Изобретение относится к машиностроению, в частности к измерительной технике, и может быть использовано на операциях контроля отклонения форм гильз, установленных в блок двигателя, в продольном и поперечном сечениях.
Аналогом предлагаемого изобретения может служить кругломер типа "Тейлеронд", в котором отклонения формы определяются на основе контакта щупа с измеряемой поверхностью с последующим преобразованием полученных перемещений с помощью соответствующих электронных блоков и выводом информации на круглограмме.
К недостаткам данного устройства следует отнести невозможность измерения отклонений деформированных гильз, установленных непосредственно в блок двигателя, из-за несоответствия размеров данного измерительного прибора и размеров блока.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту (прототипом) является индикаторный нутромер, в котором отклонения формы гильзы определяются прямым относительным методом (В.И.Берков. Технические измерения. - М.: Высшая школа, 1977, с.116-120). Механизм нутромера представляет собой сочетание клиновой передачи с измерительным устройством с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. В корпусе измерительной вставки в диаметрально противоположных отверстиях находятся два измерительных и два центрирующих шарика. Центрирование нутромера в отверстии осуществляется благодаря тому, что диаметр измерительных шариков на 0,01 мм больше диаметра центрирующих шариков. Движение измерительных шариков сообщается конической игле, а затем рычажно-зубчатой головке.
К недостаткам данного устройства можно отнести:
1. Невозможность измерения радиальных отклонений размеров гильзы.
2. Необходимость предварительной настройки устройства.
3. Большие погрешности измерений устройства, связанные с:
а) отсутствием его базирования по отношению к измеряемой поверхности - устройство располагается в руке, и в процессе измерений производятся его покачивания в плоскости проведения измерений;
б) наличием двуплечих рычагов, накапливающих погрешности непосредственно в процессе проведения измерений;
в) невозможностью точной идентификации плоскости проведения измерений.
Технической задачей изобретения является возможность измерения радиальных отклонений размеров гильзы с одновременным снижением величин погрешностей измерений и упрощением конструкции.
Поставленная техническая задача решается следующим образом: в устройстве, содержащем блок воспроизведения информации и корпус, центрированный посредством подшипника, установленного в шайбе, малый диаметр которой равен внутреннему диаметру гильзы, относительно продольной оси гильзы, и содержащий узел съема и передачи информации, выполненный в виде витой многожильной стальной проволоки, жестко соединенной с поршеньками, подпружиненными относительно цилиндров, в которых они размещены, при этом один из поршеньков находится в непосредственном контакте с узлом воспроизведения информации, а другой - через щуп - со стенкой гильзы.
Оригинальность изобретения состоит в том, что в отличие от прототипа корпус устройства центрирован посредством подшипника, установленного в шайбе, малый диаметр которой равен внутреннему диаметру гильзы, относительно продольной оси гильзы и содержит узел съема и передачи информации, выполненный в виде витой многожильной стальной проволоки, жестко соединенной с поршеньками, подпружиненными относительно цилиндров в которых они размещены, при этом один из поршеньков находится в непосредственном контакте с узлом воспроизведения информации, а другой - через щуп - со стенкой гильзы.
Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, где на фиг.1 приведена принципиальная схема устройства, на фиг. 2 показано изменение положений поршеньков узла снятия и передачи информации при увеличении внутреннего диаметра гильзы.
Устройство состоит (фиг. 1) из блока воспроизведения информации 1 и корпуса 2, состоящего из узла съема и передачи информации, включающего поршенек 3, подпружиненный относительно цилиндра 4 пружиной 5, одна поверхность которого находится в непосредственном контакте с узлом воспроизведения информации 1, а другая - жестко соединена с одним концом витой многожильной стальной проволоки 6, переброшенной через ролик 7 и жестко соединенной другим концом с поршеньком 8, подпружиненным относительно цилиндра 9 пружиной 10, вторая сторона которого соединена со щупом 11, контактирующим со стенкой гильзы 12. Корпус 2 устройства центрирован относительно продольной оси гильзы 12 посредством подшипника 13, размещенного в шайбе 14, меньший диаметр которой равен внутреннему диаметру гильзы 12.
