СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ИЗ МАКУЛАТУРЫ К РАЗМОЛУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА Российский патент 2000 года по МПК D21C5/02 D21C9/08 

Описание патента на изобретение RU2154703C1

Изобретение относится к технологии переработки труднораспускаемой макулатуры, преимущественно макулатуры на основе старых денежных бумажных знаков, и, в частности, к способам подготовки волокнистой массы из макулатуры к размолу для изготовления бумаги и картона.

Известен способ получения волокнистой массы из макулатуры путем роспуска макулатуры при концентрации суспензии макулатуры выше 8%, предпочтительно 10 - 20%, обработки составом для удаления краски, содержащим гидроксид натрия (0,6 - 1,5%), силикатом натрия (1 - 3%) и пероксидом водорода (0,6 - 1,5%) - все от массы абсолютно сухой макулатуры при pH 9,5 - 12,0, подкисления полученной смеси серной кислотой до pH 7-9, энзиматической обработки ферментом на основе щелочной целлюлазы в количестве 250 - 500 CEVE на 1 кг абсолютно сухой макулатуры, выдерживания смеси в течение 30 - 120 минут и последующего отделения краски (см. US 5364501, н. кл. 162-5, МПК D 21 С 5/02, опуб. 15.11.94, A).

Однако такой способ переработки макулатуры предназначен для использования печатной макулатуры и эффективен лишь для удаления из нее окрашенных частиц.

Ближайшим аналогом описываемого изобретения по технической сущности и достигаемому результату является способ получения волокнистой массы из макулатуры путем роспуска макулатуры в гидроразбивателе в присутствии окислителя, энзиматической обработки и выдерживания массы (см. US 5330619, н.кл. 162-5, МПК D 21 C 5/02, опубл. 19.07.94, A).

Согласно этому способу роспуск макулатуры проводят при температуре 20 - 70oC, в качестве окислителя используют пероксид водорода, а энзиматическую обработку проводят протеазами, преимущественно бромлеаном или папаином с добавлением или без целлюлазы или гемицеллюлазы при расходе ферментов в количестве 1 - 4000 единиц на грамм абсолютно сухого волокна.

Однако такой способ не обеспечивает высокую эффективность размола полученной массы, а также приводит к образованию трудноудаляемых олигомерных продуктов разрушения смолы.

Новым техническим результатом является повышение эффективности процесса за счет ускорения размола полученной массы, а также получение более экологически чистой массы за счет обеспечения возможности выведения находящейся в макулатуре смолы без ее биохимического разрушения и ослабления только адгезионной связи целлюлозных волокон со смолой.

Этот результат достигается тем, что в способе подготовки волокнистой массы из макулатуры к размолу для изготовления бумаги и картона путем роспуска макулатуры в гидроразбивателе в присутствии окислителя с энзиматической обработкой и выдерживанием полученной массы, согласно изобретению, энзиматическую обработку проводят ферментным комплексом из мутанта Geotrichum Candidum 3C-106 на основе целлюлаз и гемицеллюлаз, содержащем не менее двух галактаназ, двух маннаназ, трех арабинаназ, пяти эндо-1,4-β-ксиланаз, четырех β-ксилозидаз, четырех β-глюкозидаз, двух α-галактозидаз и двух β-галактозидаз, при этом указанный ферментный комплекс берут в количестве 0,005 - 0,100% от массы абсолютно сухой макулатуры.

Энзиматическую обработку проводят в кислой среде при pH, преимущественно 4,0 - 6,5.

Используемый ферментный комплекс из мутанта Geotrichim candidum 3C-106 описан в статье Н.В.Васильевой и др. "Гемицеллюлазы", ж. "Биотехнология и биотехника", N 1, 1987.

Выбор используемого в предлагаемом способе названного ферментного комплекса обусловлен тем, что, как было установлено авторами, именно он способствует наиболее мягкому гидролизу межволоконных связей за счет определенного благоприятного сочетания в нем целлюлазных и гемицеллюлазных составляющих.

Роспуск макулатуры проводят при температуре 30 - 60oC в течение 25 - 60 минут.

В качестве окислителя используют преимущественно пероксид водорода.

Концентрация макулатурной массы при ее роспуске может составлять от 2 до 20%.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления.

