УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗБИРАТЕЛЬНОЙ ИМПЛОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА Российский патент 2000 года по МПК E21B43/25 E21B43/18 

Описание патента на изобретение RU2156355C1

Предложение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности для имплозионного воздействия на пласт с целью увеличения продуктивности пласта, а также может быть использовано для освоения нефтяных, газовых, водозаборных и нагнетательных скважин.

Известно устройство для обработки призабойной зоны скважины методом имплозии (см. авт. св. СССР N 1004624, кл. E 21 B 43/26, 1981), включающее пакер, соединенный с ним цилиндр, колонну насосно-компрессорных труб (НКТ), поршень с клапаном и приспособление для сообщения полости цилиндра с подпакерной зоной.

Эффект воздействия на пласт достигается за счет создания устройством серии гидравлических ударов.

Недостатком устройства является недостаточная эффективность воздействия на пласт, поскольку мощность создаваемых гидравлических ударов невелика.

Известно также устройство для имплозионной обработки продуктивного пласта (см. кн. : Попова А.А. Имплозия в процессах нефтедобычи.- М.: Недра. 1966, с. 115), содержащее пакер, соединенный с ним цилиндр, колонну НКТ, поршень с нагнетательным клапаном, привод к поршню и приспособление для сообщения полости цилиндра с подпакерной зоной.

Однако это устройство также обладает низкой эффективностью из-за выполнения привода поршня в виде каната. Канат имеет ограниченную грузоподъемность, причем при спуске поршня вниз из-за трения в уплотнениях и вязкости жидкости он зависает. Следует также отметить, что устройство не обеспечивает создание сильного и глубокого имплозионного воздействия на пласт из-за малого диаметра поршня, а увеличение его диаметра не представляется возможным из-за ограниченного диаметра скважины. Кроме того, имеется опасность нарушения герметизации из-за быстрого повреждения уплотнения поршня, поскольку отверстие, сообщающее полости цилиндра с подпакерной зоной, находится на пути движения поршня.

Известно также "Устройство для воздействия на пласт" (см. описание к патенту РФ N 2023875, 6 E 21 B 43/25, опубликованное в БИ N 22, 1994 ), содержащее трубчатый корпус с присоединительной резьбой и радиальными отверстиями, два пакерующих узла, установленных по концам корпуса, и клапан.

Указанное устройство по конструктивному выполнению более близко к предлагаемому и может быть принято в качестве прототипа.

Не умаляя достоинства данного устройства, отметим, что оно сложно по конструктивному исполнению (для создания депрессии требуется использование насосного оборудования, пакерующих узлов сложной конструкции, которые при спуске в скважину частично приходят в негодность, особенно незащищенные уплотнительные элементы верхнего пакерующего узла), а самое главное оно не обеспечивает создание глубокой депрессии на пласт, в результате чего резкое увеличение продуктивности пласта не достигается.

Техническим результатом предлагаемого устройства является обеспечение создания глубокой депрессии на пласт, а также упрощение его конструкции.

Необходимый технический результат достигается описываемым устройством, включающим трубчатый корпус с присоединительной резьбой и радиальными отверстиями, верхний и нижний пакерующие узлы, установленные по концам корпуса, и клапан.

Новым является то, что нижний пакерующий элемент выполнен в виде самоуплотняющейся манжеты, размещенной в кожухе. Последний связан с толкателем штифтами, пропущенными через продольные сквозные пазы корпуса, и контактирует с хвостовиками заякоривающих плашек, снабженных пружинами сжатия с функциональными накладками, при этом хвостовая часть нижнего упора верхнего пакерующего элемента выполнена конической поверхностью с радиальными отверстиями в ответ радиальных отверстий корпуса и установлена с возможностью взаимодействия при работе с плашками.

Другим отличием является то, что нижняя часть полости корпуса в зоне расположения плашек перекрыта заглушкой с установленным клапаном перепускного типа и образует вместе с внутренними стенками корпуса камеру низкого давления.

