Изобретение относится к устройствам измерения и учета тепловой энергии, передаваемой по трубам жидкими или газообразными носителями. Известны устройства, измеряющие расход теплоносителя и умножающие значение расхода на значение разности температур до и после объекта теплопотребления. Кроме того, должны быть учтены свойства теплоносителя.
Наиболее близкими по технической сущности к предлагаемому является измеритель тепловой мощности, содержащий канал в виде корпуса, на поверхности которого размещены охлаждаемые датчики теплового потока, датчики температуры на входе и выходе канала (см. DE, заявка N 3303769, A1, МКИ G 1 К 17/10, 1983). Поток теплоносителя, протекая по каналу измерителя, отдает через радиаторы часть тепловой энергии q. Средняя по сечению температура потока при этом изменится на Δt = t1-t2, где t1 - температура на входе, а t2 - на выходе. По результатом измерений q и Δt определяется расход теплоносителя по известной формуле G = q/cp•Δt, где Ср - его удельная теплоемкость. Однако это верно лишь при t1 = const. На практике температура теплоносителя может изменяться, например понижаться. В этом случае, в силу теплоемкости всех частей прибора (стенки канала, радиатора и пр.) температура на выходе t2 может оказаться равной или выше t1, несмотря на охлаждение радиаторов.
Следовательно, Δt может принимать нулевое или отрицательное значение, что значительно усложнит определение расхода.
Предлагаемое техническое решение позволяет компенсировать возможное влияние дрейфа температуры теплоносителя. Для этого в теплосчетчике-расходомере, содержащем измерительно-вычислительный блок, датчики температуры, соединенные с измерительно-вычислительным блоком, и канал расходомерной части, разделенный между входом и выходом на два одинаковых ответвления, на поверхности которых размещены датчики теплового потока с радиаторами, радиатор одного из ответвлений теплоизолирован от окружающей среды. А между ответвлениями помещен датчик разности температур.
Схематическое изображение предлагаемого теплосчетчика-расходомера представлено на чертеже. Расходомерная часть состоит из канала 1, разделяющегося на два ответвления 2 и 3, выполненных идентично. На наружных поверхностях ответвлений размещены датчики теплового потока 4 с радиаторами 5, причем один из радиаторов ответвлений теплоизолирован. Между ответвлениями помещен датчик разности температур 6. Температура теплоносителя измеряется датчиком 7, а после объекта теплопотребления - датчиком 8. Все датчики соединены с измерительно-вычислительным блоком 9.
Поток нагретого (или охлаждаемого) теплоносителя из канала 1 разделяется надвое и поступает в оба ответвления 2 и 3, причем расходы G2 и G3 равны, поскольку условия протекания одинаковы. В случае неизменной температуры теплоносителя t = Const температура на выходе ответвления 2 будет практически равна температуре входа, так как оно теплоизолировано со всех сторон. При этом в ответвлении 3 теплоноситель отдает (или принимает) часть тепловой энергии q через радиатор, а его средняя температура, как и в прототипе, изменяется на Δt Поскольку массовый расход определяется зависимостью G3 = q/cp•Δt, то, измеряя величины g и Δt, можно определить расход следующим образом. По характеристикам датчиков имеем:
E1 = k1 • q (для датчика 4),
E1 = k2•Δt (для датчика 6),
где k1 и k2 - коэффициенты преобразования датчиков. Отсюда следует
q = E1/k1; Δt = E1/k2
Подставляя эти величины в формулу расхода, получаем
Поскольку расход измеряется только в одном ответвлении 3, то общий расход G, будет равен сумме расходов:
Известно, что количество теплоты, передаваемой объекту теплопотребления в единицу времени, равно Q = cp•G•ΔT, где ΔT - разность температур теплоносителя до и после объекта теплопотребления. При применении дифференциального способа измерения температур получим сигнал E3 = k3•ΔT, то есть ΔT = E3/k3. Следовательно, с учетом (1)и (2) получим, что
где
По этому алгоритму блок 9 вычислит тепловую мощность, а количество тепла определит интегрированием за время τ = τ2-τ1.
Разность температур Δt = t1-t2 можно представить и по другому, так как она является функцией f(q, G, Ср, F), где F - площадь теплообмена. То есть t1 - t2 = f(q, G, Cр, F). Отсюда t2= t1-f(q, G, Cp, F). Затем представим разность температур между выходами ответвлений в виде:
где t'2 - на выходе 2, а t2 - на выходе 3. При t1 = Const t'2 = t1, поскольку в ответвлении 2 нет теплообмена. Поэтому имеем:
В случае же изменения температуры на входе t1 = f1(τ) появляется зависимость t'2 от времени и конструкции ответвления, а именно
где Сn - теплоемкость каждой из n частей с учетом ее температуропроводности аi и геометрии.
При этом
поскольку добавляется влияние теплообмена. Вычитая t2 из t'2, получим
Δt′ = f(q,G,cp,F),
так как
по условию.
To есть сигнал датчика будет такой же, как и при t1 = Const, независимо от изменений температуры на входе. Это значит, что ответвление 2 компенсирует всегда возможное на практике влияние дрейфа температуры теплоносителя.
Предлагаемый теплосчетчик-расходомер может быть использован как надежный и сравнительно недорогой прибор по учету тепловой энергии. Кроме того, он может быть применен просто как расходомер нагретых (или охлажденных) жидких или газообразных сред с учетом их удельной теплоемкости и инерционности самого прибора.
Изобретение относится к устройствам измерения и учета тепловой энергии, передаваемой по трубам жидкими или газообразными носителями. Теплосчетчик-расходомер содержит измерительно-вычислительный блок, датчики температуры и канал расходомерной части. Канал расходомерной части разделен между входом и выходом на два одинаковых ответвления. На поверхности ответвлений размещены датчики теплового потока с радиаторами. Радиатор одного из ответвлений теплоизолирован от окружающей среды. Датчики температуры соединены с измерительно-вычислительным блоком. Такое выполнение устройства позволяет компенсировать возможное влияние дрейфа температуры теплоносителя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
DE 3303769 A1, 29.09.83 | |||
Способ определения теплового потока | 1980 |
|
SU939970A1 |
US 3605490 A, 20.09.71 | |||
US 3472071 A, 14.10.69 | |||
Кремлевский П.П | |||
Расходомеры и счетчики количества | |||
- Л.: Машиностроение, 1989, с.389 - 390. |
Авторы
Даты
2000-07-10—Публикация
1998-04-07—Подача