаточный цилиндр 40, чьи захваты с этой целью замыкаются при прохождении передаточного цилиндра 34.
На фигуре 7 изображена другая предпочитаемая конструктивная форма всасывающих заставок печатного цилиндра 2 и передаточных цилиндров 33 и 34, а именно - для случая взаимодействия беззазорной всасывающей заставки 6 печатного цилиндра 2 с всасывающей заставкой 38 передаточного цилиндра 34 при листовой передаче. Обе заставки показаны в разрезе параллельно цилиндрическим осям и для большей наглядности на небольшом расстоянии друг от друга.
Всасывающая заставка 6 располагает структурой отрезков из разных материалов, которая в каждом случае включает определенное количество вытяжных отверстий и состоит из прилегающих друг к другу участков из эластичного материала 6e и жесткого материала 6s. Подобным образом предусмотрены отрезки из разных материалов в имеющей зазоры 38b всасывающей заставке 38 передаточного цилиндра, которая также каждый раз включает несколько вытяжных отверстий 38a и состоит из прилегающих друг к другу участков из эластичного материала 38e и жесткого материала 38s. Структура выполнена таким образом, чтобы при листовой передаче всегда на взаимной основе участок эластичного материала одной всасывающей заставки взаимодействовал с участком жесткого материала другой всасывающей заставки. Таким образом обеспечивается передача листов с точным соблюдением приводки, чтобы компенсировались незначительные отклонения бумаги по толщине.
Фигура 8 показывает схематически офсетную печатную машину в соответствии с изобретением, которая имеет один формный цилиндр 62, один офсетный цилиндр 61 с накатанной краской одинаковой величины данным формным цилиндром 62, один печатный цилиндр 2, два передаточных цилиндра 3 и 4, а также два последующих передаточных цилиндра 29 и 30. Конструкция печатного цилиндра 2, а также передаточных цилиндров 3, 4, 29 и 30 и расположение (в определенном порядке) этих цилиндров такие же, как описано в конструктивном примере согласно фигурам 1-3. В детально рассмотренном примере формный цилиндр 62 несет бесшовную пластинчатую втулку с двумя образцами офсетной печати, а офсетный цилиндр 61 оснащен бесшовной втулкой офсетного (резинового) полотнища. Речь идет, следовательно, о так называемой "беззазорной" офсетной машине, в которой особенно выгоден печатный цилиндр 2 с замкнутой окружной поверхностью, так как предотвращается перепад напряжения сжатия между офсетным цилиндром 61 и печатным цилиндром 2. Печатающий изображение цилиндр в этом случае является, таким образом, офсетным цилиндром 61, посредством которого печатается лист с одной стороны на печатном цилиндре 2.
Фигура 9 показывает упрощенную конструктивную форму установки трафаретной печати согласно изобретению с одним цилиндром трафаретной печати 1 и одним печатным цилиндром 2, который имеет всасывающие заставки 5 и 6, как описано ранее, и при отказе от передаточного цилиндра непосредственно взаимодействует с беззахватным устройством для передачи поступающего напечатанного листа, а также приема и последующей подачи отпечатанного листа.
В детально рассмотренном примере неотпечатанные листы направляются порознь от известного самонаклада 65 через пульт сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами 66 к известному механизму переднего упора 67, где передний упор листа устанавливается горизонтально известным способом в состоянии покоя по продольной и боковой линиям. Настоящий листовой передающий механизм состоит из листового виброустройства с присосами, а именно виброзахвата 69, и вращается в направлении обоих указателей в виде стрелок.
Когда виброзахват 68 достигает своего правого, обозначенного штрихпуктиром конечного положения согласно фигуре 9, передняя кромка листа подсасывается во временном состоянии покоя у виброзахвата с помощью впоследствии подключенной к вакуумному источнику всасывающей заставки 69; после того, как передняя кромка для освобождения листа известным образом утоплена, виброзахват поворачивается в левую сторону в указанное на фигуре 9 положение передачи на печатном цилиндре 2, который вращается в направлении изогнутой стрелки. При этом виброзахват 68 ускоряется по машинной скорости, и лист по фазам передается на уже прошедшую положение передачи всасывающую заставку 5 печатного цилиндра 2, на котором вытяжная вентиляция отключается от всасывающей заставки 69 виброзахвата 68 и подключается к всасывающей заставке печатного цилиндра 2.
Всасывающая заставка 69 виброзахвата 68 преимущественно сконструирована так, как выполнена изображенная на фигуре 7 всасывающая заставка 38, однако без зазоров, а всасывающие заставки 5 и 6 печатного цилиндра 2 - как изображенная на фигуре 7 всасывающая заставка 6 в зеркальном расположении участков, выполненных из различных материалов. При взаимодействии всасывающей заставки 69 виброзахвата 68 с всасывающей заставкой 5 или 6 печатного цилиндра 2 в каждом случае отрезок из жесткого материала одной всасывающей заставки контактирует с одним отрезком из эластичного материала другой всасывающей заставки, как описано на фигуре 7.
Вместо пульта сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами 66 с одним транспортером может быть предусмотрен также для транспортировки листа от самонаклада 65 к устройству переднего упора 67 другой известный ленточный транспортер или другая известная листовая ленточная установка.