Предварительные патентные исследования по патентному фонду института "ТатНИПИнефть", а также изучение информации научно-технической литературы показало отсутствие аналогичных технических решений с такими отличительными признаками, как у предложенного устройства, создающими новый положительный эффект - создание глубокой депрессии на пласт. Следовательно, можно полагать, что оно обладает новизной, а его промышленная применимость подтверждается описанием его работы.

Приведенные чертежи поясняют суть изобретения, где на фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, спущенное в скважину на колонне НКТ с помощью переводника, в разрезе.

На фиг. 2 - вид на нижний пакерующей элемент, когда он в рабочем положении после его освобождения от кожуха, в разрезе.

Предлагаемое устройство содержит трубчатый корпус 1 с присоединительной резьбой 2 и радиальными отверстиями 3. Он в верхней части выполнен утолщенным с переходом на коническую поверхность 4. На концевых участках корпуса размещены пакерующие узлы. Уплотнительный элемент 5 верхнего пакерующего узла опирается на упор 6 с радиальным отверстием 7 в ответ на радиальное отверстие 3 корпуса. Хвостовая часть указанного упора выполнена также утолщенной и с конической поверхностью 8 и она зафиксирована относительно корпуса срезаемым штифтом 9.

Уплотнительный элемент 10 нижнего пакерующего узла выполнен в виде самоуправляющей манжеты и размещен в защитном кожухе 11. Последний связан с толкателем 12 штифтами 13, пропущенными через продольные, сквозные пазы 14 корпуса 1. Верхний торец кожуха контактирует с хвостовиками 15 заякоривающих плашек 16 с зубчатыми насечками. Хвостовики 15 плашек связаны с корпусом срезаемыми штифтами 17 и снабжены пружинами 18 сжатия с фрикционными накладками 19. Полость корпуса в зоне нижней его части перекрыта заглушкой 20 с установленным в нем подпружинным клапаном односторонней связи перепускного типа, запорный элемент которого выполнен в виде шара 21. Заглушка 20 с внутренними стенками корпуса 1 образует камеру 22 низкого давления.

Устройство работает следующим образом.

Его спускают в скважину 23 на колонне НКТ 24, присоединяя к ее нижней части через посредство переводника 25 до упора на забой. При этом толкатель 12, поднимаясь вверх, освобождает кожух 11 от нижнего уплотнительного элемента, при котором одновременно происходит срезание штифтов 17 и расфиксация хвостовиков 15 плашек 16. Затем устройство приподнимают на высоту, примерно, на 0,5-0,6 выше кровли продуктивного пласта, после чего устройство снова опускают вниз до тех пор, пока коническая поверхность 8 упора 6 не упрется в плашки 16, которые удерживаются от перемещения пружинами 18 сжатия за счет фрикционных накладок 19. Таким образом, происходит заякоривание устройства плашками 16 в скважине. При дальнейшей нагрузке колонны НКТ и, следовательно, устройства происходит срезание штифтов 9, связывающих хвостовик упора 6 с корпусом 1. При этом последний с нижним пакерующим узлом перемещается вниз, при этом коническая поверхность 4 корпуса расширяет уплотнительный элемент 5 верхнего пакерующего узла и тем самым перекрывается затрубное пространство у кровли продуктивного пласта. При полной разгрузке устройства отверстия 3 корпуса и отверстия 7 хвостовика упора 6 совпадают, образуя сеть каналов, сообщающих камеру 22 низкого давления с затрубным пространством в интервале продуктивного пласта. При этом за счет разности давлений в пласте и камере 22 жидкость, находящаяся в интервале пласта, мгновенно устремляется в полость камеры 22, происходит сильная и глубокая депрессия на пласт, при которой все загрязняющие пласт вещества вместе с пластовой жидкостью выходят из пласта, очищая тем самым поры и каналы притока продукции пласта. Благодаря разобщению пакерующими элементами интервала продуктивного пласта от выше и ниже лежащих пластов максимальное воздействие производится избирательно только на продуктивный пласт, глубокая мгновенная депрессия на пласт при этом может разрушительно воздействовать на крепь скважины из-за резкого снижения давления на забое.

