СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СТАЛЬНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ ПУЛЬ Российский патент 2000 года по МПК F42B12/04 B21K21/06 B21K3/00 

Предлагаемое изобретение относится к области военной техники и может быть использовано при разработке новых и модернизации патронов стрелкового оружия с высоким пробивным действием пуль. Наиболее высокую эффективность стрельбы обеспечивают патроны стрелкового оружия с бронебойными пулями с остроконечными стальными сердечниками, изготовленными из высокоуглеродистой стали и термообработанными на высокую твердость HRC = 64-68. Пули данных патронов обеспечивают пробитие защитной брони боевой техники и бронежилетов живой силы.

Изготовление стальных сердечников из высокоуглеродистой стали производится методом резания (см. Малов А.Н. Производство патронов стрелкового оружия. - М.: Оборонпром. - 1947, с. 285, табл. 88)[1]. Недостатком метода изготовления остроконечных сердечников резанием является низкая производительность, большой процент отхода металла в стружку и низкое качество обработанной поверхности - поверхностные риски, которые приводят к разрушению сердечников при взаимодействии пуль с броней.

Известен также метод изготовления стальных остроконечных сердечников из высокоуглеродистой стали методом электрорастяжки с нагревом заготовки токами высокой частоты (см. [1], с. 334, рис. 239 и 240).

Недостатком данного метода является техническая сложность выбора требуемой скорости электрорастяжки, которая определит форму головной части сердечников.

Известен также способ изготовления сердечников из малоуглеродистой и среднеуглеродистой стали для обыкновенных пуль методом штамповки (см. [1] стр. 331, рис. 235).

Получаемый сердечник, показанный на поз. "б", имеет головную часть оживальной формы с притуплением. Недостатком данного метода является то, что невозможно получить сразу, за одну операции головную часть с притуплением менее 0,5 диаметра сердечника, т.к. при штамповке происходит деформационное упрочнение металла (наклеп). Снятие наклепа и уменьшение твердости промежуточными операциями отжига, травлением и фосфатированием удлиняет технологический процесс.

Способ изготовления стальных остроконечных сердечников методом резания ([1] с. 285) выбран в качестве прототипа.

Технической задачей заявляемого изобретения является разработка высокотехнологического способа изготовления головной части остроконечных сердечников из высокоуглеродистой стали.

Для решения поставленной задачи в способе изготовления головной части стальных сердечников пуль, имеющей заостренный и оживальный участки, путем формообразования заданного контура производят две операции: сначала осуществляют предварительное формообразование методом штамповки, при которой получают заготовку цилиндрооживальной формы с диаметром и высотой цилиндрической части, равными соответственно 0,5...0,6 диаметра основания оживальной части и 1,2...1,5 окончательной высоты заостренного участка головной части, и радиусом оживальной части, равным окончательному радиусу оживального участка головной части, а затем производят окончательное формообразование, превращая цилиндрическую часть заготовки в заостренный участок головной части сердечника, например резанием или редуцированием.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором фиг. 1 - вид заготовки, полученной при предварительном формообразовании, фиг. 2 - окончательный вид головной части сердечника.

Предварительное формообразование осуществляют на высокопроизводительном штамповочном оборудовании, например на автоматических роторных линиях, и получают заготовку цилиндрооживальной формы, причем диаметр цилиндрической части заготовки и ее высота h₁ равны соответственно 0,5...0,6 диаметра D основания оживальной части и 1,2. ..1,5 окончательной высоты h₂ заостренного участка головной части сердечника, а радиус R оживальной части заготовки равен окончательному радиусу оживального участка головной части сердечника.

При окончательном формообразовании цилиндрическую часть заготовки превращают в заостренный участок головной части сердечника и осуществляют эту операцию различными методами, в том числе, например, резанием фигурным резцом на автоматических роторных линиях или пластической деформацией, например редуцированием также на роторных линиях.

Таким образом, предложенный способ изготовления головной части заостренных стальных сердечников является высокотехнологичным и малоотходным, т. к. он позволяет одновременно производить две операции - холодную штамповку без отхода металла и резание или ротационное обжатие, обеспечивающие заострение головной части.

Данный способ является оптимальным с точки зрения штамповки заготовки заданных размеров.

Так, уменьшение диаметра d цилиндрической части заготовки менее 0,5 D приводит к увеличению усилия штамповки, а увеличение диаметра d свыше 0,6 D приводит к увеличению объема формообразования на второй технологической операции а, следовательно, увеличению отхода металла.

Уменьшение высоты h₁ цилиндрической части заготовки менее 1,2 h₂ приводит к неплотной структуре головной части и возможности образования трещин, увеличение высоты h₁ свыше 1,5 h₂ также вызовет увеличение объема формообразования и, следовательно, отхода металла.

Предложенный способ применен при изготовлении бронебойных пуль 7,62-мм снайперского винтовочного патрона 7Н14.

Изобретение относится к способам изготовления головной части остроконечных стальных сердечников пуль. Изготовление головной части сердечника производится за две операции. На первой операции методом штамповки получают заготовку цилиндрооживальной формы с определенными размерами, а на второй операции формируют окончательную форму головной части. Изобретение позволяет повысить технологичность способа. 2 ил.

Способ изготовления головной части стальных сердечников пуль, имеющей заостренный и оживальный участки, путем формообразования заданного контура, отличающийся тем, что в нем сначала осуществляют предварительное формообразование методом штамповки, при котором получают заготовку цилиндрооживальной формы с диаметром и высотой цилиндрической части, равными соответственно 0,5 - 0,6 диаметра основания оживальной части заготовки и 1,2 - 1,5 окончательной высоты заостренного участка головной части, и радиусом оживальной части заготовки, равным окончательному радиусу оживального участка головной части, а затем осуществляют окончательное формообразование путем превращения цилиндрической части заготовки в заостренный участок головной части сердечника.