Предлагаемое устройство работает следующим образом: устройство помещается внутрь гильзы 12 двигателя либо со стороны коленчатого вала (коленчатый вал демонтирован, головка блока установлена и затянута шпильками), либо со стороны головки блока (коленчатый вал установлен, головка блока демонтирована), при этом происходит самоцентрирование его корпуса, установленного в подшипнике 13, посредством сопряжения меньшего диаметра шайбы 14 с внутренним диаметром гильзы 12. Пружины 5 и 10 создают предварительный натяг и обеспечивают, с одной стороны, плотный контакт щупа 11 со стенкой гильзы 12, а с другой - контакт поршенька 3 с блоком воспроизведения информации 1, что достигается подбором сил сжатия пружин F1 и F2 (F1<F2). Индикатор блока воспроизведения информации 1 обнуляется, и он готов к проведению измерений, при этом измерения в поперечном сечении гильзы 12 производятся поворотом устройства вокруг своей оси в подшипнике 13 на необходимый угол, а в продольном сечении - опусканием корпуса устройства в подшипнике 13 на необходимую глубину внутрь гильзы 12. При увеличении внутреннего размера гильзы 12 на величину "а" равновесие в системе нарушается: толкаемый пружиной 10 поршенек 8 выдвигает щуп 11 из цилиндра 9 до появления его контакта со стенкой гильзы 12. Одновременно с этим в ту же сторону, что и щуп 11, смещается жестко связанная с ним проволока 6, перекинутая через ролик 7, вызывая смещение на величину "а" поршенька 3, сжимающего пружину 5, внутрь цилиндра 4. При этом изменение положения поршенька 3 внутри цилиндра 4 вызывает изменения показания, сопряженного с ним, блока воспроизведения информации 1.
Аналогичные действия будут произведены - только в противоположную сторону - в случае уменьшения диаметра гильзы. Благодаря наличию пружин 5 и 10 в предлагаемом устройстве отсутствуют свободные зазоры (люфты), вызывающие появление и накопление погрешностей в процессе измерений. Контакт проволоки 6 с роликом 7 может осуществляться как в режиме трения качения, так и в режиме трения скольжения - показания устройства от этого не зависят.
Тарировка устройства, вследствие линейности его показаний и отсутствия передающих плеч, может быть осуществлена с помощью любого другого устройства с линейной шкалой, например, по индикатору часового типа (индикаторной головке). Фиксация корпуса 2 на определенной глубине внутри гильзы 12 может достигаться путем применения различных типов фиксаторов, например, простейших стопорных винтов (на чертежах не показаны).
Техническое преимущество предлагаемой конструкции состоит в том, что имеется возможность измерения радиальных и осевых отклонений форм гильз непосредственно в блоке двигателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦИЛИНДРО-ПОРШНЕВАЯ ГРУППА | 2000 |
|
RU2186234C2 |
ПОРШЕНЬ | 2000 |
|
RU2184863C2 |
ГИЛЬЗА ЦИЛИНДРА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2005 |
|
RU2307948C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАДИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1994 |
|
RU2085878C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1991 |
|
RU2024358C1 |
ГИЛЬЗА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2002 |
|
RU2231665C1 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА И ФОРМЫ ГИЛЬЗ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2013 |
|
RU2545316C2 |
КАЛИБР-НУТРОМЕР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МЕРНОГО СТЕРЖНЯ КАЛИБРА-НУТРОМЕРА | 2005 |
|
RU2290599C1 |
БЛОК ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ | 2009 |
|
RU2402685C1 |
УЗЕЛ МАСЛОСЪЕМНОГО ПОРШНЕВОГО КОЛЬЦА ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1991 |
|
RU2016300C1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к измерительной технике. Устройство содержит блок воспроизведения информации 1 и корпус 2 с узлом съема и передачи информации. Поршенек 3 подпружинен относительно цилиндра 4 пружиной 5. Одна поверхность поршенька 3 находится в непосредственном контакте с блоком воспроизведения информации 1, а другая жестко соединена с одним концом витой многожильной стальной проволоки 6. Проволока 6 переброшена через ролик 7 и жестко соединена вторым концом с поршеньком 8, подпружиненным относительно цилиндра 9 пружиной 10. Вторая сторона поршенька 8 соединена с щупом 11, контактирующим со стенкой гильзы 12. Корпус 2 устройства центрирован относительно продольной оси гильзы 12 посредством подшипника 13, размещенного в шайбе 14. Меньший диаметр шайбы 14 равен внутреннему диаметру гильзы 12. Технический результат - измерение радиальных и осевых отклонений размеров гильзы с одновременным снижением величин погрешностей измерений и упрощением конструкции. 2 ил.
Устройство для контроля некруглости гильз, содержащее блок воспроизведения информации и корпус, отличающееся тем, что корпус центрирован посредством подшипника, установленного в шайбе, малый диаметр которой равен внутреннему диаметру гильзы, относительно продольной оси гильзы и содержит узел съема и передачи информации, выполненный в виде витой многожильной стальной проволоки, жестко соединенной с поршеньками, подпружиненными относительно цилиндров, в которых они размещены, при этом один из поршеньков находится в непосредственном контакте с блоком воспроизведения информации, а другой через щуп - со стенкой гильзы.
БЕРКОВ В.И | |||
Технические измерения (альбом): Учебное пособие для СПТу | |||
Изд | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
- М.: Высшая школа, 1977, с.116-120 | |||
DD 215850 A1, 21.11.1984 | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ ГИПСА | 1935 |
|
SU46545A1 |
Устройство для измерения размеров внутренних поверхностей | 1971 |
|
SU446733A1 |
Авторы
Даты
2000-12-27—Публикация
2000-03-21—Подача