На примере согласно фигуре 9 листовой приемный механизм состоит из устройства 70 сетчатого транспортера с вакуум-подсосами, которое, например, работает с двумя параллельными сетчатыми транспортерами с вакуум-подсосами, занимающими в каждом случае треть ширины листа. Когда прилегающая к всасывающей заставке 5 или 6 передняя кромка напечатанного при прохождении печатного зазора листа достигает сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами, вытяжная вентиляция от всасывающей заставки 5 или (соответственно) 6 отключается, передняя кромка листа всасывается на сетчатые транспортеры с вакуум-подсосами, а затем лист, так сказать, отсоединяется от печатного цилиндра 2 и транспортируется далее на сетчатые транспортеры с вакуум-подсосами. Вытяжная вентиляция устройства сетчатого транспортера с вакуум-полосами 70 регулируется таким образом, что лист транспортируется непосредственно на нижнюю сторону сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами по приемному стапелю 71, а затем посредством отключения вытяжной вентиляции остается на стапеле, где устанавливается в горизонтальном положении.
В примере согласно фигуре 9 устройство сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами 70 находится на той же стороне печатного цилиндра 2, что и виброзахват 68, чтобы листы, которые удаляются с печатного цилиндра 2, выгодным путем попадали на верхнюю сторону сетчатых подсосов с вакуум-подсосами. В принципе, однако, устройство сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами 70 на примере согласно фигуре 9 может быть также смонтировано на левой стороне печатного цилиндра 2, чья окружная скорость там направлена вниз таким образом, чтобы принятые печатным цилиндром 2 листы попадали непосредственно на нижнюю сторону сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами и там засасывались.
Фигура 10 показывает последующий упрощенный конструктивный пример установки трафаретной печати с одним цилиндром трафаретной печати 1 и одним печатным цилиндром 2, который, в свою очередь, имеет, как описано выше, две всасывающие заставки 5 и 6. Данная печатная машина также работает без передаточного цилиндра и имеет непосредственно взаимодействующее с печатным цилиндром 2 листовое передаточное устройство в форме снабженного всасывающей заставкой 69 виброзахвата 68, который сконструирован и функционирует точно таким же образом, как описано в примере согласно фигуре 9. Как и в данном примере, листы подаются с помощью самонаклада 65 по панели сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами 66 устройства переднего упора, где отдельные листы принимаются виброзахватом 68.
Листовое приемное устройство равным образом состоит в данном случае из виброзахвата 68', который устанавливается на прилегающей к виброзахвату 68 стороне печатного цилиндра 2 и также снабжен на своем конце всасывающей заставкой 69', которая практически сконструирована точно так же, как и всасывающая заставка 69. В изображенном на фигуре 10 с отведенными линиями положении приемки виброзахвата 68' всасывающая заставка 5 печатного цилиндра 2, которая фиксирует отпечатанные листы, проходит данное положение передачи, и передняя кромка данного листа засасывается с помощью подключенной к вакуумному источнику всасывающей заставки 69', причем в то же время отключается вытяжная вентиляция от всасывающей заставки 6 печатного цилиндра 2. Данная приемка листа осуществляется во время колебательного движения виброзахвата 68', чье согласно фигуре 10 верхнее крайнее положение находится поверх положения приемки, и который при прохождении данного положения приемки имеет скорость, соответствующую окружной скорости печатного цилиндра 2. Когда виброзахват 68' вращается в направлении вниз, лист удаляется с печатного цилиндра 2, как обозначено штрих-пунктиром, и непосредственно направляется по приемному стапелю 71, куда он попадает посредством отключения вытяжной вентиляции.
В одном не изображенном конструктивном примере листовое передающее устройство состоит из сетчатого транспортера с вакуум-подсосами, который накладывает тангенционально поступающие листы на проходящую положение листовой передачи всасывающую заставку печатного цилиндра так, что передняя кромка листа всасывается подключенной в таком случае к вакуумному источнику всасывающей заставкой и подтягивается на печатный цилиндр. В примере согласно фигуре 9 устройство сетчатого транспортера с вакуум-подсосами 70 также могло бы выполнять функцию листовой передачи, где листы по отдельности направляются на нижнюю сторону сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами, там засасываются и подаются в положение передачи на печатном цилиндре 2. В этом случае отпала необходимость в виброзахвате 68 поверх сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами.
Вообще как беззахватные устройства виброзахваты или устройства сетчатого транспортера с вакуум-подсосами могут быть предусмотрены в качестве листовых передаточных и/или листовых приемных устройств. Если предназначенные для печати листы не слишком велики и не обладают достаточной жесткостью, в качестве листового передаточного устройства может быть также предусмотрена бесконечная лента или бесконечная цепь с подвижными штифтами, которые прилегают к задней кромке листа и выдвигают листы до передней кромки, которая схватывается всасывающей заставкой печатного цилиндра.