Пример 1. Берут труднораспускаемую макулатуру из измельченных старых денежных купюр. Из нее готовят суспензию концентрацией 5% в гидроразбивателе при температуре 45oC, добавляют пероксид водорода в количестве 0,5% от массы абсолютно сухой макулатуры, тщательно перемешивают смесь в течение 10 минут, затем смесь подкисляют серной кислотой до pH 5,0. После этого в процессе роспуска начинают осуществлять энзиматическую обработку, которую проводят ферментным комплексом из мутанта Geotrichum Candidum 3C-106 на основе целлюлаз и гемицеллюлаз, содержащим не менее двух галактаназ, двух маннаназ, трех арабинаназ, пяти эндо-1,4-β-ксиланаз, четырех β-ксилозидаз, четырех β-глюказидаз, двух α-галактозидаз и двух β-галактозидаз в количестве 0,005% от массы абсолютно сухой макулатуры, обработку проводят добавлением культуральной жидкости от названного мутанта к распускаемой макулатуре.

Массу выдерживают в течение 15 минут. При этом происходит гидролитическая реакция между полиуглеводными компонентами макулатуры и ферментным комплексом. Общее время на роспуск составляет 15 минут.

Масса готова к размолу. Размол осуществляют до степени 45oШР.

Время размола составляет 8 минут.

Пример 2. Опыт осуществляют аналогично примеру 1, но первое выдерживание массы проводят в течение 35 минут, т.е. общее время роспуска составляет 45 минут. Роспуск проводят при температуре 60oC. Энзиматическую обработку проводят при pH 6,5 при расходе комплексного фермента - 0,050% от массы абсолютно сухой макулатуры.

Время размола составляет 4 минуты.

Пример 3. Опыт осуществляют аналогично примеру 1, но роспуск ведут при температуре 30oC, время первого перемешивания составляет 15 минут, а выдерживание массы ведут в течение 45 минут, т.е. общее время на роспуск составляет 60 минут.

Энзиматическую обработку проводят при pH 4 при расходе комплексного фермента 0,100% от массы абсолютно сухой макулатуры.

Время размола составляет 3 минуты.

Таким образом, время размола до 45oШР подготовленной к нему массы составляет 3 - 8 минут, тогда как размол обработанной по прототипу массы с использованием протеаз (бромлеан и папаин) осуществляется в течение 10 - 12 минут.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет повысить экологическую чистоту подготовленной массы за счет выведения твердой биохимически неразрушенной смолы.

Похожие патенты RU2154703C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВТОРИЧНОГО ВОЛОКНА ИЗ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Диклер М.Г.
  • Аванесова Л.И.
  • Волков В.А.
  • Тюрин Е.Т.
RU2244775C1
КОМПОЗИЦИЯ ФЕРМЕНТНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ГИДРОЛИЗА СМЕСИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ И ГЕМИЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБЫ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Пауэр Скотт Д.
  • Колдуэлл Роберт М.
  • Лантц Сьюзанн Е.
  • Ларенас Эдмунд А.
RU2536256C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИМОГО КОФЕЙНОГО ПРОДУКТА С ВЫСОКИМ ВЫХОДОМ 2014
  • Педерсен Андерс Холмен
  • Сёренсен Якоб Крюгер
  • Харальстед Хенрик
RU2670589C2
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНО-ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ В ТУРБОСЕПАРАТОРЕ 2002
  • Зайцев Б.Г.
  • Овчинников М.Д.
  • Ковернинский И.Н.
  • Яблочкин Н.И.
RU2210652C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВТОРИЧНОГО ВОЛОКНА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Диклер Мальвина Гершовна
  • Аванесова Лидия Ивановна
  • Волков Виктор Александрович
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
RU2298058C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВТОРИЧНОГО ВОЛОКНА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Диклер Мальвина Гершовна
  • Аванесова Лидия Ивановна
  • Волков Виктор Александрович
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
RU2298059C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Зайцев Б.Г.
  • Овчинников М.Д.
  • Ковернинский И.Н.
  • Яблочкин Н.И.
RU2210651C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВТОРИЧНОГО ВОЛОКНА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Диклер Мальвина Гершовна
  • Аванесова Лидия Ивановна
  • Волков Виктор Александрович
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
RU2298057C1
СПОСОБ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ВИХРЕВЫХ КОНИЧЕСКИХ ОЧИСТИТЕЛЯХ 2000
  • Зайцев Б.Г.
  • Лозовик Николай Терентьевич
  • Яхно Анатолий Васильевич
  • Макаренко Анатолий Алексеевич
  • Краснова Е.Л.
  • Овчинников М.Д.
  • Казин А.Н.
  • Бартковский И.А.
RU2203996C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ 2000
  • Зайцев Б.Г.
  • Лозовик Николай Терентьевич
  • Яхно Анатолий Васильевич
  • Макаренко Анатолий Алексеевич
  • Краснова Е.Л.
  • Овчинников М.Д.
  • Казин А.Н.
  • Бартковский И.А.
RU2210650C2