Допустимое снижение давления на забое можно определить исходя из прочности цементного камня за колонной по следующей формуле:
Pc = Pводпл

-hσ,
где Pплвод - пластовое давление водоносного пласта, МПа,
h - толщина раздела между нефтенасыщенным и водоносными пластами, м,
σ - максимально допустимое давление на 1 м высоты цементного кольца, МПа.

Величина σ зависит от условий вскрытия пласта, качества и технологии цементирования скважины. И эта величина для месторождений нефти в Татарии в среднем составляет 2,4 МПа.

Расчет энергии импульса депрессии можно произвести по изотермическому закону.

Eдепр = P•W,
где P - забойное давление, МПа,
W - объем камеры низкого давления, м3,
W = πR2L,
где π= 3,14 постоянная величина,
R - радиус трубчатого корпуса, м,
L - длина камеры низкого давления, м.

Чтобы этого не случилось, силу депрессии на пласт регулируют путем долива жидкости в полость камеры 22 через НКТ, тем самым можно обеспечить сохранность целостности крепи скважины между пластами.

В процессе подъема колонны НКТ с устройством слив жидкости из нее осуществляется через перепускной клапан 21, установленный в заглушке 20. После промывки скважины ее сдают в эксплуатацию.

Технико-экономическое преимущество предлагаемого устройства заключается в повышении продуктивности пласта, примерно на 30-40%, за счет сильной, глубокой и избирательной депрессии на пласт, следовательно, и в увеличении дебита скважины. Устройство просто по конструктивному исполнению.

Широкое применение устройства на нефтяных промыслах даст ощутимые экономические выгоды.

Похожие патенты RU2156355C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗБИРАТЕЛЬНОЙ ИМПЛОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА 2013
  • Файзуллин Илфат Нагимович
  • Набиуллин Рустем Фахрасович
  • Гусманов Айнур Рафкатович
  • Губаев Рим Салихович
  • Садыков Рустем Ильдарович
RU2529063C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ СКВАЖИНЫ ИМПУЛЬСОМ ДЕПРЕССИИ 1999
  • Залятов М.Ш.
  • Ибрагимов Н.Г.
  • Фадеев В.Г.
  • Джафаров Мирзахан Атакиши Оглы
RU2155862C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНО-ДЕПРЕССИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ ПЛАСТА 2013
  • Файзуллин Илфат Нагимович
  • Хуррямов Альфис Мансурович
  • Рамазанов Рашит Газнавиевич
  • Губаев Рим Салихович
  • Сулейманов Фарид Баширович
RU2536532C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ХВОСТОВИКА В СКВАЖИНЕ 1999
  • Габдуллин Р.Г.
  • Ишкаев Р.К.
  • Страхов Д.В.
  • Оснос В.Б.
  • Салахова З.Р.
RU2161241C1
ПАКЕРНАЯ СИСТЕМА ШАРИФОВА (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Шарифов Махир Зафар Оглы
  • Ибадов Гахир Гусейн Оглы
  • Леонов Василий Александрович
  • Азизов Фатали Хубали Оглы
RU2365740C2
СПОСОБ РЕАГЕНТНО-ИМПУЛЬСНО-ИМПЛОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА, УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, ДЕПРЕССИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ 2007
  • Богуслаев Вячеслав Александрович
  • Кононенко Петр Иванович
  • Скачедуб Анатолий Алексеевич
  • Квитчук Ким Кириллович
  • Козлов Олег Викторович
  • Слиденко Виктор Михайлович
  • Листовщик Леонид Константинович
  • Лесик Василий Сергеевич
RU2376455C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО СЕЛЕКТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕФТЯНОЙ ПЛАСТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Тахаутдинов Рустем Шафагатович
  • Сафин Азат Хафизович
  • Шаймарданов Рафаэль Галимзянович
  • Магалимов Айрат Абрекович
  • Гареев Фанис Зайтунович
  • Рахманов Рауф Нухович
  • Талыпов Шамиль Мансурович
RU2268357C2
ПАКЕР 1999
  • Федосеев А.В.
  • Салюков В.В.
  • Александров А.Р.
  • Марченко Г.М.
  • Тарасов С.Б.
RU2165004C2
Пакер гидравлический 1988
  • Гурбанов Рамиз Сайфулла Оглы
  • Шарифов Махир Зафар Оглы
  • Леонов Василий Александрович
SU1788207A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ДЕПРЕССИИ НА ПЛАСТ 2000
  • Юсупов И.Г.
  • Габдуллин Р.Г.
  • Страхов Д.В.
  • Асадуллин М.Ф.
  • Миннуллин Р.М.
RU2188303C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 156 355 C1

