СТЕКЛО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ВОЛОКНА Российский патент 2004 года по МПК C03C13/02 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, применяемого для выработки волокна, преимущественно фильерным способом.

Известно стекло, включающее, мас.%: SiO₂ (диоксид кремния) 3,0-70,0; В₂О₃ (сесквиоксид бора) 0-35,0; Аl₂О₃ (сесквиоксид алюминия) 0-20,0; Li₂O (гемиоксид лития) 0-15,0; СаО (моноксид кальция) 0-45,0; MgO (моноксид магния) 0-20,0; TiO₂ (диоксид титана) 0-20,0; ZrO₂ (диоксид циркония) 0-13,0; Nb₂O₅ (гемипентоксид ниобия) 0-35,0; Na₂O (гемиоксид натрия)+К₂О (гемиоксид калия) 0-20,0; SrO (моноксид стронция)+ВаО (моноксид бария)+ZnO (моноксид цинка) 0-20,0; Та₂O₅ (гемипентоксид тантала)+WО₃ (триоксид вольфрама) 0-15,0 [1].

Известно стекло для выработки волокна, содержащее, мас.%: SiO₂ (диоксид кремния) 66,0-71,0; Аl₂О₃ (сесквиоксид алюминия) 0,7-2,0; СаО (моноксид кальция) 2,0-3,0 ; R₂О (гемиоксид) 10,0-12,0; ZrO₂ (диоксид циркония) 12,0-16,0; ТiO₂ (диоксид титана) 0,2-3,0 [2]. Волокна, полученные из такого стекла, имеют невысокую химическую стойкость, особенно к щелочам.

Задача изобретения состоит в повышении химической стойкости волокна, вырабатываемого из стекла.

Технический результат достигается тем, что в состав стекла для выработки волокна, содержащего SiO₂ (диоксид кремния), А1₂O₃ (сесквиоксид алюминия), СаО (моноксид кальция), Na₂O (гемиоксид натрия), ZrO₂ (диоксид циркония), ТiO₂ (диоксид титана), дополнительно вводят SnO₂ (диоксид олова) при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ (диоксид кремния) 66,0-70,0; Аl₂О₃ (сесквиоксид алюминия) 1,0-2,0; СаО (моноксид кальция) 2,0-3,0; Na₂O (гемиоксид натрия) 8,5-10,0; ZrO₂ (диоксид циркония) 12,0-15,0; TiO₂ (диоксид титана) 0,5-1,0; SnO₂ (диоксид олова) 4,0-5,0. Стекло для выработки волокна дополнительно содержит Sb₂О₃ (сесквиоксид сурьмы) и/или As₂O₃ (сесквиоксид мышьяка) в количестве 0,1-0,2 мас.%.

В табл.1 указаны составы стекла для выработки волокна, а в табл.2 приведена химическая стойкость (потери массы) волокна.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, подготавливают стекольную шихту. Варку стекла проводят при температуре 1500°С, например, в ванной печи по традиционной технологии. Волокно вытягивают из хорошо проваренной однородной стекломассы (предварительно переработанной на стеклянные шарики) через фильеры.

Источники информации

1. Патент ФРГ №3534575, С 03 С 3/062, 3/078, 3/095; G 02 В 1/00,1986.

2. А.с. СССР №453374, С 03 С 13/00, 1974.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, применяемого для выработки волокна, преимущественно фильерным способом. Стекло для выработки волокна содержит, мас.%: SiO₂ 66,0-70,0; Al₂О₃ 1,0-2,0; СаО 2,0-3,0; Na₂O 8,5-10,0; ZrO₂ 12,0-15,0; TiO₂ 0,5-1,0; SnO₂ 4,0-5,0. Стекло дополнительно содержит Sb₂O₃ и/или As₂O₃ в количестве 0,1-0,2 мас.%. Техническая цель изобретения - повышение химической стойкости волокна, особенно к щелочам. Температура варки стекла 1500°С. 1 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1. Стекло для выработки волокна, содержащее SiO₂ (диоксид кремния), Al₂O₃ (сесквиоксид алюминия), СаО (монооксид кальция), Na₂O (гемиоксид натрия), ZrO₂ (диоксид кремния), ТiO₂ (диоксид титана), отличающееся тем, что дополнительно содержит SnO₂ (диоксид олова), при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ (диоксид кремния) 66,0-70,0; Al₂O₃ (сесквиоксид алюминия) 1,0-2,0; СаО (монооксид кальция) 2,0-3,0; Na₂O (гемиоксид натрия) 8,5-10,0; ZrO₂ (диоксид циркония) 12,0-15,0; ТiO₂ (диоксид титана) 0,5-1,0; SnO₂ (диоксид олова) 4,0-5,0.2. Стекло для выработки волокна по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит Sb₂O₃ (сесквиоксид сурьмы) и/или Аs₂О₃ (сесквиоксид мышьяка) в количестве 0,1-0,2 мас.%.