Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для интенсификации растворения химических реагентов в жидкостях, активации лежалых цементов и диспергирования порошкообразных и гранулированных материалов, используемых при строительстве скважин.
Известен гидравлической многокамерный активатор класса "струя о преграду" (см. авт.св. N 715766, E 21 B 21/00, опубл. в БИ N 6, 1980 г.) под названием "Устройство для приготовления бурового раствора и регулирования его свойств"
Он содержит полый корпус с последовательно размещенными в корпусе дискам, нечетные из которых имеют выходные отверстия по периферии, а счетные - ближе к оси дисков.
Не умаляя достоинств известного диспергатора, отметим, что ресурс работы диспергатора небольшой, поскольку струи, формирующиеся в одних дисках, разрушают преградные участки последующих дисков.
Известны также механические, вибрационные, ультразвуковые диспергаторы, гидроциклоны, дезинтеграторы (см. книгу Булатова А.И., Измайлова Л.Б. и др. "Справочник по креплению нефтяных и газовых скважин", -М.: Недра, 1982 г., с. 62). Диспергаторы этих конструкций, как отмечают авторы Горский В.Ф., Жмуркевич Е.И. в журнале "Нефтяная и газовая промышленность", 1983 г., N 2, с. 23, имеют ряд существенных недостатков. Так, например, применение магнитомеханических и ультразвуковых диспергаторов связано с использованием дорогостоящего оборудования и плохо вписывается в технологическую линию цементирования скважин.
Известен активатор цементных растворов класса "струя в струю" (см. книгу Булатова А.И., Измайлова Л.Б. и др. "Справочник по креплению нефтяных и газовых скважин", -М.: Недра, 1981 г., с. 62), содержащий корпус трубчатый, в котором в двух диаметрально противоположных направлениях вмонтированы патрубки с конусоидальными насадками.
Работа активатора основана на использовании кинетической энергии турбулентных потоков, выходящих из двух насадок. Вследствие возникающего кавитационного эффекта происходит разрушение скомковавшихся лежалых цементов и гидратных оболочек на частицах цемента.
Указанное устройство по технической сущности более близко к предлагаемому и может быть принято в качестве прототипа.
Однако известный активатор в силу своих конструктивных особенностей имеет боковой отвод существенно большей длины, что обусловливает сложности при включении активатора в систему его использования, а сварочное соединение отвода к корпусу опасно при работе под высокими значениями давления.
Задачей настоящего изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков путем создания гидродиспергатора нового класса "струя в струю", позволяющего резко повысить качество приготовляемых дисперсных систем, в частности буровых и цементных растворов.
Поставленная задача решается описываемым диспергатором, включающим полый корпус с присоединительными резьбами на концах.
Новым является то, что его корпус выполнен ступенчатым в виде переходной муфты и снабжен стаканом с присоединительной резьбой, размещенным концентрично, и с зазором в его большей ступени, открытым концом закреплен в ней, а донной частью обращен к выходному отверстию меньшей ступени, при этом одна из насадок установлена в отверстии дна стакана, ось которого совмещена с центральной осью корпуса, а две другие насадки установлены в боковых отверстиях стакана, выполненных в диаметрально противоположных направлениях, оси которых перпендикулярны к центральной оси корпуса, причем расстояние от выходного сечения первой насадки до точки встречи с осями двух других насадок выбрано из следующего соотношения:
L=(5-6)Dн,
где L - оптимальное расстояние от выходного сечения первой насадки до точки встречи с осями двух других насадок, мм;
Dн - диаметр выходного отверстия насадка, мм.
Исследования доступной нам патентной и научно-технической литературы показали, что подобная совокупность существующих признаков является новой и ранее не использовалась на практике. Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критериям "новизна" и "технический уровень".
Представленный чертеж, где изображен предлагаемый гидродиспергатор, поясняет суть изобретения.
Гидравлический диспергатор содержит полый корпус, выполненный ступенчато в виде переходника меньшей и большей ступенями 1 к 2 соответственно с присоединительными резьбами 3 и 4 на концах этих ступеней. Большая ступень 2 корпуса снабжена стаканом 5, установленным в ее полости концентрично и с зазором 6, донной частью 7 обращенной к выходному отверстию 8 меньшей ступени 1 корпуса. Открытый конец стакана выполнен с утолщенной стенкой с наружной резьбовой нарезкой 12 и с ее помощью присоединен к большей ступени корпуса 2. На дне стакана выполнено отверстие, ось которого совмещена с центральной осью корпуса, в котором установлена одна из насадок 9. Две другие насадки 10 и 11 установлены в боковых отверстиях стакана, выполненных в диаметрально противоположных направлениях, оси которых перпендикулярны к центральной оси корпуса. С целью достижения наибольшего эффекта диспергирования расстояние L от выходного сечения первой насадки 9 до точки встречи с осями двух других насадок 10 и 11 выбирают из приведенного выше соотношения, т.е.
L=(5-6)Dн
При таком расстоянии L кинетическая энергия истекающей затопленной струи жидкости из насадка наибольшая, а сила удара ее максимальная.
Работа диспергатора заключается в следующем.
Его в собранном виде, как это изображено на чертеже, на резьбах 3 и 12 присоединяют к напорной линии цементировочного агрегата (или бурового насоса) так, чтобы жидкость поступала со стороны корпуса с меньшей ступенью 1.