Фигура 11 показывает последующий конструктивный пример, а именно - двухкрасочную установку трафаретной печати, которая имеет первую пару цилиндров из цилиндра трафаретной печати 1 и печатного цилиндра 2, а также вторую пару из цилиндра трафаретной печати из 1' и печатного цилиндра 2'. Печатные цилиндры 2 и 2' сконструированы точно таким же образом, как и печатные цилиндры 2 в ранее описанных конструктивных примерах, и снабжены беззазорными всасывающими заставками 5 и 6, которые преимущественно сформированы так же, как изображенная на фигуре 7 всасывающая заставка 6. Между печатными цилиндрами 2 и 2' предусмотрен передаточный цилиндр 63, а для приемки листа от передаточного цилиндра 2' - взаимодействующий с ним передаточный цилиндр 64. Оба передаточных цилиндра 63 и 64 снабжены в этом случае также беззазорными всасывающими заставками 5, 6, которые сконструированы точно таким же образом, как и всасывающие заставки печатных цилиндров 2 и 2'. Если данные всасывающие заставки преимущественно имеют попеременно чередующиеся отрезки из жесткого и эластичного материалов, как показано на фигуре 7 для всасывающей заставки 6, то предписание заключается в том, что при контактировании всасывающей заставки печатного цилиндра с всасывающей заставкой передаточного цилиндра в каждом случае отрезок одной всасывающей заставки из жесткого материала взаимодействует с отрезком другой всасывающей заставки из эластичного материала, как описано на фигуре 7. Направления вращения всех цилиндров обозначены с помощью указателей в виде стрелок.
Передача листов на печатный цилиндр 2 осуществляется точно так же, как в примере согласно фигуре 9, то есть с виброзахватом 68, чья всасывающая заставка 69 принимает лист на переднем упоре 67, которому данный лист был направлен самонакладом 65 по панели сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами. Подаваемый на печатный цилиндр 2 лист получает при прохождении первого цилиндра трафаретной печати 1 первое печатное изображение, попадает затем от печатного цилиндра 2 посредством соответствующего реверсирования вытяжной вентиляции на соответствующих всасывающих заставках на передаточный цилиндр 63, от которого - на второй печатный цилиндр 2', где он при прохождении второго цилиндра трафаретной печати 1' получает второе печатное изображение, а затем от печатного цилиндра 2' с помощью соответствующего регулирования вытяжной вентиляции передается на передаточный цилиндр 64. Последний функционирует в качестве приемного механизма вместе с устройством 70 с параллельными бесконечными сетчатыми транспортерами с вакуум-подсосами, как было описано в примере согласно фигуре 9, благодаря чему листы попадают на приемный стапель 71. Транспортирование листов осуществляется простым образом в данной печатной машине исключительно с помощью беззазорных всасывающих заставок, чье питание вытяжной вентиляцией регулируется на взаимной основе соответственно передаче листа от одного к другому цилиндру.
Изобретение не ограничивается описанными печатными машинами, а допускает различные варианты в отношении размеров цилиндров, количества размещаемых по периметру цилиндра листов, т.е. печатных сегментов, и при этом количества всасывающих заставок или (соответственно) захватной структуры цилиндров, а также, наконец, конструкции всасывающих заставок и в случае необходимости - структуры захватов. Равным образом, как упомянуто, могут быть предусмотрены взаимодействующие с замкнутым передаточным цилиндром либо непосредственно с печатным цилиндром беззахватные устройства, виброзахваты или устройства сетчатого транспортера с вакуум-подсосами, которые передают лист на неразрывную окружную поверхность первого цилиндра или (соответственно) удаляют его с неразрывной окружной поверхности последнего цилиндра.
Изобретение относится к полиграфическому машиностроению. Печатный цилиндр (2), образующий с печатающим изображение цилиндром (1) печатный зазор, взаимодействует с двумя передаточными цилиндрами (3,4), которые подают или отводят листы, и имеет по существу замкнутую цилиндрическую поверхность, в которую в начале каждого печатного сегмента вставляется всасывающая заставка (5,6) для подсоса передней кромки листа. Оба передаточных цилиндра (3,4) равным образом снабжены всасывающими заставками (7,8; 13,14), которые расположены (в определенном порядке) с точным соблюдением приводки с всасывающими заставками (5,6) печатного цилиндра (2) и имеют погружные захваты (10,12; 16,18), которые находятся в зазорах погружных заставок. Передача листов на печатный цилиндр (2) и от него производится с помощью взаимного подключения вытяжной вентиляции к соответствующим всасывающим заставкам и ее отключения. При проходе печатного зазора погружные захваты передаточного цилиндра принимают свое утопленное положение, тогда как вне печатного зазора они принимают свое приподнятое положение в целях фиксации листов во время отключения вытяжной вентиляции соответствующей всасывающей заставки. Указанные признаки позволят избежать дефектов, возникающих в печатных цилиндрах с выемками. 9 з.п.ф-лы, 11 ил.
| DE 3426756 С1, 07.11.1985 | |||
| DE 4118585 С1, 29.10.1992 | |||
| Моющее средство для очистки металлической поверхности "аполир" | 1976 |
|
SU649742A1 |
| DE 3710341 А1, 26.11.1987 | |||
| SU 1833315 А3, 07.08.1993. | |||