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ИЗ МАКУЛАТУРЫ К РАЗМОЛУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА

Способ относится к технологии переработки труднораспускаемой макулатуры, преимущественно макулатуры на основе старых денежных бумажных знаков, и, в частности, к способам подготовки волокнистой массы из макулатуры к размолу для изготовления бумаги и картона. Макулатуру подвергают роспуску в гидроразбивателе в присутствии окислителя, преимущественно пероксида водорода, с энтзиматической обработкой и выдерживанием полученной массы. Энзиматическую обработку проводят ферментным комплексом из мутанта Geotrichum candidum 3C-106 на основе целлюлоз и гемицеллюлаз, содержащим не менее двух галактаназ, двух маннаназ, трех арабинаназ, пяти эндо-1,4-β-ксиланаз, четырех β-ксилозидаз, четырех β-глюкозидаз, двух α-галактозидаз и двух β-галактозидаз в количестве 0,005 - 0,100% от массы абсолютно сухой макулатуры. Энзиматическую обработку проводят при рН 4,0 - 6,5. Роспуск макулатуры проводят при 30 - 60oC в течение 25 - 60 мин. Техническим результатом является повышение эффективности процесса за счет ускорения размола полученной массы, ее экологичности за счет выведения смолы и ослабления адгезионной связи волокон со смолой. 3 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 154 703 C1

1. Способ подготовки волокнистой массы из макулатуры к размолу для изготовления бумаги и картона путем роспуска макулатуры в гидроразбивателе в присутствии окислителя с энзиматической обработкой и выдерживанием полученной массы, отличающийся тем, что энзиматическую обработку проводят ферментным комплексом из мутанта Geotrichum candidum 3C-106 на основе целлюлаз и гемицеллюлаз, содержащим не менее двух галактаназ, двух маннаназ, трех арабинаназ, пяти эндо-1,4-β-ксиланаз, четырех-β-ксилозидаз, четырех β-глюкозидаз, двух α-галактозидаз и двух β-галактозидаз в количестве 0,005 - 0,100% от массы абсолютно сухой макулатуры. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что энзиматическую обработку проводят при pH 4 - 6,5. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что роспуск макулатуры проводят при 30 - 60oС в течение 25 - 60 мин. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют пероксид водорода.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2154703C1

US 5330619 A, 19.07.1994
US 5110412 A, 05.05.1992
US 5364501 A, 15.11.1994
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЙ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПО ТРУБОПРОВОДУ 1993
  • Трубецкой К.Н.
  • Чантурия В.А.
  • Трофимова Э.А.
  • Богачев В.И.
  • Двойченкова Г.П.
RU2080354C1
DE 3934772 A1, 22.11.1990
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БУМАЖНОЙ МАКУЛАТУРЫ 1998
  • Крыщенко К.И.
  • Морозов Ю.И.
  • Дзегиленок В.Н.
  • Нейланд А.Б.
  • Вакулюк В.В.
RU2128744C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИГИЕНИЧЕСКИХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГАЗЕТНОЙ МАКУЛАТУРЫ (ВАРИАНТЫ), ГИГИЕНИЧЕСКОЕ БУМАЖНОЕ ИЗДЕЛИЕ И ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ ВОЛОКНО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИГИЕНИЧЕСКИХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 1995
  • Санго Бэк
  • Николас В.Лазорисак
  • Норман Л.Смелцер
  • Джон Ф.Шмитт
RU2127343C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БУМАЖНОЙ МАКУЛАТУРЫ 1991
  • Др.Ханс-Петер Калль[De]
RU2066720C1

RU 2 154 703 C1

Авторы

Лапин В.В.

Смоляков А.И.

Капанчан А.Т.

Волков В.А.

Зайцев Б.Г.

Безбородов А.М.

Родионова Н.А.

Загустина Н.А.

Даты

2000-08-20Публикация

2000-01-13Подача