При включении в работу насоса жидкость с диспергируюмым материалов через выходное отверстие меньшей ступени 1 корпуса) попадает в полость корпуса большей ступени 2. Часть жидкости при этом направляется через насадку 9 в полость стакана, а часть - через кольцевой зазор 6 между корпусом большей ступенью 2 и наружной стенкой стакана 5 попадает в боковые насадки 10 и 11 и оттуда в виде струи в полость стакана направляются навстречу друг другу.
Эффект диспергирования с помощью описываемого устройства заключается в следующем.
При включении насоса для прокачивания раствора с диспергируемым материалом через боковые насадки диспергатора 10 и 11 входящие в полость стакана с большой скоростью две струи встречаются и ударяются между собой на центральной оси стакана. При этом полное диспергирование твердых частиц в растворе не обеспечивается, но создается гидравлический экран. Наиболее полное диспергирование твердых частиц в растворе достигается за счет работы струи из насадки 9 оптимальной длины при встрече с экраном, созданным с помощью двух боковых насадков 10 и 11.
Благодаря такому конструктивному исполнению диспергатора и сочетанию в нем ударов струи типа "струя в струю" и "струя о преграду" позволяет получить положительный эффект - достаточно полное диспергирование твердой фазы в растворах и в конечном итоге повысить качество бурового и цементного растворов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОДИСПЕРГАТОР ДЛЯ БУРОВЫХ И ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ | 2004 |
|
RU2278947C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2536075C1 |
ДИСПЕРГАТОР ДЛЯ МАЛОВЯЗКИХ ЭМУЛЬСИЙ И СУСПЕНЗИЙ | 2006 |
|
RU2314152C1 |
ДИСПЕРГАТОР ДЛЯ МАЛОВЯЗКИХ ЭМУЛЬСИЙ И СУСПЕНЗИЙ | 2007 |
|
RU2349374C1 |
Струйный гидродиспергатор | 1979 |
|
SU889833A1 |
ШАРОШЕЧНОЕ ГИДРОМОНИТОРНОЕ ДОЛОТО | 1999 |
|
RU2168600C1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ УЗЕЛ БУРОВОГО ДОЛОТА | 2002 |
|
RU2215114C1 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ВСТАВНОЙ ДИСПЕРГАТОР | 1996 |
|
RU2101077C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛЬМАТАЦИИ СТЕНКИ СКВАЖИНЫ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ | 1989 |
|
RU1750281C |
Устройство для изоляции зон ос-лОжНЕНий | 1979 |
|
SU848592A1 |
Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для интенсификации растворения химических реагентов в жидкостях, активации лежалых цементов и диспергирования порошкообразных и гранулированных материалов, используемых при строительстве скважин. Гидродиспергатор включает ступенчатый полый корпус с присоединительными резьбами на концах и снабжен стаканом, размещенным концентрично и с зазором в его большей ступени. Стакан донной частью обращен к выходному отверстию меньшей ступени, а открытым концом он прикреплен к большей ступени на резьбе. В отверстии дна стакана установлена одна насадка. Ось отверстия в дне стакана совмещена с центральной осью корпуса. Две другие насадки установлены в боковых отверстиях стакана, выполненных в диаметрально противоположных направлениях. Оси этих двух насадок перпендикулярны центральной оси корпуса. Расстояние от выходного сечения первой насадки до точки встречи с осями двух других насадок выбрано из следующего соотношения: L = (5 - 6) Dн, где L - оптимальное расстояние от выходного сечения первой насадки до точки встречи с осями двух других насадок, мм; Dн - диаметр выходного отверстия насадки, мм. Повышается качество приготовляемых дисперсных систем, в частности, буровых и цементных растворов. 1 ил.
Гидродиспергатор, включающий полый корпус с присоединительными резьбами на концах и насадки, отличающийся тем, что его корпус выполнен ступенчатым и снабжен стаканом с присоединительной резьбой, размещенным концентрично и с зазором в его большей ступени, донной частью обращенной к выходному отверстию меньшей ступени, а открытым концом он прикреплен к большей ступени, при этом одна из насадок установлена в отверстии дна стакана, ось которого совмещена с центральной осью корпуса, а две другие насадки установлены в боковых отверстиях стакана, выполненных в диаметрально противоположных направлениях, оси которых перпендикулярны центральной оси корпуса, причем расстояние от сечения выходного отверстия первой насадки до точки встречи с осями двух других насадок выбрано из следующего соотношения: L = (5 - 6)Dн, где L - оптимальное расстояние от сечения выходного отверстия первой насадки до точки встречи с осями двух других насадок, мм, Dн - диаметр сечения выходного отверстия первой насадки, мм.
БУЛАТОВ А.И | |||
и др | |||
Справочник по креплению нефтяных и газовых скважин | |||
- М.: Недра, 1981, с.62 | |||
Струйный диспергатор для приготовления буровых растворов | 1973 |
|
SU465469A1 |
Устройство для приготовления и активации тампонажных и буровых растворов | 1981 |
|
SU989034A1 |
Устройство для приготовления растворов | 1980 |
|
SU1218064A1 |
Устройство для приготовления буровых растворов | 1989 |
|
SU1731262A1 |
RU 2005163 C1, 30.12.1993 | |||
Способ автоматического регулирования процесса нейтрализации в производстве фосфоросодержащих удобрений | 1984 |
|
SU1240756A1 |
US 5011293 A, 30.04.1991. |
Авторы
Даты
2000-09-27—Публикация
1998-12-21—Подача