Устройство для приготовления растворов Советский патент 1986 года по МПК E21B21/06 

Изобретение относится к горной промышленности, а точнее к нефтегазодобывающей, и может быть использовано для приготовления промывочных жидкостей при проведении скважин на твердые, жидкие и газообразные полезные ископаемые.

Целью изобретения является повышение качества приготовления раствора.

На чертеже представлена схема устройства для приготовления промывочных жидкостей.

Устройство для приготовления растворов состоит из насоса 1, приемной емкости 2, вса- сываюш,его 3 и нагнетательного 4 трубопроводов основного 5 и дополнительного 6 сопл, камеры смешения 7 встречных потоков, эжектороб 8, диффузоров 9, обратных клапанов 10 и бункеров 11.

Устройство работает следуюш,им образом.

Из приемной емкости 2 дисперсионная среда (вода, глинистый раствор и др.) при ПОМОШ.И всасываюш,его трубопровода 3 и насоса 1 по нагнетательному трубопроводу 4 подается к эжекторам 8. В результате истечения дисперсионной среды из эжекторов 8 с большой скоростью образуются зоны разрежения а и б, в результате чего открываются обратные клапаны 10 и в зоны а и б поступает дисперсная фаза (глина, масло и

др.). В диффузорах 9 дисперсная фаза ще- шивается с потоком дисперсионной среды, вытекаюшей из эжекторов 8 с большой скоростью, и в камере смешения 7 встречные

потоки соударяются. При этом энергия потока, несуш.его частицы дисперсионной среды и дисперсной фазы, полностью расходуется на их диспергацию. Образованная смесь из камеры смешения встречных потоков 7 поступает в полости основного 5 и дополнительного кавитационного 6 сопл. В дополнительном сопле 6 возникает устойчивый процесс кавитации, что обеспечивается соотношением конусности основного 5 и дополнительного 6 сопл (конусность дополнительного сопла меньше конусности основного в 1,7-2,5 раза). Угол конусности основного сопла рекомендуется выбирать равным 20-25°, а дополнительного - 10-12°. Диспергирование смеси происходит под действием энергии, выделившейся при конденсации в кавитационных полостях, которая сопровождается местными гидравлическими ударами большой частоты и высокого уровня ударных давлений. При этом давление может достигать 1500-2000 кгс/см, а температуры, возникающие при этом, 1000-

1500°С. Приготовленная промывочная жидкость по сливному трубопроводу 5 подается в приемную емкость 2.