СПОСОБ БЕЩЕКОВА СОЗДАНИЯ МОДУЛЕЙ-ГЕНЕРАТОРОВ АКСИАЛЬНЫХ ПОЛЕЙ Российский патент 2000 года по МПК B21D26/14 B21D37/12 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности, к устройствам для холодного пластического деформирования и получения деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик и может быть использовано при изготовлении:
- нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, при вибронагрузках с меняющейся амплитудой, а также при высоких и криогенных температурах;
- нового поколения определяющих деталей видео и аудиоаппаратуры (герконы-магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стойкость - высокая магнитная индукция B_s - стабильная максимальная магнитная проницаемость μ_max;
- нового поколения экологически чистых магнитных модулей в пищевых емкостях для катализации процессов образования аминокислот при брожении белковых масс;
- нового поколения долгосрочных самовосстанавливающих анализаторов крови на СПИД, позволяющих достаточно быстро визуально оценить факт нарушения имунного биологического кода компонент крови; длительно сохранять большие объемы крови, исключив необходимость ее постоянного перемешивания с целью сохранения одного состава;
- нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека;
- нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов;
- нового поколения базовых элементов экспресс-индикаторов аномальных мышечных новообразований.

Известен способ формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами, заключающийся в размещении заготовки в матрице на опоре и поочередном приложении к ней со стороны торца от обкатного инструмента усилия рабочего и холостого обкатывания, обеспечивая в процессе формообразования перераспределение компонент фазового состава металла заготовки [1].

Недостаток способа следующий:
- невозможность в процессе пластического деформирования механизмам пластической деформации проникать до микроуровня и формировать структурно-информационное поле в материале, длительно сохраняющее информацию, вносимую в материал при его деформировании.

Решаемая задача достигается тем, что при перераспределении компонент фазового состава металла заготовки пластическая деформация достигает микроуровня, обеспечивая формирование автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными свойствами, для чего одновременно в матрице размещают две заготовки, поперечные размеры которых различаются не менее чем на два порядка, при этом меньшая заготовка выполнена в виде предварительно напряженной металлической фольги и размещена со стороны опоры, а большая заготовка выполнена в виде герметичной капсулы, частично заполненной дисперсным материалом, отличным от материала капсулы, и размещена со стороны обкатного инструмента, причем меньшая заготовка в процессе обработки совершает попеременные реверсивные перемещения в аксиальном поле, создаваемом опорой.

При выполнении заготовок с поперечными размерами различающимися менее чем на два порядка не обеспечивается формирование в структуре металла заготовок заданного уровня структурно-информационных характеристик.

Способ Бещекова создания модулей-генераторов аксиальных полей представлен графическим материалом, где
на фиг. 1 - процесс осуществления способа в исходном положении;
на фиг. 2 - то же, после торцевой осадки и реверсивного перемещения меньшей заготовки.

Способ осуществляется следующим образом:
Заготовку 1 в виде металлической фольги размещают на флуктуационном модуле (опоре) 2, установленном в матрице 3 на толкателе 4, на заготовку 1 устанавливают заготовку 5 в виде герметичной капсулы с дисперсным материалом и производят силовое замыкание деформирующей системы обкатным инструментом (пуансоном) 6, заготовка 1 размещена на приводных барабанах 7 с натяжением от роликов 8, при этом между барабанами 7 и роликами 8 установлены генераторы аксиального поля 9 (фиг. 1).

После этого производят регламентированную осадку заготовки 5 пуансоном 6 и последующее обкатывание, при этом осуществляют реверсивные перемещения заготовки 1 с помощью барабанов 7 и роликов 8 в аксиальном торсионном поле, создаваемом торсионными генераторами аксиального поля 9. Процесс заканчивают при внесении в структурные ансамбли материалов заготовок 1 и 5 необходимого уровня структурного информационного поля, достаточного для создания модулей-генераторов новых аксиальных полей.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов, определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов и экспресс-анализаторов аномальных новообразований мышечной ткани. Техническим результатом изобретения является формирование в деталях феноменологического уровня взаимоисключающих эксплуатационных характеристик. Заготовку размещают на планетарном деформирующем модуле в матрице на толкателе. На заготовку устанавливают другую заготовку в виде герметичной капсулы с дисперсным материалом. Пуансоном производят регламентированную осадку заготовок и последующую их обкатку в области действия генераторов аксиального поля, формируя тем самым новые модули-генераторы аксиальных полей в обрабатываемых заготовках. 2 ил.

Способ создания модулей-генераторов аксиальных полей, заключающийся в размещении заготовки в матрице на опоре и поочередном приложении к ней со стороны торца от обкатного инструмента усилия рабочего и холостого обкатывания, обеспечивая в процессе обработки перераспределение компонент фазового состава металла заготовки, отличающийся тем, что одновременно в матрице размещают две заготовки, поперечные размеры которых различаются не менее чем на два порядка, при этом меньшая заготовка выполнена в виде предварительно напряженной металлической фольги и размещена со стороны опоры, а большая заготовка выполнена в виде герметичной капсулы, частично заполненной дисперсным материалом, отличным от материала капсулы, и размещена со стороны обкатного инструмента, причем меньшая заготовка в процессе обработки совершают попеременные реверсивные перемещения в аксиальном торсионном поле, создаваемом опорой.