Реферат патента 2000 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗБИРАТЕЛЬНОЙ ИМПЛОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для имплозионного воздействия на пласт. Устройство содержит трубчатый корпус с присоединительной резьбой и радиальными отверстиями. По концам корпуса установлены верхний и нижний пакерующий узлы. Нижняя часть полости корпуса перекрыта заглушкой. Перепускной клапан для слива жидкости из трубного пространства установлен в теле заглушки корпуса. Внутренние стенки корпуса и заглушка образуют камеру низкого давления для мгновенного заполнения скважинной и пластовой жидкостью. Нижний пакерующий элемент выполнен в виде самоуплотняющей манжеты, размещенной в кожухе. Кожух связан с толкателем штифтами, пропущенными через продольные сквозные пазы корпуса. Кожух контактирует с хвостовиками заякоривающих плашек, снабженных пружинами сжатия с фрикционными накладками. Хвостовая часть нижнего упора верхнего пакерующего элемента выполнена конической с радиальными отверстиями. При полной разгрузке устройства радиальные отверстия корпуса совпадают с радиальными отверстиями хвостовой части нижнего упора. Коническая хвостовая часть нижнего упора взаимодействует с плашками. Упрощается конструкция устройства, обеспечивается глубокая депрессия на пласт. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 156 355 C1

Устройство для избирательной имплозионной обработки продуктивного пласта, содержащее трубчатый корпус с присоединительной резьбой и радиальными отверстиями, верхний и нижний пакерующие узлы, установленные по концам и клапан, отличающийся тем, что нижний пакерующий элемент выполнен в виде самоуплотняющей манжеты, размещенной в кожухе, связанном с толкателем штифтами, пропущенными через продольные сквозные пазы корпуса, и контактирующим с хвостовиками заякоривающих плашек, снабженных пружинами сжатия с фрикционными накладками, при этом хвостовая часть нижнего упора верхнего пакерующего элемента выполнена конической с радиальными отверстиями в ответ радиальных отверстий корпуса с возможностью их совпадения при полной разгрузке устройства и установлена с возможностью взаимодействия при работе с плашками, причем нижняя часть полости корпуса перекрыта заглушкой с установленным в ней клапаном и образует вместе с внутренними стенками корпуса камеру низкого давления.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2156355C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ 1991
  • Пономарев Константин Иванович[Ua]
RU2023875C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПЛОЗИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ 1996
  • Тахаутдинов Ш.Ф.
  • Гарифов К.М.
  • Жеребцов Е.П.
  • Кадыров А.Х.
RU2114989C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОДУКТИВНОСТИ ПЛАСТА МЕТОДОМ ИМПЛОЗИИ 1992
  • Ежов Владимир Александрович
RU2039221C1
Устройство для очистки призабойной зоны скважины 1973
  • Кривошеев Петр Кириллович
  • Хроликов Валентин Алексеевич
  • Ромашев Михаил Николаевич
SU1017793A1
Устройство для воздействия на призабойную зону скважины 1987
  • Зверев Александр Сергеевич
  • Артамонов Вадим Юрьевич
SU1617135A1
Устройство для воздействия на призабойную зону скважины 1988
  • Бурнашов Леонид Дмитриевич
  • Шмырин Валерий Геннадьевич
SU1615341A1
US 3589442 A, 29.06.1971
US 3712378 A, 23.01.1973
ПОПОВ А.А
Имплозия в процессах нефтедобычи
- М.: Недра, 1996, с.115.

RU 2 156 355 C1

Авторы

Ишкаев Р.К.

Даты

2000-09-20Публикация

1999-05-27Подача