СТЕКЛОВИДНОЕ ПОКРЫТИЕ Российский патент 2000 года по МПК C03C8/04 

Описание патента на изобретение RU2152910C1

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекловидных покрытий, предназначенных для отделки тяжелого бетона /железобетона/.

Известно применяемое для отделки бетона стекловидное покрытие, содержащее, мас. %: SiO2 68,6; Al2O3 4,7; CaO 5,9; MgO 0,2; ZnO 1,6; Na2O 9,8; K2O 4,6; B2O3 1,0; F' 3,8; Fe2O3 0,18 /1/. Использование покрытия такого состава требует специальной подготовки поверхности бетона /предварительный прогрев при температуре 850oC в течение 3,5-5 мин, наличие подстилающего слоя/.

Известно близкое по составу к предлагаемому стекловидное покрытие, содержащее, мас. %: SiO2 50,0-80,0; Al2O3 0,5-12,0; MgO 4,0-25,0; Na2O 8,0-18,0; по крайней мере один окисел из группы: SrO, ZnO, Li2O, P2O5, Cr2O3, NO3, MoO3, CoO, NiO и из группы: CaO, K2O, BeO, BaO, B2O3, TiO2, ZrO2, Fe2O3 в количествах, соответственно, 0,1-3,0 и 0,1-10,0 /2/. Покрытие пригодно для нанесения на сталь, строительную керамику.

Цель изобретения состоит в обеспечении закрепления покрытия на поверхности бетона без ее специальной подготовки.

Технический результат достигается тем, что в составе стекловидного покрытия, содержащего SiO2, Al2O3, CaO, MgO, ZnO, Na2O, B2O3, Fe2O3, компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: SiO2 68,0-70,0; Al2O3 0,9-1,5; CaO 10,0-11,0; MgO 2,0-3,0; ZnO 1,64-4,0; Fe2O3 0,3-1,5; B2O3 2,0-2,8; Na2O 9,0-12,0.

В таблице приведены составы предлагаемого стекловидного покрытия.

Для приготовления стекловидного покрытия сырьевые компоненты /стеклобой, окись цинка, кварцевый песок, железную стружку, мел, борную кислоту/ дозируют. Разлагающиеся и водорастворимые компоненты подвергают сплавлению /при 860oC в течение 20 мин/ с боем стекла, взятым в количестве 50% от используемого для приготовления покрытия. Затем все компоненты размалывают и подготавливают суспензию влажностью 45%, которую наносят непосредственно на поверхность бетона /железобетона/. При этом кроме очистки от загрязнений никакой специальной подготовки поверхности не требуется. Суспензию подсушивают в естественных условиях /15-20 мин/ и закрепляют оплавлением.

Источники информации
1. Отчет о НИР "Провести исследования и дать рекомендации по использованию стекломасс и отходов производства НПО "Хрусталь" с целью снижения температуры обжига и себестоимости глазурованных панелей на КПП строительно-монтажного треста N 94 ТСО "Владимирстрой" /заключительный/ 49-Т/89. - Железнодорожный-1, Моск. обл.: НИИ "Стройкерамика", 1990. -24 с.

2. А.с. СССР N 391080, C 03 C 5/00, 1973.

Похожие патенты RU2152910C1

название год авторы номер документа
СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВ И ГРАНУЛ 2004
  • Щепочкина Ю.А.
  • Федосов С.В.
  • Акулова М.В.
RU2264358C1
СТЕКЛО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ВОЛОКНА 2002
  • Щепочкина Ю.А.
  • Меркулова Т.А.
  • Федосов С.В.
  • Акулова М.В.
RU2225851C1
ПРОЗРАЧНАЯ ГЛАЗУРЬ 1995
  • Бурученко А.Е.
  • Колесникова Л.С.
RU2098367C1
ГЛАЗУРЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Щепочкина Ю.А.
  • Федосов С.В.
RU2263638C1
СТЕКЛО 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2325342C1
ЧЕРНАЯ ГЛАЗУРЬ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2413683C1
ДЕКОРАТИВНОЕ СТЕКЛО 1995
  • Бурученко А.Е.
  • Колесникова Л.С.
RU2098364C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1995
  • Герасимов В.В.
  • Хисамеев Г.Г.
RU2099306C1
СТЕКЛО 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2329960C1
ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2333168C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 152 910 C1

Реферат патента 2000 года СТЕКЛОВИДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Использование: для отделки бетона (железобетона). Сущность: стекловидное покрытие содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: SiO2 68,0-70,0; Al2O3 0,9-1,5; СаО 10,0-11,0; MgO 2,0-3,0; ZnO 1,64-4,0; Fe2O3 0,3-1,5; B2O3 2,0-2,8; Na2O 9,0-12,0. Такой состав обеспечивает химическое "родство" между стекловидным покрытием и бетоном. Технический результат изобретения - обеспечение закрепления покрытия на поверхности бетона без ее специальной подготовки. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 152 910 C1

Стекловидное покрытие, содержащее SiO2, Al2O3, CaO, MgO, ZnO, Fe2O3, B2O3, Na2O, отличающееся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: SiO2 - 68,0 - 70,0; Al2O3 - 0,9 - 1,5; CaO - 10,0 - 11,0; MgO - 2,0 - 3,0; ZnO - 1,64 - 4,0; Fe2O3 - 0,3 - 1,5; B2O3 - 2,0 - 2,8; Na2O - 9,0 - 12,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2152910C1

0
SU391080A1
Масса для получения стекловидного покрытия 1989
  • Цымбаленко Анатолий Григорьевич
SU1694497A1
RU 2056382 C1, 20.03.1996
US 5091345 A, 25.02.1992
Спектрофлуориметр 1986
  • Батюков Владимир Григорьевич
  • Жбанков Ростислав Георгиевич
  • Зенькевич Эдуард Иосифович
  • Калоша Иван Иванович
  • Спицын Игорь Гаврилович
  • Франюк Валерий Владимирович
SU1362948A1
КИТАЙГОРОДСКИЙ И.И
Технология стекла
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
- М.: Госстройиздат, 1961, с.317.

RU 2 152 910 C1

Авторы

Щепочкина Ю.А.

Акулова М.В.

Федосов С.В.

Даты

2000-07-20Публикация

1999-03-23Подача